CN203955243U - 一种萃取用分液漏斗及基于该分液漏斗的萃取用仪器 - Google Patents

Abstract

一种萃取用分液漏斗及基于该分液漏斗的萃取用仪器，该萃取用分液漏斗，包括斗体，斗体的顶端设置瓶口，瓶口上设置有瓶塞组件，其特征是：还包括一通气管，通气管的底端设通气口，该底端的通气口位于所述斗体的内底部，通气管的顶端也为通气口，顶端的通气口位于所述斗体外。该萃取用分液漏斗内加入的溶液很少也能实现萃取，同理，基于该分液漏斗的萃取仪器，由于该分液漏斗的作用同样也具备了该功能。

Description

一种萃取用分液漏斗及基于该分液漏斗的萃取用仪器

技术领域

本实用新型涉及萃取用装置，尤其是一种萃取用分液漏斗及萃取用仪器。

背景技术

目前，化学实验室中，做萃取实验时，将需要萃取的溶液装在一容器中，将容器密封好后，人工摇晃，实现液体分层。由于受人为因素影响，均匀性不一致。而且摇晃完毕后，需要将容器打开，将萃取的液体倒出。打开容器的同时，容器内产生的气体散发出来，很容易被实验操作人员吸入体内，对自身健康不利。而且人工摇晃劳动强度大，试验效率低。此外，实验完毕后，需要人工清洗实验容器，操作起来非常麻烦。

已经公开的中国专利ZL200920023741.6，其记载的全自动萃取仪，利用吸气装置使萃取容器内内产生负压，萃取容器的吸液长管即从分液漏斗中吸入液体，并进一步吸入至萃取容器中；然后停止吸气，消除萃取容器内的负压，萃取容器内的液体又通过吸液长管下降至分液漏斗中；如此反复，导引有机相和水相在萃取容器、分液漏斗两个容器中来回遄动，使目标化合物从水相充分转移到有机相中，达到液液萃取分离之目的。而且萃取完成后可以根据控制利用同样的原理实现自动洗涤、清洗。

该种全自动萃取仪，虽然解决了上述问题。但结构比较复杂，不易分层，体积较大，而且萃取容器、分液漏斗安装繁琐，而且不方便。

申请人又于2013年3月份申请萃取用仪器(专利号201320132328.X)；解决的即是上述问题。但该萃取用仪器的分液漏斗内的溶液太少时，由于分液漏斗的容积比较大，溶液会大部分损耗在分液漏斗的其余空余部分容积内，而且甚至在其他管路中也有损耗，这样本来就很少量的溶液，比较准确的萃取实现起来就很困难了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种萃取用分液漏斗及基于该分液漏斗的萃取用仪器，解决少量溶液不容易萃取的问题。

本实用新型采用以下技术方案：一种萃取用分液漏斗，包括斗体，斗体的顶端设置瓶口，瓶口上设置有瓶塞组件，其特征是：还包括一通气管，通气管的底端设通气口，该底端的通气口位于所述斗体的内底部，通气管的顶端也为通气口，顶端的通气口位于所述斗体外；斗体上还设置有另一用于通气的开口。

作为该种萃取用分液漏斗的进一步的技术方案：所述通气管设置在瓶塞组件内，且通气管包括内径小的导气部分和内径大的上层容腔。

作为该种萃取用分液漏斗的进一步的技术方案：所述瓶塞组件包括第一塞体、第二塞体；

所述第一塞体与斗体的瓶口配合，第一塞体中空且其内腔中沿其轴向设置一导气管；导气管的外表面与第一塞体的内壁之间形成一封闭的环形腔，所述环形腔的底部沿径向设置有多个小通孔，所述小通孔与斗体的内腔连通，所述第一塞体上设置有洗涤液口、清洗液口，洗涤液口、清洗液口均与所述环形腔连通；导气管的顶部向上直径变大形成所述的上层容腔；

所述第二塞体装配并支撑在第一塞体内上部，第二塞体内设置有通孔，该通孔与所述第一塞体的上层容腔连通；

所述导气管向下延伸后连接一软管，软管的底端位于所述斗体的内底部；

所述导气管、所述第二塞体内的通孔、软管构成所述通气管的导气部分。

作为该种萃取用分液漏斗的进一步的技术方案：所述斗体的底部设置出液管，出液管上设置出液阀。

本实用新型提供的基于上述萃取用分液漏斗的萃取用仪器，包括分液漏斗，还包括气泵、洗涤液供液装置、清洗液供液装置、电控制装置；所述洗涤液供液装置通过洗涤液输送管与分液漏斗的洗涤液口连通；所述清洗液供液装置通过清洗液输送管与分液漏斗的清洗液口连通；其特征是：所述气泵通过气体输送管与分液漏斗的通气管顶端的通气口连通，气泵与斗体上另一用于通气的开口也相通。

作为萃取用仪器的进一步的技术方案：所述分液漏斗的下方设置有废液接收容器，废液接收容器的底部设置有排液管，排液管连接至废液容器内，废液容器通过废液输出泵连接一过滤罐，过滤罐设有废液排出端。

本实用新型的有益效果是：该萃取用分液漏斗内加入的溶液很少也能实现萃取，同理，基于该分液漏斗的萃取仪器，由于该分液漏斗的作用同样也具备了该功能；此外排放废液经过过滤罐处理更安全，降低污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型中萃取用分液漏斗实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中萃取用仪器的实施例的结构示意图；

图3为图2所示实施例的原理示意图；

图4为图2所示实施例中废液接收容器的结构示意图；

图5为图2所示实施例中废液排放的原理图；

图6为图2所示实施例中分液漏斗安装配合的俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例中弹性卡的主视图；

图8为本实用新型实施例中弹性卡的俯视图；

图中：1分液漏斗，101斗体，102第一塞体，103第二塞体，104出液阀，105通气管，106软管，107导气管，108环形腔，109小通孔，110通孔，111洗涤液口，112清洗液口，113出液管，114开口，115上层容腔，

2气泵，21气体输送管，3清洗液供液装置，31清洗液输送管，4洗涤液供液装置，41洗涤液输送管，5电控制装置，6弹性卡，61夹持部，62开口，63连接部，64凸起，7操作面板,8支撑板，9橡胶圈，

10废液接收容器，11排液管，12废液容器，13废液输出泵，14过滤罐。

具体实施方式

如图1所示，该萃取用分液漏斗，包括斗体101，斗体101的顶端设置瓶口，瓶口上设置有瓶塞组件，还包括一通气管105，通气管105的底端设通气口，该底端的通气口位于所述斗体101的内底部，通气管105的顶端也为通气口，顶端的通气口位于所述斗体101外；斗体101上还设置有另一用于通气的开口114。如果通气管105向斗体内进气，则该开口114向外排气；如果通气管105向外吸气，则该开口114向斗体内进气，以保持斗体内气压。

作为该种萃取用分液漏斗的进一步的技术方案：所述通气管105设置在瓶塞组件内；且通气管105包括内径小的导气部分和内径大的上层容腔115，这样容易制作，而且结构更紧凑，此外也更容易设置直径较大的上层容腔115。作为其他实施方式：所述通气管105也可以是设置在斗体101上的，理论上也可以解决溶液量比较少的情况不容易萃取的问题。

作为该种萃取用分液漏斗的进一步的技术方案：所述瓶塞组件包括第一塞体102、第二塞体103。

所述第一塞体102与斗体101的瓶口配合，第一塞体102中空且其内腔中沿其轴向设置一导气管107；导气管107的外表面与第一塞体102的内壁之间形成一封闭的环形腔108，所述环形腔108的底部沿径向设置有多个小通孔109，所述小通孔109与斗体101的内腔连通，所述第一塞体102上设置有洗涤液口111、清洗液口112，洗涤液口111、清洗液口112均与所述环形腔108连通；导气管107的顶部向上直径变大形成所述的上层容腔115。

所述第二塞体103装配并支撑在第一塞体102内上部，第二塞体103内设置有通孔110，该通孔110与所述第一塞体102的上层容腔115连通。所述导气管107向下延伸后连接一软管106，软管106的底端位于所述斗体101的内底部；

所述导气管107、所述第二塞体103内的通孔110、软管106构成所述通气管105的导气部分。

作为该种萃取用分液漏斗的进一步的技术方案：所述斗体的底部设置出液管113，出液管113上设置出液阀104。

本实用新型提供的基于上述萃取用分液漏斗的萃取用仪器，包括分液漏斗1，还包括气泵2、洗涤液供液装置4、清洗液供液装置3、电控制装置5；

所述洗涤液供液装置4通过洗涤液输送管41与分液漏斗1的洗涤液口111连通；洗涤液供液装置4一般包括盛放洗涤液的容器、泵送洗涤液的洗涤液泵，泵送液体的技术为公知常识，不再详述。还可以在盛放洗涤液的容器上设置用于监测洗涤液液位的装置，例如观察窗、液位计等。

所述清洗液供液装置3通过清洗液输送管31与分液漏斗1的清洗液口112连通；所述清洗液供液装置3通过清洗液输送管31与分液漏斗的清洗液口连通。与洗涤液供液装置4同理，清洗液供液装置3一般也包括盛放洗涤液的容器、泵送洗涤液的洗涤液泵，泵送液体的技术为公知常识，不再详述。还可以在盛放洗涤液的容器上设置用于监测洗涤液液位的装置，例如观察窗、液位计等。

该萃取用仪器的特别之处是：所述气泵2通过气体输送管21与分液漏斗1的通气管105顶端的通气口连通；气泵与斗体上另一用于通气的开口114也相通。

作为萃取用仪器的进一步的技术方案：所述分液漏斗1的下方设置有废液接收容器10，废液接收容器10的底部设置有排液管11，排液管11连接至废液容器12内，废液容器12通过废液输出泵13连接一过滤罐14，过滤罐14设有废液排出端。

此外，如图2所示的该萃取用仪器，设置了两个分液漏斗，各分液漏斗装入同一支撑板8的各安装通孔，且各安装通孔内固装有橡胶圈9，橡胶圈9的开口与安装通孔的开口对应，如图3所示，因为分液漏斗1自身形成一定锥度，而安装通孔的直径一定，所以分液漏斗与安装通孔配合后即支撑板8对分液漏斗1构成支撑，无需其他固定分液漏斗的装置，从而简化了仪器的结构，无论生产还是安装操作等相应简化，也缩小了萃取仪器的占用空间。橡胶圈可以固定并保护分液漏斗及减震的作用。

此外，该萃取用仪器的壳体上，其前面设有操作面板7，如图2所示，其操作面板7按照常规设计有操作钮、显示屏、指示灯等，用于设定及显示各种信息。

清洗液供液装置3、洗涤液供液装置4可以与分液漏斗1对应的设置两套，也可以设置一套；设置一套的话，在通往每个分液漏斗的管路上设置相应的阀门，最好是电磁阀，方便分液漏斗单独工作单独控制。

与清洗液供液装置3、洗涤液供液装置4对应的，萃取用仪器的壳体上相应的设置清洗液加液口、洗涤液加液口。

上述萃取用仪器在工作时，按照图2所示安装完毕后，气泵2通过通气管105在斗体101内底部吸气，斗体101内的溶液被吸入通气管105的上层容腔115，然后再向通气管105内充气，被吸入通气管105的上层容腔115内的溶液重新落下；如此反复，形成振荡。其震荡强度及频率可以通过调节气泵2的吸气频率、充气频率等参数进行调整，即调节气泵2的工作参数可相应的调整震荡强度及频率。

这样在振荡过程中及振荡完成后的分层过程中，分液漏斗1内的溶液的损耗变少，从而能顺利实现萃取的目的。

震荡后进行分层，分层结束后，利用分液漏斗的出液管113放样，容器将放出的样接走；剩余的废液经出液管113流入废液接收容器10，经排液管11流入废液容器12，再经过废液输出泵13，送入过滤罐14，过滤罐14内可以设置吸附材料(例如活性炭)，经过滤罐14处理后的废液排出。

萃取试验完成后，需要对试验仪器尤其是分液漏斗进行洗涤及清洗。

洗涤时，洗涤液供液装置4将洗涤液通过洗涤液口111送入第一塞体102的环形腔108，经小通孔109流入斗体，因为小通孔109为径向设置，所以洗涤液可沿斗体101内壁流下，对内壁进行洗涤，而且气泵2对斗体101内吸气、充气，使洗涤液在斗体101及通气管105的上层容腔115内震荡，洗涤效率更高，洗涤更充分。洗涤后的废液经出液管113排出。并经过废液接收容器10、排液管11导流至废液容器12内，后续处理与上述同理，经废液输出泵13送至过滤罐14对废液进行集中收集。

清洗时，清洗液供液装置3将清洗液通过清洗液口112送入第一塞体102的环形腔108，其余原理同洗涤原理，不再赘述。

该分液漏斗的第二塞体103与第一塞体102之间设有一弹性卡6；所述弹性卡6包括两个弹性的夹持部61，两个夹持部61上各设置一用于卡入夹持部位的开口62，一夹持部位于另一夹持部的上方且两夹持部61之间连接有弹性的连接部63。所述弹性卡的夹持部61夹持工作面上设置有突出高度相同的若干个凸起64，凸起64可以便于夹持，不容易产生滑动。

无论是萃取步骤、洗涤步骤、清洗步骤，进气过程中，如果斗体内压力过大，第二塞体103会在压力作用下从第一塞体102内上移产生一定间隙，从而避免分液漏斗爆瓶。而弹性卡6既可以限制进气管106、第二塞体103不会脱出、导致试验中断或影响试验效果，同时也会使两者具有一定的移动空间，消除压差避免爆瓶，所以弹性卡的作用也很重要。

Claims (6)

1.一种萃取用分液漏斗，包括斗体，斗体的顶端设置瓶口，瓶口上设置有瓶塞组件，其特征是：还包括一通气管，通气管的底端设通气口，该底端的通气口位于所述斗体的内底部，通气管的顶端也为通气口，顶端的通气口位于所述斗体外；斗体上还设置有另一用于通气的开口。

2.根据权利要求1所述一种萃取用分液漏斗，其特征是：所述通气管设置在瓶塞组件内，且通气管包括内径小的导气部分和内径大的上层容腔。

3.根据权利要求2所述一种萃取用分液漏斗，其特征是：所述瓶塞组件包括第一塞体、第二塞体；

所述第一塞体与斗体的瓶口配合，第一塞体中空且其内腔中沿其轴向设置一导气管；导气管的外表面与第一塞体的内壁之间形成一封闭的环形腔，所述环形腔的底部沿径向设置有多个小通孔，所述小通孔与斗体的内腔连通，所述第一塞体上设置有洗涤液口、清洗液口，洗涤液口、清洗液口均与所述环形腔连通；导气管的顶部向上直径变大形成所述的上层容腔；

所述第二塞体装配并支撑在第一塞体内上部，第二塞体内设置有通孔，该通孔与所述第一塞体的上层容腔连通；

所述导气管向下延伸后连接一软管，软管的底端位于所述斗体的内底部；

所述导气管、所述第二塞体内的通孔、软管构成所述通气管的导气部分。

4.根据权利要求3所述的一种萃取用分液漏斗，其特征是：所述斗体的底部设置出液管，出液管上设置出液阀。

5.基于权利要求4所述的一种萃取用分液漏斗的萃取用仪器，包括分液漏斗，还包括气泵、洗涤液供液装置、清洗液供液装置、电控制装置；所述洗涤液供液装置通过洗涤液输送管与分液漏斗的洗涤液口连通；所述清洗液供液装置通过清洗液输送管与分液漏斗的清洗液口连通；其特征是：所述气泵通过气体输送管与分液漏斗的通气管顶端的通气口连通，气泵与斗体上另一用于通气的开口也相通。

6.根据权利要求5所述的萃取用仪器，其特征是：所述分液漏斗的下方设置有废液接收容器，废液接收容器的底部设置有排液管，排液管连接至废液容器内，废液容器通过废液输出泵连接一过滤罐，过滤罐设有废液排出端。