CN201445826U

CN201445826U - 全自动萃取仪

Info

Publication number: CN201445826U
Application number: CN2009200237416U
Authority: CN
Inventors: 段作敏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-03-16
Filing date: 2009-03-16
Publication date: 2010-05-05
Anticipated expiration: 2019-03-16

Abstract

一种全自动萃取仪，用于化学实验室中萃取实验，包括壳体、吸气装置及固装在壳体上的萃取容器、分液漏斗；分液漏斗位于萃取容器的上方；萃取容器通过导气管与吸气装置连通，且连接处均密封；萃取容器的底端设有吸液长管；吸液长管穿过分液漏斗顶部的开口至分液漏斗底部；分液漏斗底部设有出液管，出液管上设有控制阀；吸气装置设置在壳体内，其输出口连接有排气管，排气管伸出壳体外。采用间歇式抽真空原理，导引有机相和水相在萃取容器、分液漏斗两个容器中来回遄动，使目标化合物从水相充分转移到有机相中，实现液液萃取分离。能代替人工操作，省时省力，均匀性好，且实验人员不会吸入有害气体，有利于保护其身体不受伤害。

Description

全自动萃取仪

技术领域

本实用新型涉及一种萃取实验用装置，具体是一种全自动萃取仪。

背景技术

目前，化学实验室中，做萃取实验时，将需要萃取的溶液装在一容器中，将容器密封好后，人工摇晃，实现液体分层。由于受人为因素影响，均匀性不一致。而且摇晃完毕后，需要将容器打开，将萃取的液体倒出。打开容器的同时，容器内产生的气体散发出来，很容易被实验操作人员吸入体内，对自身健康不利。而且人工摇晃劳动强度大，试验效率低。此外，实验完毕后，需要人工清洗实验容器，操作起来非常麻烦。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种全自动萃取仪，它能代替人工操作，省时省力，均匀性好，且实验人员不会吸入有害气体，有利于保护其身体不受伤害。

本实用新型的技术方案是：该全自动萃取仪，包括壳体、吸气装置及固装在壳体上的萃取容器、分液漏斗；分液漏斗位于萃取容器的上方；萃取容器通过导气管与吸气装置连通，且连接处均密封；萃取容器的底端设有吸液长管；吸液长管穿过分液漏斗顶部的开口至分液漏斗底部；分液漏斗底部设有出液管，出液管上设有控制阀；吸气装置设置在壳体内，其输出口连接有排气管，排气管伸出壳体外。

它利用吸气装置使萃取容器的吸液长管产生负压，采用间歇式抽真空原理，导引有机相和水相在萃取容器、分液漏斗两个容器中来回遄动，使目标化合物从水相充分转移到有机相中，达到液液萃取分离之目的。

作为本实用新型的进一步的技术方案：

在该全自动萃取仪中，所述萃取容器顶端设置瓶口，瓶口与一冲洗塞密封配合；冲洗塞设有内腔，且顶端、底端设有与内腔相通的开口；顶端开口上密封配合一连接在导气管上的通气塞，通气塞设有轴向通孔；所述冲洗塞内设有一与通气塞相通的内管，内管顶端与通气塞的底端卡接；冲洗塞的侧壁上设有进水口，进水口连接进水管；冲洗塞的底部侧壁上均布有若干个冲洗孔。

在该全自动萃取仪中，其特征是：所述分液漏斗的瓶口上密封配合一冲洗塞，该冲洗塞设有内腔，且顶端、底端设有与内腔相通的开口，顶端开口与萃取容器的吸液长管间隙配合，冲洗塞的侧壁上设有进水口，该进水口连通进水管，靠近底端的侧壁上均布有若干个冲洗孔。

在该全自动萃取仪中，还包括缓冲瓶，缓冲瓶的顶部设有一个进气口、一个出气口，底部设有一个出液口；所述进气口通过导气管与萃取容器的通气塞连通；缓冲瓶内设有一小导气管，该小导气管一端与进气口连接，另一端靠近缓冲瓶底面；所述出气口通过另一段导气管与吸气装置连通；出液口上设有控制阀。

在该全自动萃取仪中，所述的壳体内设主控制电路，吸气装置通过控制开关与主控制电路连接。

在该全自动萃取仪中，壳体内设置计量泵、清洗液容器，该计量泵的输入口连接清洗液容器，输出口与进水管连通；壳体表面设有与清洗液容器对应的液位计，计量泵与主控制电路电连接。

在该全自动萃取仪中，所述壳体表面设有萃取功能键、洗涤功能键、清洗功能键、手动/自动选择键、手动设定键、萃取指示灯、洗涤指示灯、清洗指示灯、手动指示灯、自动指示灯、显示屏、萃取/停机/洗涤选择开关，都与主控制电路导线连接。

本实用新型的有益效果是：它集液液萃取、全自动清洗于一体；能代替人工操作，省时省力，且实验人员不会吸入有害气体，有利于保护其身体不受伤害。该仪器可广泛适用于环境保护、卫生防疫、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要萃取处理的场所，如挥发酚、石油类、阴离子表面活性剂等项目的萃取操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的主视图，

图2为本实用新型实施例的左视图，

图3为本实用新型的原理结构示意图，

图4为本实用新型中萃取容器及其冲洗塞、通气塞的结构示意图，

图5为本实用新型中分液漏斗及其冲洗塞的结构示意图，

图6为本实用新型中缓冲瓶的结构示意图，

图7为图1中的I处放大图，

图中：1壳体，2上固定板，3下固定板，4真空泵，5萃取容器，51瓶口，52冲洗塞，53进水口，54冲洗孔，55内管，56通气塞，57吸液长管，6分液漏斗，61瓶口，62冲洗塞，63进水口，64冲洗孔，65出液管，66控制阀，7排气管，8缓冲瓶，81进气口，82出气口，83出液口，84小导气管，85控制阀，9导气管，10导气管，11计量泵，12清洗液容器，121加液口，122上盖，13进水管，14液位计，15电源开关，16电源线，17萃取功能键，18洗涤功能键，19清洗功能键，20手动/自动选择键，21萃取指示灯，22洗涤指示灯，23清洗指示灯，24萃取/停机/洗涤选择开关，25显示屏，26接液槽，27手动指示灯，28自动指示灯，29手动设定键。

具体实施方式

如图1、图2所示，该全自动萃取仪主要包括壳体1、真空泵4、萃取容器5、分液漏斗6。真空泵4设置在壳体1内，其输出口连接有排气管7，排气管7由壳体后引出。

萃取容器5固装在壳体的上固定板2上，分液漏斗6萃取容器固装在壳体的下固定板3上。

如图4所示，萃取容器5为球形瓶，顶端设置瓶口51，萃取容器5的底端设有吸液长管57。瓶口51与一冲洗塞52密封配合。冲洗塞52设有内腔，且顶端、底端设有与内腔相通的开口，其顶端开口上密封配合一连接在导气管上的通气塞56，通气塞56设有轴向通孔。冲洗塞52内设有一与通气塞56相通的内管55，内管55顶端与通气塞56的底端卡接。

壳体内设置有缓冲瓶8，如图6所示，缓冲瓶8的顶部设有一个进气口81、一个出气口82，底部设有一个出液口83。进气口81通过导气管9与通气塞56连通。缓冲瓶8内设有一小导气管84，该小导气管84一端与进气口81连接，另一端靠近缓冲瓶8的内底面。出气口82通过另一段导气管10与真空泵连接，如图3所示，出液口83向下延伸的出液管上设有控制阀85。如果吸气时部分液体被吸出，则会沿导气管9、进气口81、小导气管84进入缓冲瓶，气体比重小处于缓冲瓶的上部，由出气口82吸走。待实验完成后，缓冲瓶内回收的液体通过出液口83排出，流到其下方的接液槽26中。

冲洗塞52的侧壁上设有进水口53，进水口53连接进水管13。冲洗塞52的底部侧壁上均布有若干个冲洗孔54。

如图5所示，分液漏斗6也为球形瓶，其顶端设置瓶口61，瓶口61密封装配一冲洗塞62。冲洗塞62设有内腔，且顶端、底端设有与内腔相通的开口，顶端开口与萃取容器的吸液长管57间隙配合。冲洗塞62的侧壁上设有进水口63与进水管13连通，靠近底端的侧壁上均布有若干个冲洗孔64。分液漏斗6的底端设置出液管65。出液管65上设有控制阀66。吸液长管57穿过冲洗塞62至分液漏斗6的底部。为了保证吸液更彻底，吸液长管57的底端可插至出液管65中，只要使吸液长管57底面与出液管65内安装控制阀66处之间保留间隙，供液体流过进入吸液长管57即可。

壳体内设置计量泵11、清洗液容器12。如图3所示，该计量泵11的输入口连接清洗液容器12，输出口与进水管13连通。壳体表面设有与清洗液容器对应的液位计14，计量泵11与主控制电路电连接。洗涤时，将特殊清洗液置于清洗液容器12中，利用计量泵11打入进水管中，形成洗涤液进行洗涤。

该萃取仪的壳体内设置有主控制电路，真空泵4、计量泵11都与主控制电路连接。壳体1表面设有电源开关15、电源线16由壳体后引出。如图7所示，壳体表面还设有萃取功能键17、洗涤功能键18、清洗功能键19、显示屏25、手动/自动选择键20、手动设定键29、及萃取/停机/洗涤选择开关24，均与主控制电路连接。

使用前，确认分液漏斗出液管65上的控制阀66、缓冲瓶出液口83上的控制阀85，都处于关闭状态。实验时，将萃取容器5上的冲洗塞52、通气塞56取出，将待测水样、萃取溶剂、辅助试剂依次加入萃取容器内，沿吸液长管注入分液漏斗内，盖紧萃取容器的冲洗塞52、通气塞56。

按下电源开关15。通过手动/自动选择键20选择仪器为手动状态还是自动状态，相应的手动指示灯27或自动指示灯28亮。接通电源后，萃取仪一般自动默认为自动状态。

然后设定萃取工作条件：按下壳体表面的萃取功能键17，萃取指示灯21亮，首先按下手动设定键29，可设定萃取工作条件。设置萃取工作时间、循环次数(即液体在两个容器中来回遄动的次数)、循环间隔时间。上述设定，仪器可自动默认，若无变化，下次可不必重复设定。对于石油类、挥发酚的萃取操作，一般设定萃取工作时间为50秒、循环次数3-5次、间隔时间50秒。

再设定洗涤工作条件：按下洗涤功能键18，洗涤指示灯22亮，然后通过手动设定健29设定洗涤工作条件。操作与设定萃取工作条件相同。一般设定洗涤工作时间为12秒、循环次数2-3次、间隔时间30秒。

再设定清洗工作条件：按下清洗功能键19，清洗指示灯23亮，然后按手动设定键29设定清洗工作条件，操作与萃取工作条件设定相同.一般设定清洗工作时间为12秒、循环次数2-3次、间隔时间30秒.

设定完成后，按下萃取/停机/洗涤选择开关24至萃取位置，仪器进入萃取工作程序。真空泵4开始工作，分液漏斗6内的萃取溶剂和水样在负压作用下，进入上方的萃取容器5内，并在负压作用下发生遄动，达到设定的萃取工作时间。萃取溶剂和水质样品在重力作用下，回到分液漏斗6内。如此交替进行几个循环，达到设定的工作循环次数后，停止工作，显示屏25上出现提示。样品在重力作用下，水相和有机相静置分层完全，打开分液漏斗出液管65的控制阀66，分离出有机相，同时放掉残留水样。

萃取完成后，按下萃取/停机/洗涤选择开关24至洗涤位置，打开分液漏斗出液管的控制阀66，按下洗涤功能键18，仪器进入洗涤程序，按设定的洗涤工作条件进行洗涤操作。洗涤时，萃取容器冲洗塞的进水口53、分液漏斗冲洗塞的进水口63开始进洗涤液，洗涤液由水及清洗液容器12中的清洗剂经计量泵11混合而成，最终通过冲洗孔54、64均匀喷到容器的内壁上，实现冲洗。一般重复2-3次即可洗涤干净。若有必要，可将分液漏斗的控制阀66处于关闭状态，收集适量的洗涤液，参照萃取操作程序进行深度洗涤，确保彻底洗涤干净。

洗涤完成后，若仪器处于自动状态，自动转入清洗程序。若仪器处于手动状态，则需按下清洗功能键19，仪器进行清洗操作程序，按照设定的清洗操作条件进行清洗操作。一般重复2-3次即可清洗干净。

该萃取仪中，萃取容器、分液漏斗设有多组，相应的缓冲瓶也设有多个。这样可同时进行多个萃取实验。壳体表面相应设置多个萃取/停机/洗涤选择开关24，与每组萃取容器、分液漏斗一一对应，这样每组萃取容器、分液漏斗可单独工作。

Claims

1.全自动萃取仪，其特征是：包括壳体、吸气装置及固装在壳体上的萃取容器、分液漏斗；分液漏斗位于萃取容器的上方；萃取容器通过导气管与吸气装置连通，且连接处均密封；萃取容器的底端设有吸液长管；吸液长管穿过分液漏斗顶部的开口至分液漏斗底部；分液漏斗底部设有出液管，出液管上设有控制阀；吸气装置设置在壳体内，其输出口连接有排气管，排气管伸出壳体外。

2.根据权利要求1所述的全自动萃取仪，其特征是：所述萃取容器顶端设置瓶口，瓶口与一冲洗塞密封配合；冲洗塞设有内腔，且顶端、底端设有与内腔相通的开口；顶端开口上密封配合一连接在导气管上的通气塞，通气塞设有轴向通孔；所述冲洗塞内设有一与通气塞相通的内管，内管顶端与通气塞的底端卡接；冲洗塞的侧壁上设有进水口，进水口连接进水管；冲洗塞的底部侧壁上均布有若干个冲洗孔。

3.根据权利要求2所述的全自动萃取仪，其特征是：所述分液漏斗的瓶口上密封配合一冲洗塞，该冲洗塞设有内腔，且顶端、底端设有与内腔相通的开口，顶端开口与萃取容器的吸液长管间隙配合，冲洗塞的侧壁上设有进水口，该进水口连通进水管，靠近底端的侧壁上均布有若干个冲洗孔。

4.根据权利要求2或3所述的全自动萃取仪，其特征是：还包括缓冲瓶，缓冲瓶的顶部设有一个进气口、一个出气口，底部设有一个出液口；所述进气口通过导气管与萃取容器的通气塞连通；缓冲瓶内设有一小导气管，该小导气管一端与进气口连接，另一端靠近缓冲瓶底面；所述出气口通过另一段导气管与吸气装置连通；出液口上设有控制阀。

5.根据权利要求4所述的全自动萃取仪，其特征是：所述的壳体内设主控制电路，吸气装置通过控制开关与主控制电路连接。

6.根据权利要求5所述的全自动萃取仪，其特征是：壳体内设置计量泵、清洗液容器，该计量泵的输入口连接清洗液容器，输出口与进水管连通；壳体表面设有与清洗液容器对应的液位计，计量泵与主控制电路电连接。

7.根据权利要求6所述的全自动萃取仪，其特征是：所述壳体表面设有萃取功能键、洗涤功能键、清洗功能键、手动/自动选择键、手动设定键、萃取指示灯、洗涤指示灯、清洗指示灯、手动指示灯、自动指示灯、显示屏、萃取/停机/洗涤选择开关，都与主控制电路导线连接。