CN104001561A - 萃取用分液漏斗及基于该分液漏斗的萃取用仪器 - Google Patents

Abstract

一种萃取用分液漏斗及基于该分液漏斗的萃取用仪器，分液漏斗包括斗体，斗体的顶端设置瓶口；其特征是：所述斗体外还包覆有外层附加斗体，所述斗体与外层附加斗体之间形成供热介质流通的空腔；在外层附加斗体上设置有至少两个供热介质流通的热介质通口，所述热介质通口与所述空腔连通。其不仅能解决石油类产品不容易萃取的问题，而且还能提高萃取效率。

Description

萃取用分液漏斗及基于该分液漏斗的萃取用仪器

技术领域

本发明涉及萃取用装置，尤其是一种萃取用分液漏斗及萃取用仪器。

背景技术

目前，化学实验室中，做萃取实验时，将需要萃取的溶液装在一容器中，将容器密封好后，人工摇晃，实现液体分层。由于受人为因素影响，均匀性不一致。而且摇晃完毕后，需要将容器打开，将萃取的液体倒出。打开容器的同时，容器内产生的气体散发出来，很容易被实验操作人员吸入体内，对自身健康不利。而且人工摇晃劳动强度大，试验效率低。此外，实验完毕后，需要人工清洗实验容器，操作起来非常麻烦。

已经公开的中国专利ZL200920023741.6，其记载的全自动萃取仪，利用吸气装置使萃取容器内内产生负压，萃取容器的吸液长管即从分液漏斗中吸入液体，并进一步吸入至萃取容器中；然后停止吸气，消除萃取容器内的负压，萃取容器内的液体又通过吸液长管下降至分液漏斗中；如此反复，导引有机相和水相在萃取容器、分液漏斗两个容器中来回遄动，使目标化合物从水相充分转移到有机相中，达到液液萃取分离之目的。而且萃取完成后可以根据控制利用同样的原理实现自动洗涤、清洗。

该种全自动萃取仪，虽然解决了上述问题。但结构比较复杂，不易分层，体积较大，而且萃取容器、分液漏斗安装繁琐，而且不方便。

申请人2013年3月份申请的萃取用仪器(专利号201320132328.X)；解决的即是上述问题。但该萃取用仪器在针对石油类产品进行萃取时，萃取困难，因此希望能研发一种可方便可靠的对石油类产品进行萃取的萃取仪器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种萃取用分液漏斗及基于该分液漏斗的萃取用仪器，解决石油类产品不容易萃取的问题。

本发明采用以下技术方案：一种萃取用分液漏斗，分液漏斗包括斗体，斗体的顶端设置瓶口；其特征是：所述斗体外还包覆有外层附加斗体，所述斗体与外层附加斗体之间形成供热介质流通的空腔；在外层附加斗体上设置有至少两个供热介质流通的热介质通口，所述热介质通口与所述空腔连通。

作为萃取用分液漏斗进一步的技术方案：至少一个所述热介质通口设置在所述外层附加斗体的底部；至少一个热介质通口设置在所述外层附加斗体的顶部。

作为萃取用分液漏斗进一步的技术方案：所述斗体的底部设置出液管，出液管上设置出液阀；

分液漏斗还包括瓶塞组件，瓶塞组件包括第一塞体、第二塞体；

所述第一塞体与斗体的瓶口配合，第一塞体中空且其内腔中沿其轴向设置一导气管；导气管的外表面与第一塞体的内壁之间形成一封闭的环形腔，所述环形腔的底部沿径向设置有多个小通孔，所述小通孔与斗体的内腔连通，所述第一塞体顶部设置有洗涤液口、清洗液口，洗涤液口、清洗液口均与所述环形腔连通；

所述第二塞体装配并支撑在第一塞体内上部，第二塞体内设置有通孔，该通孔与所述第一塞体的导气管对应密闭连通；

分液漏斗还包括进气管，进气管的底端位于斗体的内底部且与斗体的内底部之间设有可通气的间隙；斗体上设置一通孔，由该通孔处向斗体外侧延伸出筒状部分，所述进气管的上端延伸出该筒状部分并密闭的支撑在该筒状部分内。

基于上述萃取用分液漏斗的萃取用仪器，包括分液漏斗，还包括气泵、洗涤液供液装置、清洗液供液装置、电控制装置；所述气泵通过气体输送管至少与分液漏斗的进气管连通；所述洗涤液供液装置通过洗涤液输送管与分液漏斗的洗涤液口连通；所述清洗液供液装置通过清洗液输送管与分液漏斗的清洗液口连通；

其特征是：还包括热介质容器，热介质容器上设置热介质输出口、热介质回流口；所述热介质输出口通过热介质输出管道连通其中一个热介质通口，热介质输出管道上设置有热介质输送泵；所述热介质容器内设置电加热装置；所述热介质回流口通过热介质回流管道连接另一个热介质通口。

作为萃取用仪器的进一步的技术方案：与所述热介质输出管道连通的热介质通口记为热介质入口位于外层附加斗体的底部；与热介质回流管道连接的热介质通口位于外层附加斗体的顶部。

作为萃取用仪器的进一步的技术方案：所述热介质容器内设置有用于检测热介质温度的温度传感器。

作为萃取用仪器的进一步的技术方案：所述分液漏斗的下方设置有废液接收容器，废液接收容器的底部设置有排液管，排液管连接至废液容器内，废液容器通过废液输出泵连接一过滤罐，过滤罐设有废液排出端。

本发明的有益效果是：该萃取用分液漏斗的可以用于加热斗体内的混合物，加热会使石油类产品中的蜡质熔化，从而实现顺利萃取；即使萃取其他物质，加热也可以提高萃取效率；同理，基于该分液漏斗的萃取仪器，由于该分液漏斗的作用同样也具备了萃取石油类产品的功能而且也可提高萃取效率，一年四季萃取都不受温度影响；此外排放废液经过过滤罐处理更安全，降低污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：

图1为本发明中萃取用分液漏斗实施例的结构示意图；

图2为本发明中萃取用仪器的实施例的结构示意图；

图3为图2所示实施例中分液漏斗安装配合的俯视结构示意图；

图4为图2所示实施例的原理示意图；

图5为图2所示实施例中废液接收容器的结构示意图；

图6为图2所示实施例中废液排放的原理图；

图7为本发明实施例中弹性卡的主视图；

图8为本发明实施例中弹性卡的俯视图；

图中：1分液漏斗，101斗体，102第一塞体，103第二塞体，104出液阀，105筒状部分，106进气管，107导气管，108环形腔，109小通孔，110通孔，111洗涤液口，112清洗液口，113外层附加斗体，114空腔,115热介质入口，116热介质出口，117出液管，

2气泵，21气体输送管，22气体输送管，3清洗液供液装置，31清洗液输送管，4洗涤液供液装置，41洗涤液输送管，5电控制装置，6弹性卡，61夹持部，62开口，63连接部，64凸起，7操作面板,8支撑板，9橡胶圈。

10热介质容器,11热介质输出口，12热介质回流口，13热介质输出管道，14热介质输送泵，15电加热装置，16热介质回流管道，17温度传感器,

18废液接收容器，19排液管，20废液容器，21废液输出泵，22过滤罐。

具体实施方式

如图1所示，该萃取用分液漏斗，包括斗体101，斗体101的顶端设置瓶口。

该分液漏斗的特别之处是：所述斗体101外还包覆有外层附加斗体113，所述斗体101与外层附加斗体113之间形成供热介质流通的空腔114；在外层附加斗体113上设置有两个供热介质流通的热介质通口，所述热介质通口与所述空腔114连通。

作为萃取用分液漏斗进一步的技术方案：一个所述热介质通口设置在所述外层附加斗体113的底部，记为热介质入口115；另一个热介质通口设置在所述外层附加斗体113的顶部，记为热介质出口116。

作为萃取用分液漏斗进一步的技术方案：所述斗体101的底部设置出液管117，出液管117上设置出液阀104。

分液漏斗还包括瓶塞组件，瓶塞组件包括第一塞体102、第二塞体103；

所述第一塞体102与斗体101的瓶口配合，第一塞体102中空且其内腔中沿其轴向设置一导气管107；导气管107的外表面与第一塞体102的内壁之间形成一封闭的环形腔108，所述环形腔108的底部沿径向设置有多个小通孔109，所述小通孔109与斗体101的内腔连通，所述第一塞体102顶部设置有洗涤液口111、清洗液口112，洗涤液口111、清洗液口112均与所述环形腔108连通；

所述第二塞体103装配并支撑在第一塞体102内上部，第二塞体103内设置有通孔110，该通孔110与所述第一塞体102的导气管107对应密闭连通；

分液漏斗还包括进气管106，进气管106的底端位于斗体101的内底部且与斗体101的内底部之间设有可通气的间隙；斗体101上设置一通孔，由该通孔处向斗体外侧延伸出筒状部分105，所述进气管106的上端延伸出该筒状部分105并密闭的支撑在该筒状部分105内。

如图2、4所示，基于上述萃取用分液漏斗的萃取用仪器，包括分液漏斗1，还包括气泵2、洗涤液供液装置4、清洗液供液装置3、电控制装置5。

所述气泵2通过气体输送管21至少与分液漏斗1的进气管106连通；第二塞体103上的通孔110相当于分液漏斗1的出气端，该出气端通过另一段气体输送管22连接气泵2的输入端，这样形成循环气路，气体不用排放至大气环境，整个萃取过程无需排气。

所述洗涤液供液装置4通过洗涤液输送管41与分液漏斗1的洗涤液口111连通。洗涤液供液装置4一般包括盛放洗涤液的容器、泵送洗涤液的洗涤液泵，泵送液体的技术为公知常识，不再详述。还可以在盛放洗涤液的容器上设置用于监测洗涤液液位的装置，例如观察窗、液位计等。

所述清洗液供液装置3通过清洗液输送管31与分液漏斗的清洗液口连通。与洗涤液供液装置4同理，清洗液供液装置3一般也包括盛放洗涤液的容器、泵送洗涤液的洗涤液泵，泵送液体的技术为公知常识，不再详述。还可以在盛放洗涤液的容器上设置用于监测洗涤液液位的装置，例如观察窗、液位计等。

该萃取仪器的特别之处是：还包括热介质容器10，热介质容器10上设置热介质输出口11、热介质回流口12；所述热介质输出口11通过热介质输出管道13连通分液漏斗1的热介质入口115，热介质输出管道13上设置有热介质输送泵14；所述热介质容器10内设置电加热装置15；所述热介质回流口12通过热介质回流管道16连接分液漏斗1的热介质出口116。

作为萃取用仪器的进一步的技术方案：所述热介质容器10内设置有用于检测热介质温度的温度传感器17。该温度传感器17采集热介质容器10内热介质的温度。该温度传感器17采集的热介质温度信号可传递至一控制器，该控制器根据温度信号输出控制信号控制电加热装置15的工作，以使热介质容器内的热介质保持恒温，从而保证萃取过程为恒温。其中所述控制器可与电控制装置5集成在一起，也可单独设置。

作为萃取用仪器的进一步的技术方案：所述分液漏斗1的下方设置有废液接收容器18，废液接收容器18的底部设置有排液管19，排液管19连接至废液容器20内，废液容器20通过废液输出泵21连接一过滤罐22，过滤罐22设有废液排出端。

此外，如2所示的该萃取用仪器，设置了两个分液漏斗，各分液漏斗装入同一支撑板8的各安装通孔，且各安装通孔内固装有橡胶圈9，橡胶圈9的开口与安装通孔的开口对应，如图3所示，因为分液漏斗1自身形成一定锥度，而安装通孔的直径一定，所以分液漏斗与安装通孔配合后即支撑板8对分液漏斗1构成支撑，无需其他固定分液漏斗的装置，从而简化了仪器的结构，无论生产还是安装操作等相应简化，也缩小了萃取仪器的占用空间。橡胶圈可以固定并保护分液漏斗及减震的作用。

此外，该萃取用仪器的壳体上，其前面设有操作面板7，如图2所示，其操作面板7按照常规设计有操作钮、显示屏、指示灯等，用于设定及显示各种信息。

清洗液供液装置3、洗涤液供液装置4可以与分液漏斗对应的设置两套，也可以设置一套；设置一套的话，在通往每个分液漏斗的管路上设置相应的阀门，最好是电磁阀，方便分液漏斗单独工作单独控制。

与清洗液供液装置3、洗涤液供液装置4对应的，萃取用仪器的壳体上相应的设置清洗液加液口、洗涤液加液口。

上述萃取用仪器在工作前，如果环境温度低或者萃取的是含蜡质的石油类产品，可以先启动电加热装置15，对热介质进行加热，当热介质加热到一定温度时，启动热介质输送泵，将热介质输送至空腔114，对斗体101进行加热，使斗体内的萃取效率提高，石油类的蜡质熔化。

按照图2所示安装完毕后，气泵2通过进气管106向斗体101内底部进气，如图4所示，气体在斗体101内的液体中产生气泡并上浮，最终上浮至斗体101的上部经第一塞体的导气管107、第二塞体的通孔110排出。斗体101内的液体因为进气产生震荡，其震荡强度及频率可以通过调节气泵2的出气量及出气速率等参数进行调整，即调节气泵2的工作参数可相应的调整震荡强度及频率。

该分液漏斗的第二塞体103与第一塞体102之间设有一弹性卡6；所述进气端处的筒状部分105与所述进气管106之间设有另一弹性卡6。如图5、6所示，所述弹性卡6包括两个弹性的夹持部61，两个夹持部61上各设置一用于卡入夹持部位的开口62，一夹持部位于另一夹持部的上方且两夹持部61之间连接有弹性的连接部63。所述弹性卡的夹持部61夹持工作面上设置有突出高度相同的若干个凸起64，凸起64可以便于夹持，不容易产生滑动。

震荡后进行分层，分层结束后，利用分液漏斗的出液管117放样，容器将放出的样接走；剩余的废液经出液管117流入废液接收容器18，经排液管19流入废液容器20，再经过废液输出泵21，送入过滤罐22，过滤罐22内可以设置吸附材料(例如活性炭)，经过滤罐22处理后的废液排出。

萃取试验完成后，需要对试验仪器尤其是分液漏斗进行洗涤及清洗。

洗涤时，洗涤液供液装置4将洗涤液通过洗涤液口111送入第一塞体102的环形腔108，经小通孔109流入斗体，因为小通孔109为径向设置，所以洗涤液可沿斗体101内壁流下，对内壁进行洗涤，而且气泵2对斗体101内进气，使洗涤液在斗体内震荡，洗涤效率更高，洗涤更充分。洗涤后的废液经出液管117排出。并经过废液接收容器18、排液管19导流至废液容器20内，后续处理与上述同理，经废液输出泵对废液进行集中收集。

清洗时，清洗液供液装置3将清洗液通过清洗液口112送入第一塞体102的环形腔108，其余原理同洗涤原理，不再赘述。

无论是萃取步骤、洗涤步骤、清洗步骤，进气过程中，如果斗体内压力过大，进气管106外移与筒状部分105之间形成一定间隙，第二塞体103也会在压力作用下从第一塞体102内上移产生一定间隙，从而避免分液漏斗爆瓶。而弹性卡6既可以限制进气管106、第二塞体103不会脱出、导致试验中断或影响试验效果，同时也会使两者具有一定的移动空间，消除压差避免爆瓶，所以弹性卡的作用也很重要。

Claims (7)

1.一种萃取用分液漏斗，分液漏斗包括斗体，斗体的顶端设置瓶口；其特征是：所述斗体外还包覆有外层附加斗体，所述斗体与外层附加斗体之间形成供热介质流通的空腔；在外层附加斗体上设置有至少两个供热介质流通的热介质通口，所述热介质通口与所述空腔连通。

2.根据权力要求1所述的萃取用分液漏斗，其特征是：至少一个所述热介质通口设置在所述外层附加斗体的底部；至少一个热介质通口设置在所述外层附加斗体的顶部。

3.根据权利要求1或2所述的萃取用分液漏斗，其特征是：所述斗体的底部设置出液管，出液管上设置出液阀；

分液漏斗还包括瓶塞组件，瓶塞组件包括第一塞体、第二塞体；

所述第一塞体与斗体的瓶口配合，第一塞体中空且其内腔中沿其轴向设置一导气管；导气管的外表面与第一塞体的内壁之间形成一封闭的环形腔，所述环形腔的底部沿径向设置有多个小通孔，所述小通孔与斗体的内腔连通，所述第一塞体顶部设置有洗涤液口、清洗液口，洗涤液口、清洗液口均与所述环形腔连通；

所述第二塞体装配并支撑在第一塞体内上部，第二塞体内设置有通孔，该通孔与所述第一塞体的导气管对应密闭连通；

分液漏斗还包括进气管，进气管的底端位于斗体的内底部且与斗体的内底部之间设有可通气的间隙；斗体上设置一通孔，由该通孔处向斗体外侧延伸出筒状部分，所述进气管的上端延伸出该筒状部分并密闭的支撑在该筒状部分内。

4.基于权利要求3所述的一种萃取用分液漏斗的萃取用仪器，包括分液漏斗，还包括气泵、洗涤液供液装置、清洗液供液装置、电控制装置；所述气泵通过气体输送管至少与分液漏斗的进气管连通；所述洗涤液供液装置通过洗涤液输送管与分液漏斗的洗涤液口连通；所述清洗液供液装置通过清洗液输送管与分液漏斗的清洗液口连通；

其特征是：还包括热介质容器，热介质容器上设置热介质输出口、热介质回流口；所述热介质输出口通过热介质输出管道连通其中一个热介质通口，热介质输出管道上设置有热介质输送泵；所述热介质容器内设置电加热装置；所述热介质回流口通过热介质回流管道连接另一个热介质通口。

5.根据权利要求4所述的萃取用仪器，其特征是：与所述热介质输出管道连通的热介质通口记为热介质入口位于外层附加斗体的底部；与热介质回流管道连接的热介质通口记为热介质出口位于外层附加斗体的顶部。

6.根据权利要求4或5所述的萃取用仪器，其特征是：所述热介质容器内设置有用于检测热介质温度的温度传感器。

7.根据权利要求4所述的萃取用仪器，其特征是：所述分液漏斗的下方设置有废液接收容器，废液接收容器的底部设置有排液管，排液管连接至废液容器内，废液容器通过废液输出泵连接一过滤罐，过滤罐设有废液排出端。