CN203710736U - 一种全自动液液萃取分离浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分析检测的样品前处理装置，尤其涉及一种全自动液液萃取分离浓缩装置，包括萃取容器、搅拌装置、分离容器、界面传感器、多通阀、第一暂存容器、第二暂存容器、蒸发瓶，萃取容器上盖与样品管路、抽气管路和清洗液管路气密性连接，萃取容器内有搅拌装置，所述的清洗液管路在萃取容器的内开口有液流分布器，所述的样品管路和暂存容器的样品出口连接，本实用新型彻底代替了人工的机械性操作，减轻了实验人员的劳动强度，提高了萃取效率，尤其重要的是全自动化操作避免了人员操作的个体性差异，使分析结果稳定可靠，同时，还避免了人与有毒试剂的直接接触，保护操作员的身体健康，大大减少了对环境的污染。

Description

一种全自动液液萃取分离浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及分析检测的样品前处理装置，尤其涉及一种全自动液液萃取分离浓缩装置。 

背景技术

液液萃取作为一种经典的样品前处理方法，具有应用范围广、装置简单、成本低廉、样品处理量大、萃取可靠性高等优点，所以在几乎所有行业的分析检测领域得到广泛的使用。但是目前对液液萃取的操作，一般仍然采用震荡萃取或用分液漏斗手摇萃取，然后再人工把萃取层分离、浓缩进行检测的方式，这两种方法萃取耗时较长效率低，人工劳动强度大，萃取过程中易出现乳化，人员操作个体性差异大，使结果重复性差，而且萃取时所用的有机溶剂挥发还会给实验人员带来身体上的伤害。现有技术中出现的所谓的自动方式，其实只是改变液液混合的操作，不能自动进行萃取、分离和浓缩等的一系列操作，并且样品乳化严重、分层时间长等弊端是无法避免的。 

发明内容

为了克服现有技术的萃取装置的不足，本实用新型提供一种全自动液液萃取分离浓缩装置，本装置减轻了实验人员的劳动强度，提高了萃取效率，尤其重要的是避免了人员操作的个体性差异，使分析结果稳定可靠，同时，还避免了人与有毒试剂的直接接触，保护操作员的身体健康，大大减少了对环境的污染。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种全自动液液萃取分离浓缩装置，包括萃取容器、搅拌装置、分离容器、界面传感器、多通阀、第一暂存容器、第二暂存容器、蒸发瓶。参照附图1和附图2，萃取容器3上盖与样品管路1、抽气管路5和清洗液管路7气密性连接，萃取容器3内有搅拌装置，该搅拌装置可以为超声搅拌、机械搅拌、电磁搅拌、气流搅拌、射流搅拌等萃取搅拌装置，以加快萃取进程。当搅拌装置为电磁搅拌时，下侧面做成倾斜的平面状，包括第一电磁搅拌器11和磁子4，第一电磁搅拌器11通过磁场把磁子4吸附在此平面上。所述的抽气管路5和抽气泵6连接，所述的清洗液管路7和清洗液泵8连接，所述的清洗液管路7在萃取容器3的内开口有液流分布器2。所述的样品管路1和暂存容器26的样品出口19连接。

进一步的，萃取容器3下口通过第一电磁阀9和破乳柱10的进口连接，所述的破乳柱10的出口和分液容器12的进口连接，分液容器12为上粗下细的梨形，出口的直管13部分为透明的玻璃成分，直管13外面左右二侧是界面传感器14，所述的界面传感器14为光电传感器，原理是检测界面的折光率来判断萃取层和样品层界面，所述的界面传感器14光路是上下倾斜的，即和分层的界面（水平面）成一定的倾斜角度，根据折射率的概念，非常容易的检测到光路通过界面而引起的折射率的变化。 

进一步的，分液容器12的出口和第二电磁阀15连接，所述的第二电磁阀15出口和多通阀22的进口连接，所述的多通阀22的出口分为三个，第一出口21和第一暂存容器26连接，第二出口23和第二暂存容器28连接，第三出口24为排废出口，废液排出后集中收集处理。 

进一步的，初始样品泵16通过初始样品管25和第一暂存容器26连接，萃取剂泵17通过萃取剂管18和第一暂存容器26连接，样品出口19在第一暂存容器26内的开口在第一暂存容器26的最底部，所述的样品出口19通过样品管1和萃取容器3连接，放空管口20开口直通大气，第一暂存容器排废口27接废液装置（未图示）。 

进一步的，第二暂存容器28底部出口30和蒸发瓶32连接，所述的蒸发瓶32两侧是加热元件31，上部是萃取剂蒸发管29，蒸发抽气管路33，所述的萃取剂蒸发管29和萃取剂冷凝回收装置（未画出）连接，蒸发抽气管路33和抽气泵（未画出）连接。蒸发瓶32内有搅拌装置，该搅拌装置可以为超声搅拌、机械搅拌、电磁搅拌、气流搅拌、射流搅拌等萃取搅拌装置，当搅拌装置为电磁搅拌时，包括第二电磁搅拌器34和磁子（未图示）。 

进一步的，抽气泵6，清洗液泵8，第一电磁阀9，第一电磁搅拌器11，界面传感器14，第二电磁阀15，初始样品泵16，萃取剂泵17，多通阀22，加热元件31和第二电磁搅拌器34分别与中央控制器（未图示）连接。 

本实用新型的有益结果是：本实用新型的全自动化操作彻底代替了人工的机械性操作，减轻了实验人员的劳动强度，提高了萃取效率，尤其重要的是避免了人员操作的个体性差异，使分析结果稳定可靠，同时，还避免了人与有毒试剂的直接接触，保护操作员的身体健康，大大减少了对环境的污染。 

附图说明

附图1为本实用新型一种全自动液液萃取分离装置示意图。 

附图2为本实用新型一种全自动液液萃取分离装置第一暂存容器（28）放大示意图。 

图中： 

样品管路1，液流分布器2，萃取容器3，磁子4，抽气管路5，抽气泵6，清洗液管路7，清洗液泵8，第一电磁阀9，破乳柱10，第一电磁搅拌器11，分液容器12，直管13，界面传感器14，第二电磁阀15，初始样品泵16，萃取剂泵17，萃取剂管18，样品出口19，放空管口20，第一出口21，多通阀22，第二出口23，第三出口24，初始样品管25，第一暂存容器26，第一暂存容器排废口27，第二暂存容器28，萃取剂蒸发管29，出口30，加热元件31，蒸发瓶32，蒸发抽气管路33，第二电磁搅拌器34。

具体实施例

本实用新型中抽气泵6，清洗液泵8，第一电磁阀9，第一电磁搅拌器11，界面传感器14，第二电磁阀15，初始样品泵16，萃取剂泵17，多通阀22，加热元件31和第二电磁搅拌器34的动作都是分别在中央控制器（未图示）的控制下进行动作的。 

初始样品泵16把一定量的样品注入第一暂存容器26，初始样品泵16停止，抽气泵6打开，通过抽气管路5抽气，负压使样品通过样品管路1抽入萃取容器3内，抽气泵6关闭。萃取剂通过萃取剂泵17把一定量的萃取剂注入第一暂存容器26，抽气泵6打开，通过抽气管路5抽气，负压使萃取剂通过样品管路1抽入萃取容器3，抽气泵6关闭，第一电磁搅拌器11带动磁子4旋转进行搅拌萃取。 

萃取一定时间后，第一电磁搅拌器11停止，混合物利用重力通过破乳柱10流入分液容器12，混合物在分液容器12内静置一定的时间以能够完全分层。完全分层后，第二电磁阀15打开，使液体通过直管13向下流动。在液体流动的过程中，界面传感器实时监测管路中界面的变化，当两种液体的分界面流过界面传感器时，界面传感器向中央控制器（未图示）发出信号，中央控制器控制第二电磁阀15立即关闭，然后中央控制器向多通阀22发出信号，多通阀22转动一定的角度，使完全分层好的液体可以进入相应的出口，例如萃取剂在下层的，使液体可以从多通阀22的第二出口23流出；如果样品层在下面，使液体可以从多通阀22的第一出口21流出。然后打开第二电磁阀15，使液体通过重力往下流，界面传感器14检测到样品层和萃取剂层界面时，延迟一定时间关闭使先流出的液体层能够刚好完全流过多通阀22，多通阀22再转动一定的角度，使上层液体流入相应的容器，例如使萃取剂层完全流入第二暂存容器28，使样品层完全流入第一暂存容器26，然后第二电磁阀15关闭。 

如果需要，继续进行第二次萃取：抽气泵6打开，通过抽气管路5抽气，负压使第一暂存容器26内的第一次萃取的样品通过样品管路1抽入萃取容器3内，抽气泵6关闭。萃取剂通过萃取剂泵17通过萃取剂管18把一定量的萃取剂注入第一暂存容器26，抽气泵6打开，通过抽气管路5抽气，负压使萃取剂通过样品管路1抽入萃取容器3内，抽气泵6关闭。第一电磁搅拌器11带动磁子4旋转进行搅拌萃取。依照上面相同的方法对第一暂存容器的样品进行第二次萃取分离，然后根据需要进行第三次、第四次等多次萃取，使多次萃取的含有有效成分的萃取剂集中在浓缩容器内。 

萃取完毕，第二电磁搅拌器34对含有有效成分萃取剂开始搅拌，加热元件31开始加热，蒸发的萃取剂通过萃取剂蒸发管29集中冷凝收集回收。作为优选的，可以同时通过蒸发抽气管路33负压浓缩，浓缩完毕，可以对浓缩物进行下一步的定容测定。 

萃取浓缩完毕，清洗液泵8通过清洗液管路7向萃取容器3注入清洗液，清洗液管路7出口的液流分布器2使清洗液向四周喷射，以清洗萃取容器3的侧壁，第一电磁阀9和第二电磁阀15顺次打开，清洗液利用重力流动以清洗破乳柱10、分液容器12，多通阀22转过一定的角度，使清洗液通过第三出口24排出收集集中处理。 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型专利技术方案范围的宗旨和范围，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (9)

1.一种全自动液液萃取分离浓缩装置，包括萃取容器、搅拌装置、分离容器、界面传感器、多通阀、第一暂存容器、第二暂存容器、蒸发瓶，其特征是：萃取容器上盖与样品管路、抽气管路和清洗液管路气密性连接，萃取容器下口通过第一电磁阀和破乳柱的进口连接，破乳柱的出口和分液容器的进口连接，分液容器的出口直管外面左右二侧是界面传感器，出口和第二电磁阀连接，第二电磁阀出口和多通阀的进口连接，初始样品泵通过初始样品管和第一暂存容器连接，萃取剂泵通过萃取剂管和第一暂存容器连接，第二暂存容器底部出口和蒸发瓶连接。

2.根据权利1要求一种全自动液液萃取分离浓缩装置，其特征是：萃取容器内有搅拌装置，该搅拌装置可以为超声搅拌、机械搅拌、电磁搅拌、气流搅拌、射流搅拌等萃取搅拌装置。

3.当搅拌装置为电磁搅拌时，下侧面做成倾斜的平面状，包括第一电磁搅拌器和磁子，第一电磁搅拌器通过磁场把磁子吸附在此平面上。

4.根据权利1要求一种全自动液液萃取分离浓缩装置，其特征是：所述的清洗液管路在萃取容器的内开口有液流分布器。

5.根据权利1要求一种全自动液液萃取分离浓缩装置，其特征是：所述的界面传感器为光电传感器，其光路是上下倾斜的，即和水平面成一定的倾斜角度。

6.根据权利1要求一种全自动液液萃取分离浓缩装置，其特征是：所述的蒸发瓶两侧是加热元件，上部是萃取剂蒸发管和蒸发抽气管路。

7.根据权利1要求一种全自动液液萃取分离浓缩装置，其特征是：所述的蒸发瓶内有搅拌装置，该搅拌装置可以为超声搅拌、机械搅拌、电磁搅拌、气流搅拌和射流搅拌的一种。

8.根据权利1要求一种全自动液液萃取分离浓缩装置，其特征是：所述的多通阀的出口分为三个，第一出口和第一暂存容器连接，第二出口和第二暂存容器连接，第三出口为排废出口。

9.根据权利1要求一种全自动液液萃取分离浓缩装置，其特征是：抽气泵、清洗液泵、第一电磁阀、第一电磁搅拌器、界面传感器、第二电磁阀、初始样品泵、萃取剂泵、多通阀、加热元件和第二电磁搅拌器分别与中央控制器连接。