CN102559359A - 一种废乳化油再生的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废乳化油再生的方法，以及专用于该方法的设备。其方法为：1)对废乳化油进行预处理，将废乳化油加热保温沉降，初步分离出部分水分和杂质；2)进入综合反应，加入添加剂H1，搅拌均匀后保温沉降，放出分离后沉于底部的水分杂质；3)进行深度反应，加入添加剂H2搅拌均匀后保温沉降，再分离出最后沉于底部的水分杂质后，再经过机械过滤，即获得纯净的油液。本发明所提供的方法容易分离出废乳化油中的氧化变质物、油泥、金属杂质及水分，将废乳化油净化为纯净的油液。本发明的设备能方便的实现本发明的废乳化油再生工艺；而且该设备易于制造、使用和维护。本发明的方法及设备也可用来净化再生其他废润滑油。

Description

一种废乳化油再生的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种废乳化油再生的方法，以及专用于该方法的设备。

背景技术

乳化液作为一种冷却润滑介质，在机械加工，冶金，有色金属加工等许多工业领域都有广泛的应用。长时间使用后的废乳化液中分离出的废乳化油有很大的数量。由于废乳化油中含有许多氧化变质物，油泥，金属粉末，机械杂质和水分，用一般的机械过滤，或离心分离，或真空过滤，或硫酸-白土法等都难于将其净化和再生，所以许多废乳化油被当作废油抛弃。这样处置废乳化油，既浪费了资源又污染了环境。在一些注重环境保护的地方，或发达国家如日本，韩国，加拿大，美国等，用焚烧方法处置废乳化油。焚烧废乳化油过程中会产生许多废气废渣等污染物，为处理这些污染物又要花去很多能源和材料等。用焚烧法处置废乳化油的设备及使用成本都很昂贵，所以在工业生产中，急需一种工艺先进，设备精良的废乳化油净化再生方法及其设备。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种废乳化油再生的方法，用此方法能十分容易分离出废乳化油中的氧化变质物、油泥、金属杂质及水分，将废乳化油净化为纯净的油液。

本发明另一目的是为了提供专用于该方法的设备，操作该设备能方便的实现本发明的废乳化油再生工艺；而且该设备易于制造、使用和维护。

一种废乳化油再生的方法，其具体方法为：1)对废乳化油进行预处理，将废乳化油加热保温沉降，初步分离出部分水分和杂质；2)进入综合反应，加入添加剂H1，搅拌均匀后保温沉降，放出分离后沉于底部的水分杂质；3)进行深度反应，加入添加剂H2搅拌均匀后保温沉降，再分离出最后沉于底部的水分杂质后，再经过机械过滤，即获得纯净的油液。

进入预处理的废乳化油先进行静电处理。

步骤1)中，所述的加热温度为40-100℃。

步骤2)中，所述的添加剂H1为质量分数为85％的工业磷酸或质量分数为70～97％的硫酸。当为磷酸时，加入量为废乳化油质量的1.5％-6.5％；当为硫酸时，加入量为废乳化油质量的0.5％-3.6％。

步骤3)中，所述的添加剂H2为双氧水或质量分数为0.5～2.5％的氢氧化钠溶液。当为双氧水时，加入量为废乳化油质量的0.1～1.5％；当为氢氧化钠溶液时，加入量为废乳化油质量的0.2％-2.8％。

一种专用于上述方法的装置，包括：预处理器、综合反应器、深度反应器、加料装置、搅拌装置、各种油泵阀门、连接管道及控制系统；所述的预处理器为保温结构，其下部设置有可控温度的电加热器；预处理器上部进油管道上设置有静电分离装置；综合反应器和深度反应器也采用保温结构，其漏斗状下部设置有通入导热油为加热介质的夹层结构；综合反应器和深度反应器的下部分别设置有压缩空气阀门A和压缩空气阀门B；在预处理器下部出油管道上设置有热油泵24，在热油泵的进油管道上插入加料装置；热油泵A的下端由进油管道通过阀门A、阀门B和阀门D分别与预处理器、综合反应器和深度反应器的下部连通，热油泵A的上端由出油管道通过阀门C阀门E与综合反应器和深度反应器的上部连通。

所述的加料装置为包括：带有阀门F的储罐A和带有阀门G的储罐B；储罐A和储罐B中分别盛装有H1和H2添加剂。

所述的综合反应器夹层结构的上端和下端分别与深度反应器的夹层结构的上端和下端通过导热油管道连通，上端连接的导热油管道与自动控温的加热器、热油泵B的上端连通，下端连接的导热油管道与自动控温的加热器、热油泵B的下端连通。

在综合反应器和深度反应器外层设置有岩棉或玻璃纤维的保温层。

在静电分离装置、预处理装置、综合反应器和深度反应器的最底部分别设置有排渣口A、排渣口B、排渣口C和排渣口D；在排渣口C和排渣口D的上方10-50厘米处设置有放污水观察阀门A和放污水观察阀门B，以及放污水观察阀门A和放污水观察阀门B下方的污水接盘A和污水接盘B。

由于在上述废乳化油再生的方法和设备中，对进入预处理的废乳化油同时进行静电处理，并加热到40℃-100℃，在电场力作用下破坏了废油系统中各种杂质粒子原有的静电平衡和离子稳定度，促进了热状态下的粒子运动，使各种杂质粒子及水分等相互黏结聚合并增大其体积，易于从油系统沉降分离出来。在预处理过程中经过静电处理的废乳化油，很容易地就分出了一部分游离水分和污泥，减少了添加剂的使用量并增强了添加剂的作用效果，所以在综合反应阶段加入磷酸或硫酸添加剂H1后，彻底改变了废油系统中各种杂质粒子间的结合力，使其中98％的杂质粒子、污泥、水分相互聚结，沉降到底部。综合反应结束后，综合反应器上部是油液，下部的污泥水分及各种杂质，可以很容易地从下部放污阀排除。然后进入深度反应器，经过深度反应后的油液中杂质含量已很少了。再经过机械过滤后即可获得再生后的净化油。

本发明的废乳化油再生方法及设备也可用来净化再生其他废润滑油，例如废/旧液压油，压缩机油，真空泵油，轧制油，发动机油，汽轮机油，金属加工油等等。

附图说明

图1为本发明的废乳化油再生方法的工艺流程图；

图2为本发明的废乳化油再生设备示意图；

图3为图1所示综合反应器的B处局部放大剖视图；

图中：10、静电分离装置  11、排渣口A  20、预处理装置21、电加热器  22、排渣口B  23、阀门A  24、热油泵A30、综合处理装置  31、阀门B  32、阀门C  33、排渣口C34、压缩空气阀门A  35、夹层结构  36、保温层  37、放污水观察阀门A  38、污水接盘A  40、深度处理装置  41、热油泵B  42、加热器  43、阀门D  44、阀门E  45、排渣口D  46、压缩空气阀门B  47、放污水观察阀门B  48、污水接盘B  50、加料装置  51、储罐A  52、储罐B  53、阀门F  54、阀门G。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

如图1所示的废乳化油再生方法的工艺流程图：废乳化油经过静电处理后进入预处理器，在预处理器内加热到40℃-100℃，保温沉降后从底部排渣口放出已分离的水分杂质。经过预处理的油液输入到综合反应器，加入H1添加剂，搅拌均匀后保温沉降，从底部排渣口放出沉于底部的水分杂质。然后将油液再输入到深度反应器，加入H2添加剂，搅拌均匀后保温沉降，然后从底部放渣口放出剩余的水分杂质，上层的油液再经机械过滤，即可获得再生后的净化油。

如图2所示的废乳化油再生设备示意图。一种专用于上述方法的装置，包括：预处理器20、综合反应器30、深度反应器40、加料装置50、搅拌装置、各种油泵阀门、连接管道及控制系统；所述的预处理器20为保温结构，其下部设置有可控温度的电加热器21；预处理器20上部进油管道上设置有静电分离装置10；综合反应器30和深度反应器40也采用保温结构，其漏斗状下部设置有通入导热油为加热介质的夹层结构35；综合反应器30和深度反应器40的下部分别设置有压缩空气阀门A34和压缩空气阀门B45；在预处理器20下部出油管道上设置有热油泵24，在热油泵24的进油管道上插入加料装置50；热油泵A24的下端由进油管道通过阀门A23、阀门B31和阀门D43分别与预处理器20、综合反应器30和深度反应器40的下部连通，热油泵A24的上端由出油管道通过阀门C32阀门E44与综合反应器30和深度反应器40的上部连通。

所述的加料装置50为包括：带有阀门F53的储罐A51和带有阀门G54的储罐B52；储罐A51和储罐B52中分别盛装有H1和H2添加剂。

所述的综合反应器30夹层结构35的上端和下端分别与深度反应器40的夹层结构35的上端和下端通过导热油管道连通，上端连接的导热油管道与自动控温的加热器42、热油泵B的上端连通，下端连接的导热油管道与自动控温的加热器42、热油泵B的下端连通。

在综合反应器30和深度反应器40外层设置有岩棉或玻璃纤维的保温层36。

在静电分离装置10、预处理装置20、综合反应器30和深度反应器40的最底部分别设置有排渣口A11、排渣口B22、排渣口C33和排渣口D45；在排渣口C33和排渣口D45的上方10-50厘米处设置有放污水观察阀门A34和放污水观察阀门B47，以及放污水观察阀门A34和放污水观察阀门B47下方的污水接盘A38和污水接盘B48。

应用该设备再生废乳化油时，首先将废乳化油通过阀门进入静电分离装置10，经过静电处理后的废乳化油通过管道进入预处理器20。在预处理器20下部设置有可控温度的电加热器21，将油加热到40℃-100℃时保温沉降，从底部阀门A23放出在预处理过程中初步分离出的水分杂质。然后将经过预处理并加热后的油通过阀门B31、阀门C32和热油泵A24输入到综合反应器30内，在此输油过程中开启阀门F53将储罐A51内的添加剂H1随着输油过程进入综合反应器30内，然后开启压缩空气阀门A34充气搅拌，使综合反应器30内的油液与添加剂H1均匀混合。综合反应器30和深度反应器40具有相同的结构。由图3所示反应器下部局部放大剖视图上，下部夹层结构35空间内充满导热油作为传热介质，在综合反应器30和深度反应器40上部设置有岩棉或玻璃纤维的保温层36，使其具有加热和保温的功能。操作自动控温的加热器42和热油泵B41，通过连接夹层结构35的导热油管道，对综合反应器30内部的油液进行加热和保温。从排渣口C33放出分离出的水分杂质，通过放污水观察阀门A37和污水接盘A38可以观察到放出的水分杂质中应不含有油层。

综合反应结束、放出下部分离出的水分杂质后，通过阀门D43、阀门E44和热油泵B41，将油液输入到深度反应器40，在此输油过程中开启阀门G54将储罐B52内的添加剂H2随着输油过程进入深度反应器40，然后开启压缩空气阀门B46充气搅拌、使深度反应器40内的油液与添加剂H2均匀混合。操作自动控温的加热器42和热油泵B41，通过连接深度反应器40下部夹层空间的导热油管道，对深度反应器40内部的油液进行加热和保温。从排渣口D45放出分离出的水分杂质，通过放污水观察阀门B47和污水接盘B48可以观察到放出的水分杂质中应不含有油层。

深度反应结束、放出下部分离出的水分杂质后，通过阀门、管道、油泵、阀门将油液输出并经机械过滤后即为再生后的净化油。

Claims (10)

1.一种废乳化油再生的方法，其特征在于：其具体方法为：1)对废乳化油进行预处理，将废乳化油加热保温沉降，初步分离出部分水分和杂质；2)进入综合反应，加入添加剂H1，搅拌均匀后保温沉降，放出分离后沉于底部的水分杂质；3)进行深度反应，加入添加剂H2搅拌均匀后保温沉降，再分离出最后沉于底部的水分杂质后，再经过机械过滤，即获得纯净的油液。

2.根据权利要求1所述的废乳化油再生的方法，其特征在于：进入预处理的废乳化油先进行静电分离处理。

3.根据权利要求1所述的废乳化油再生的方法，其特征在于：步骤1)中，所述的加热温度为40-100℃。

4.根据权利要求1所述的废乳化油再生的方法，其特征在于：步骤2)中，所述的添加剂H1为质量分数为85％的工业磷酸或质量分数为70～97％的硫酸；当为磷酸时，加入量为废乳化油质量的1.5％-6.5％；当为硫酸时，加入量为废乳化油质量的0.5％-3.6％。

5.根据权利要求1所述的废乳化油再生的方法，其特征在于：步骤3)中，所述的添加剂H2为双氧水或质量分数为0.5～2.5％的氢氧化钠溶液；当为双氧水时，加入量为废乳化油质量的0.1～1.5％；当为氢氧化钠溶液时，加入量为废乳化油质量的0.2％-2.8％。

6.一种专用于权利要求1所述废乳化油再生方法的装置，包括：预处理器、综合反应器、深度反应器、加料装置、搅拌装置、各种油泵阀门、连接管道及控制系统；其特征在于：所述的预处理器为保温结构，其下部设置有可控温度的电加热器；预处理器上部进油管道上设置有静电分离装置；综合反应器和深度反应器也采用保温结构，其漏斗状下部设置有通入导热油为加热介质的夹层结构；综合反应器和深度反应器的下部分别设置有压缩空气阀门A和压缩空气阀门B；在预处理器下部出油管道上设置有热油泵24，在热油泵的进油管道上插入加料装置；热油泵A的下端由进油管道通过阀门A、阀门B和阀门D分别与预处理器、综合反应器和深度反应器的下部连通，热油泵A的上端由出油管道通过阀门C阀门E与综合反应器和深度反应器的上部连通。

7.根据权利要求6所述的废乳化油再生方法的装置，其特征在于：所述的加料装置为包括：带有阀门F的储罐A和带有阀门G的储罐B；储罐A和储罐B中分别盛装有H1和H2添加剂。

8.根据权利要求6所述的废乳化油再生方法的装置，其特征在于：所述的综合反应器夹层结构的上端和下端分别与深度反应器的夹层结构的上端和下端通过导热油管道连通，上端连接的导热油管道与自动控温的加热器、热油泵B的上端连通，下端连接的导热油管道与自动控温的加热器、热油泵B的下端连通。

9.根据权利要求6所述的废乳化油再生方法的装置，其特征在于：在综合反应器和深度反应器外层设置有岩棉或玻璃纤维的保温层。

10.根据权利要求6所述的废乳化油再生方法的装置，其特征在于：在静电分离装置、预处理装置、综合反应器和深度反应器的最底部分别设置有排渣口A、排渣口B、排渣口C和排渣口D；在排渣口C和排渣口D的上方10-50厘米处设置有放污水观察阀门A和放污水观察阀门B，以及放污水观察阀门A和放污水观察阀门B下方的污水接盘A和污水接盘B。

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