CN217647835U - 一种用于压力表焊接的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于压力表焊接的焊接工装，包括有主板、用于固定进气件的第一固定组件和用于固定弹簧管的第二固定组件，第一固定组件设置于主板，第一固定组件有若干，若干第一固定组件沿主板长度方向分布，第二固定组件设置于主板，第二固定组件有若干，若干第二固定组件沿主板长度方向分布，第一固定组件与第二固定组件分别位于主板宽度方向两端，第一固定组件与第二固定组件位于同一直线，相较于焊接完一个工件再将下一个工件放置于焊接点进行焊接，通过焊接工装一次填充多个焊接工件，减少了焊接设备停工的时间。本申请具有提高焊接效率的功能。

Description

一种用于压力表焊接的焊接工装

技术领域

本申请涉及模具制造领域，尤其是涉及一种用于压力表焊接的焊接工装。

背景技术

在现代压力表生产中，压力表当中的弹簧管和进气件一般是通过焊接固定在一起的。

现有技术中，在对弹簧管和进气件进行焊接时，通常是将待焊工件先放置于焊接点，再进行焊接，然后将焊接完毕的工件取下，再将新的待焊工件放置于焊接点。

针对上述中的相关技术，发明人认为将待焊工件挨个放置于焊接点进行焊接，较为浪费时间，从而降低了焊接效率。

实用新型内容

为了提高焊接效率，本申请提供一种用于压力表焊接的焊接工装。

本申请提供的一种用于压力表焊接的焊接工装采用如下的技术方案：

一种用于压力表焊接的焊接工装，包括有主板、用于固定进气件的第一固定组件和用于固定弹簧管的第二固定组件，所述第一固定组件设置于所述主板，所述第一固定组件有若干，若干所述第一固定组件沿所述主板长度方向分布，所述第二固定组件设置于所述主板，所述第二固定组件有若干，若干所述第二固定组件沿所述主板长度方向分布，所述第一固定组件与所述第二固定组件分别位于所述主板宽度方向两端，所述第一固定组件与所述第二固定组件位于同一直线。

通过采用上述技术方案，将若干待焊工件全部放置于主板，其中将进气件固定于第一固定组件，将弹簧管固定于第二固定组件，将主板放置于焊接点，相较于焊接完一个工件再将下一个工件放置于焊接点进行焊接，通过焊接工装一次填充多个焊接工件，减少了焊接设备停工的时间，从而节省了焊接时间，进而提高了焊接效率。

可选的，所述第一固定组件包括安装台、第一固定板和第二固定板，所述安装台竖直设置于所述主板，所述第一固定板与所述第二固定板均设置于所述安装台且沿所述主板长度方向分别分布于所述安装台两侧。

通过采用上述技术方案，将进气件放置于第一固定板与第二固定板之间，降低了在进行焊接时进气件出现偏移导致焊接效果不佳的概率。

可选的，所述第二固定组件包括安装座、挡板、安装块和挡块，所述安装座设置于所述主板且与所述安装台位于同一条直线，所述挡板竖直设置于安装座一侧，所述安装座开设有滑槽，所述挡板一端设置有滑块，所述挡板通过所述滑块沿所述主板长度方向滑移设置于所述安装座，所述安装块设置于所述挡板一侧，所述安装块朝向所述第一固定组件一端开设有滑移通孔，所述挡块沿所述主板长度方向滑移设置于所述滑移通孔内，所述挡块长度方向两端均从所述滑移通孔内伸出。

通过采用上述技术方案，在放置待焊工件时，一般为先放置进气件，再放置弹簧管，因此在将弹簧管放置于挡板与挡块之间时，驱动挡块滑移远离挡板，为弹簧管预留出足够的放置空间，将弹簧管一端对准与进气件之间的焊接位置，再将弹簧管的另一端放入挡块与挡板之间，再驱动挡块滑移靠近挡板将弹簧管固定，相较于挡块不动，直接将弹簧管插入挡块与挡板之间，挡块滑移尽可能的在保证弹簧管一端焊接位置不变的情况下将弹簧管的另一端固定。

可选的，所述滑移通孔内沿所述主板长度方向设置有导向杆，所述挡块滑移套设于所述导向杆。

通过采用上述技术方案，挡块通过导向杆滑移更加稳定。

可选的，所述导向杆套设有驱动弹簧，所述驱动弹簧驱动所述挡块朝向所述挡板滑移。

通过采用上述技术方案，驱动弹簧通过弹力使挡块抵紧于弹簧管，进一步提高了弹簧管在焊接时的稳定性。

可选的，所述挡块为U型块，所述挡块竖直设置于所述滑移通孔内，所述挡块伸出所述滑移通孔的两端高度均大于所述滑移通孔的高度，所述挡块两端之间的距离等于所述滑移通孔的轴向距离。

通过采用上述技术方案，挡块为U型且两端高度大于滑移通孔的高度，降低了在焊接时，挡块沿主板宽度方向发生晃动的概率。

可选的，所述主板设置有若干限位台，若干所述限位台沿所述主板长度方向分布，所述限位台与所述安装座一一对应。

通过采用上述技术方案，由于弹簧管为曲形管，当弹簧管放置于第二固定组件时，弹簧管远离焊接端的一端与限位台抵接，降低了在固定弹簧管时，由于弹簧管远离焊接端的一端过于靠近主板，从而使弹簧管的焊接端翘起的概率。

可选的，所述主板长度方向两端设置有把手。

通过采用上述技术方案，工作人员通过把手拿取工装更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高焊接效率。

2.提高焊接时的稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例整体结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为本实施例其他角度整体结构示意图。

附图标记说明：1、主板；2、第一固定组件；201、安装台；202、第一固定板；203、第二固定板；3、第二固定组件；301、安装座；302、挡板；303、安装块；304、挡块；4、滑移通孔；5、滑槽；6、滑块；7、导向杆；8、驱动弹簧；9、限位台；10、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于压力表焊接的焊接工装。

一种用于压力表焊接的焊接工装，参照图1，包括有主板1、设置于主板1的用于固定进气件的第一固定组件2和设置于主板1的用于固定弹簧管的第二固定组件3，主板1长度方向两端固设有把手10，工作人员通过把手10拿取工装更加方便，第一固定组件2固设于主板1，第一固定组件2有若干，若干第一固定组件2沿主板1长度方向分布，第二固定组件3固设于所述主板1，第二固定组件3有若干，若干第二固定组件3沿主板1长度方向分布，第一固定组件2与第二固定组件3分别位于主板1宽度方向两端，第一固定组件2与第二固定组件3位于同一直线，将若干待焊工件全部放置于主板1，其中将进气件固定于第一固定组件2，将弹簧管固定于第二固定组件3，将主板1放置于焊接点，相较于焊接完一个工件再将下一个工件放置于焊接点进行焊接，通过焊接工装一次填充多个焊接工件，减少了焊接设备停工的时间，从而节省了焊接时间，进而提高了焊接效率。

参照图1、图2和图3，第一固定组件2包括设置于主板1的安装台201、设置于安装台201的第一固定板202和设置于安装台201的第二固定板203，安装台201竖直固设于主板1，第一固定板202与第二固定板203均固设于安装台201背离主板1一端，且沿主板1长度方向分别分布于安装台201两侧，第二固定组件3包括固设于主板1的安装座301、设置于安装座301的挡板302、固设于挡板302的安装块303和滑移设置于安装块303的挡块304，安装座301与安装台201位于同一条直线，挡板302竖直可拆卸于安装座301一侧，安装座301开设有滑槽5，挡板302为L型板，挡板302的水平端固设有滑块6，挡板302通过滑块6沿主板1长度方向滑移设置于安装座301，挡板302的水平端以及安装座301上开设有用于插设螺栓的螺纹孔，便于挡板302的安装以及固定，安装块303通过螺栓可拆卸安装于挡板302一侧，安装块303朝向第一固定组件2一端开设有滑移通孔4，滑移通孔4周向的两端均为开口，挡块304沿主板1长度方向滑移设置于滑移通孔4内，挡块304长度方向两端均从滑移通孔4内伸出，挡块304为U型块，挡块304竖直设置于滑移通孔4内，挡块304伸出滑移通孔4的两端高度均大于滑移通孔4的高度，挡块304两端之间的距离等于滑移通孔4的轴向距离，挡块304的两端的相向的一侧均与安装块303抵接，挡块304为U型且两端高度大于滑移通孔4的高度，降低了在焊接时，挡块304沿主板1宽度方向发生晃动的概率，在放置待焊工件时，一般为先放置进气件，再放置弹簧管，因此在将弹簧管放置于挡板302与挡块304之间时，驱动挡块304滑移远离挡板302，为弹簧管预留出足够的放置空间，将弹簧管一端对准与进气件之间的焊接位置，再将弹簧管的另一端放入挡块304与挡板302之间，再驱动挡块304滑移靠近挡板302将弹簧管固定，相较于挡块304不动，直接将弹簧管插入挡块304与挡板302之间，挡块304滑移尽可能的在保证弹簧管一端焊接位置不变的情况下将弹簧管的另一端固定。

参照图1和图2，滑移通孔4内沿挡块304滑移方向固设有导向杆7，挡块304滑移套设于导向杆7，导向杆7套设有驱动弹簧8，驱动弹簧8一端固定连接于滑移通孔4内壁，驱动弹簧8的另一端固定连接于挡块304，驱动弹簧8驱动挡块304朝向挡板302滑移，驱动弹簧8通过弹力使挡块304抵紧于弹簧管，进一步提高了弹簧管在焊接时的稳定性，挡块304通过导向杆7滑移更加稳定。

参照图1和图2，主板1固设有若干限位台9，若干限位台9沿主板1长度方向分布，限位台9位于安装座301与安装台201之间，限位台9位置与安装座301一一对应，由于弹簧管为曲形管，当弹簧管放置于第二固定组件3时，弹簧管远离焊接端的一端与限位台9抵接，降低了在固定弹簧管时由于弹簧管远离焊接端的一端过于靠近主板1从而使弹簧管的焊接端翘起的概率，

实施例的实施原理为：在进行工装装填时，先将进气件插入第一固定板202与第二固定板203之间进行固定，再驱动挡块304滑移远离挡板302，将弹簧管放置于挡块304与挡板302之间，再驱动挡块304滑移抵接弹簧管，将弹簧管固定，最后将装填完毕的工装放置于焊接设备进行焊接。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于压力表焊接的焊接工装，其特征在于：包括有主板（1）、用于固定进气件的第一固定组件（2）和用于固定弹簧管的第二固定组件（3），所述第一固定组件（2）设置于所述主板（1），所述第一固定组件（2）有若干，若干所述第一固定组件（2）沿所述主板（1）长度方向分布，所述第二固定组件（3）设置于所述主板（1），所述第二固定组件（3）有若干，若干所述第二固定组件（3）沿所述主板（1）长度方向分布，所述第一固定组件（2）与所述第二固定组件（3）分别位于所述主板（1）宽度方向两端，所述第一固定组件（2）与所述第二固定组件（3）位于同一直线。

2.根据权利要求1所述的一种用于压力表焊接的焊接工装，其特征在于：所述第一固定组件（2）包括安装台（201）、第一固定板（202）和第二固定板（203），所述安装台（201）竖直设置于所述主板（1），所述第一固定板（202）与所述第二固定板（203）均设置于所述安装台（201）且沿所述主板（1）长度方向分别分布于所述安装台（201）两侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于压力表焊接的焊接工装，其特征在于：所述第二固定组件（3）包括安装座（301）、挡板（302）、安装块（303）和挡块（304），所述安装座（301）设置于所述主板（1）且与所述安装台（201）位于同一条直线，所述挡板（302）竖直设置于安装座（301）一侧，所述安装座（301）开设有滑槽（5），所述挡板（302）一端设置有滑块（6），所述挡板（302）通过所述滑块（6）沿所述主板（1）长度方向滑移设置于所述安装座（301），所述安装块（303）设置于所述挡板（302）一侧，所述安装块（303）朝向所述第一固定组件（2）一端开设有滑移通孔（4），所述挡块（304）沿所述主板（1）长度方向滑移设置于所述滑移通孔（4）内，所述挡块（304）长度方向两端均从所述滑移通孔（4）内伸出。

4.根据权利要求3所述的一种用于压力表焊接的焊接工装，其特征在于：所述滑移通孔（4）内沿所述主板（1）长度方向设置有导向杆（7），所述挡块（304）滑移套设于所述导向杆（7）。

5.根据权利要求4所述的一种用于压力表焊接的焊接工装，其特征在于：所述导向杆（7）套设有驱动弹簧（8），所述驱动弹簧（8）驱动所述挡块（304）朝向所述挡板（302）滑移。

6.根据权利要求5所述的一种用于压力表焊接的焊接工装，其特征在于：所述挡块（304）为U型块，所述挡块（304）竖直设置于所述滑移通孔（4）内，所述挡块（304）伸出所述滑移通孔（4）的两端高度均大于所述滑移通孔（4）的高度，所述挡块（304）两端之间的距离等于所述滑移通孔（4）的轴向距离。

7.根据权利要求6所述的一种用于压力表焊接的焊接工装，其特征在于：所述主板（1）设置有若干限位台（9），若干所述限位台（9）沿所述主板（1）长度方向分布，所述限位台（9）与所述安装座（301）一一对应。

8.根据权利要求7所述的一种用于压力表焊接的焊接工装，其特征在于：所述主板（1）长度方向两端设置有把手（10）。

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