CN220073901U - 一种金属零件加工用立式加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零件加工用立式加工机，包括机体、升降杆和电机，所述机体表面固定连接主工作台，所述工作台侧面开设插槽，所述插槽内部套接插杆，所述插杆固定连接副工作台，所述副工作台侧面开设连接孔，所述主工作台外部焊接连接架，所述连接架内部插入连接杆，所述连接杆插入连接孔内部，所述连接杆外部设有第一弹簧。该一种金属零件加工用立式加工机，通过在主工作台两侧开设插槽，将副工作台表面的插杆插入插槽，主工作台两侧设有连接架和连接杆与副工作台的连接孔连接，连接杆插入连接孔完成固定，使得主工作台与副工作台之间牢牢固定，这样设计的可拆卸式的工作台，使得零件加工机能够应对不同体积的零件，加工样式更加全面。

Description

一种金属零件加工用立式加工机

技术领域

本实用新型属于金属零件加工技术领域，尤其涉及一种金属零件加工用立式加工机。

背景技术

金属加工是形成和塑造金属以制造有用的工具、物体、设备零件和结构的过程，金属加工项目通常属于成型、切割和连接类别，可能涉及切割、焊接、铸造和成型等技术，所以金属加工固然是离不开金属加工机的。

现市面上的立式加工机在使用过程中主要存在以下问题：

1.传统的零件加工机的大多采用整体式工作台，其工作台本身的范围大小都是固定的，不能够较好的根据不同的零件体积大小来改变加工工作台的范围大小，难以满足多种样式的零件加工，使用时不够方便；

2.大多数的零件加工机的工作台在对零件进行固定时，通常都是采用夹具进行固定，而使用夹具固定时往往需要更具零件的大小进行调节操作，这样就导致了在操作时费时费力，不能够较好的实现快速夹持固定的效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种金属零件加工用立式加工机，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种金属零件加工用立式加工机，包括机体、升降杆和电机，所述机体表面固定连接主工作台，所述工作台侧面开设插槽，所述插槽内部套接插杆，所述插杆固定连接副工作台，所述副工作台侧面开设连接孔，所述主工作台外部焊接连接架，所述连接架表面开设孔洞，所述孔洞内部插入连接杆，所述连接杆插入连接孔内部，所述连接杆外部设有第一弹簧。

优选的，所述主工作台表面固定连接定位板，所述定位板内部插入推杆，所述推杆外部设有第二弹簧，所述推杆表面固定连接推板，所述推板外部设有防滑片，所述防滑片背面通过镶嵌的方式连接磁铁片，所述磁铁片通过磁吸的方式连接推板。

优选的，所述机体表面设有升降杆，所述升降杆侧面设有电机，所述电机与主工作台处于一条同直线上。

优选的，所述机体底部固定连接脚垫，所述脚垫数量设有四个，所述脚垫呈对称分布形式。

优选的，所述定位板位于连接架上方，所述定位板呈对称分布形式。

优选的，所述主工作台位于机体上方，所述副工作台位于主工作台的两侧。

本实用新型的金属零件加工用立式加工机具有以下优点：

1.该一种金属零件加工用立式加工机，通过在主工作台两侧开设插槽，当需要加工较大的零件时，将副工作台表面的插杆插入插槽，完成主工作台与副工作台的连接，从而扩大工作台的面积，主工作台两侧设有的连接架和连接杆与副工作台的连接孔连接，连接杆插入连接孔完成固定，使得主工作台与副工作台之间牢牢固定，这样设计的可拆卸式的工作台，使得零件加工机能够应对不同体积的零件，使用时较为的方便；

2.该一种金属零件加工用立式加工机，通过在主工作台表面固定连接定位板，推杆则穿过定位板与推板连接，而弹簧则套接在推杆外部，这样在加工零件时，将零件放置在推板之间，连接推板的第二弹簧会将推板向内挤压，从而将零件牢牢固定在两块推板之间，这样在加工零件时，就无需操作人员进行繁琐调节，较好的实现了快速夹持固定的目的，操作时简单便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主工作台结构示意图；

图3为本实用新型的插槽结构示意图；

图4为本实用新型的插杆结构示意图；

图5为本实用新型的第一弹簧结构示意图；

图6为本实用新型的连接杆结构示意图；

图7为本实用新型的防滑片结构示意图；

图8为本实用新型的磁铁片结构示意图；

图中标记说明：1、机体；2、主工作台；3、副工作台；4、升降杆；5、电机；6、推杆；7、推板；8、连接架；9、插槽；10、连接孔；11、插杆；12、连接杆；13、第一弹簧；14、定位板；15、第二弹簧；16、防滑片；17、磁铁片。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种金属零件加工用立式加工机做进一步详细的描述。

如图1-8所示，本实用新型的一种金属零件加工用立式加工机，包括一种金属零件加工用立式加工机，包括机体1、升降杆4和电机5，所述机体1表面固定连接主工作台2，所述工作台侧面开设插槽9，所述插槽9内部套接插杆11，通过设有的插槽9和插杆11，使得主工作台2与副工作台3的连接更加稳定，所述插杆11固定连接副工作台3，所述副工作台3侧面开设连接孔10，所述主工作台2外部焊接连接架8，所述连接架8表面开设孔洞，所述孔洞内部插入连接杆12，所述连接杆12插入连接孔10内部，所述连接杆12外部设有第一弹簧13，使得主工作台2与副工作台3的连接后弹簧推动连接杆12插入连接孔10，达到了连接的固定效果，不会轻易分开。

所述主工作台2表面固定连接定位板14，所述定位板14内部插入推杆6，所述推杆6外部设有第二弹簧15，所述推杆6表面固定连接推板7，所述推板7外部设有防滑片16，所述防滑片16背面通过镶嵌的方式连接磁铁片17，所述磁铁片17通过磁吸的方式连接推板7，通过设有的弹簧和推板7，达到了对需要加工零件的固定。

所述机体1表面设有升降杆4，所述升降杆4侧面设有电机5，所述电机5与主工作台2处于一条同直线上，同一条直线上的电机5与工作台，使得在加工零件时，只可上下调节电机5，确保了运行时的精度。

所述机体1底部固定连接脚垫，所述脚垫数量设有四个，所述脚垫呈对称分布形式，通过设有的脚垫，使得零件加工机不会接触到地面，避免了地面上的潮气腐蚀零件加工机。

所述定位板14位于连接架8上方，所述定位板14呈对称分布形式，对称分布的定位板14，使得固定的零件处于祝工作台的正中心，加工起来更加精准。

所述主工作台2位于机体1上方，所述副工作台3位于主工作台2的两侧，通过设有的副工作台3，可以主动扩张主工作台2的面积，使得零件加工机能加工体积较大的零件。

该金属零件加工用立式加工机的工作原理：当零件加工机需要加工零件时，将推杆6向外拉动，将零件放置在主工作台2的中心位置，松开推杆6，两侧的挡板则会在第二弹簧15的推力下向中心挤压，从而将零件紧紧固定住，而推板7表面的防滑片16则会防止零件滑落或者移位，当需要加工体积较大的零件时，则可将副工作台3安装到主工作台2两侧，副工作台3表面的插杆11则会插入到插槽9内，起到主工作台2与副工作台3之间的连接效果，而主工作台2表面设有连接架8、连接杆12和第一弹簧13，当主工作台2与副工作台3开始连接时，副工作台3就会挤压到连接杆12，连接杆12的一头是一个斜削面的形状，在挤压连接杆12时，连接杆12则会向后移动，压迫到第一弹簧13，当副工作台3安装到位时，安装孔与连接杆12对齐，第一弹簧13则会失去挤压向前推动连接杆12，连接杆12插入连接孔10，从而固定主工作台2与副工作台3之间的连接，这样就可加工体积较大的零件了，当不需要副工作台3时，只需拉动两侧连接杆12的拉环，就可将副工作台3拔出取下，这样的设计使得零件加工机可加工不同体积的零件，能够加工的样式也更加全面。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种金属零件加工用立式加工机，包括机体(1)、升降杆(4)和电机(5)，其特征在于：所述机体(1)表面固定连接主工作台(2)，所述主工作台(2)侧面开设插槽(9)，所述插槽(9)内部套接插杆(11)，所述插杆(11)固定连接副工作台(3)，所述副工作台(3)侧面开设连接孔(10)，所述主工作台(2)外部焊接连接架(8)，所述连接架(8)表面开设孔洞，所述孔洞内部插入连接杆(12)，所述连接杆(12)插入连接孔(10)内部，所述连接杆(12)外部设有第一弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用立式加工机，其特征在于：所述主工作台(2)表面固定连接定位板(14)，所述定位板(14)内部插入推杆(6)，所述推杆(6)外部设有第二弹簧(15)，所述推杆(6)表面固定连接推板(7)，所述推板(7)外部设有防滑片(16)，所述防滑片(16)背面通过镶嵌的方式连接磁铁片(17)，所述磁铁片(17)通过磁吸的方式连接推板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用立式加工机，其特征在于：所述机体(1)表面设有升降杆(4)，所述升降杆(4)侧面设有电机(5)，所述电机(5)与主工作台(2)处于一条同直线上。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用立式加工机，其特征在于：所述机体(1)底部固定连接脚垫，所述脚垫数量设有四个，所述脚垫呈对称分布形式。

5.根据权利要求2所述的一种金属零件加工用立式加工机，其特征在于：所述定位板(14)位于连接架(8)上方，所述定位板(14)呈对称分布形式。

6.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用立式加工机，其特征在于：所述主工作台(2)位于机体(1)上方，所述副工作台(3)位于主工作台(2)的两侧。