CN212601419U - 一种阀门摇杆架生产用气动夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种阀门摇杆架生产用气动夹具,包括夹具台,夹具台顶部设有气缸A,气缸A前面中间设有限位块A,气缸A前方设有固定座A,固定座A顶部设有定位板A,定位板A顶部中间设有定位螺栓A,定位板A顶部位于定位螺栓A左侧开设有定位孔A,固定座A左端设有支撑块,固定座A右侧设有固定座B,固定座B顶部设有定位板B,定位板B顶端设有定位螺栓B,定位板B位于定位螺栓B右侧开设有定位孔B,固定座B右面开设有摇杆槽B,固定座B右侧设有限位块B,限位块B左端开设有排屑孔,限位块B右端设有气缸B;本实用新型一种阀门摇杆架生产用气动夹具具有夹取方便快速、稳定性强、打孔效率高的优点。

Description

一种阀门摇杆架生产用气动夹具
技术领域
本实用新型涉及阀门生产技术领域,尤其涉及一种阀门摇杆架生产用气动夹具。
背景技术
阀门在工业生产、生活的各行各业中都有非常广泛的运用,是生活用水管道、工业流体管道必不可少的装置。小到家庭自来水管道,大到三峡大坝、秦山核电站,甚至太空的神舟系列宇宙飞船、国际空间站都有阀门在中间起在至关重要的作用。有资料显示,在100万千瓦的核电站,阀门的价值要占核电站总投资的5%到10%,后期阀门维修维护的费用要占核电站维护成本的50%,可见阀门的重要性。
其中止回阀的主要结构包括阀盖、摇杆架、销轴、摇杆、阀瓣、阀体等,摇杆架是通过销轴把摇杆连接在阀体上的结构,由于摇杆架独特的结构,导致摇杆架在生产时,使用传统的虎台钳、卡爪等夹具对摇杆架进行固定,会导致对摇杆架打孔不方便,如果增加辅助工艺,则稳定性较差,影响打孔效率。
本实用新型为了解决上述问题,提出一种阀门摇杆架生产用气动夹具,用于解决目前摇杆架加工过程中固定难度大、打孔效率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种阀门摇杆架生产用气动夹具,以解决上述背景技术中提出的摇杆架加工过程中固定难度大、打孔效率低的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的:包括夹具台,所述夹具台顶部设有气缸A,所述气缸A前面中间设有限位块A,所述限位块A固定在气缸A的推杆上,所述气缸A前方设有固定座A,所述固定座A顶部设有定位板A,所述定位板A顶部中间设有定位螺栓A,所述定位板A通过定位螺栓A固定在固定座A上,所述定位板A顶部位于定位螺栓A左侧开设有定位孔A,所述定位孔A为通孔,所述固定座A左端设有支撑块,所述支撑块前面左端开设有摇杆槽A,所述支撑块顶部设有摇杆架,所述摇杆架前端开设有销轴孔,所述摇杆架后端开设有固定孔,所述固定座A右侧设有固定座B,所述固定座B顶部设有定位板B,所述定位板B顶端设有定位螺栓B,所述定位板B通过定位螺栓B固定在固定座B上,所述定位板B位于定位螺栓B右侧开设有定位孔B,所述定位孔B为通孔,所述固定座B前面设有定位板C,所述定位板C前面设有定位螺栓C,所述定位板C通过定位螺栓C固定在固定座B上,所述定位螺栓C右侧设有限位螺栓,所述固定座B右面开设有摇杆槽B,所述固定座B右侧设有限位块B,所述限位块B左端开设有排屑孔,所述限位块B右端设有气缸B,所述限位块B固定在气缸B的推杆上。
进一步地,所述支撑块位于限位块A前方,所述限位块B位于摇杆槽B右侧。
进一步地,所述定位螺栓A有两个,所述定位板A上设有长圆形槽,两个所述定位螺栓A均通过长圆形槽把定位板A固定在固定座A上,所述定位板B和定位板C的固定方式均与定位板A相同。
进一步地,所述摇杆槽B为曲面结构,所述摇杆槽B的曲面与摇杆架弯曲度对应。
进一步地,所述限位螺栓贯穿定位板C,所述限位螺栓上设有锁紧螺帽。
进一步地,所述定位孔B和排屑孔均有两个,两个所述排屑孔的孔距与两个所述定位孔B的孔距相同。
进一步地,所述夹具台上设有螺纹通孔。
本实用新型的有益效果在于:1.本实用新型一种阀门摇杆架生产用气动夹具通过支撑块和摇杆槽A把摇杆架铸件放置在固定座A上,通过气缸A压紧固定摇杆架,通过定位孔A在摇杆架铸件上打出销轴孔,通过摇杆槽B23把摇杆架铸件放置在固定座B上,通过气缸B压紧固定,通过定位孔B打出固定孔,整个加工过程夹取方便、定位快速准确,相比虎台钳、卡爪固定方式明显效率更高。
2.本实用新型一种阀门摇杆架生产用气动夹具通过设置定位螺栓A(21)有两个,定位板A上设有长圆形槽,两个所述定位螺栓A(21)均通过长圆形槽把定位板A固定在固定座A上,便于通过定位螺栓A调整定位孔A的位置,以适应不同尺寸摇杆架铸件铸件的打孔要求,提高本夹具的适用范围。
3.本实用新型一种阀门摇杆架生产用气动夹具通过设置摇杆槽B为曲面结构,摇杆槽B的曲面与摇杆架弯曲度对应,便于摇杆架铸件与固定座B紧密贴合,增加摇杆架铸件与固定座B的接触面积,从而提高摇杆架铸件固定时的稳定性,提高本装置的实用性。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图;
图2为实施例1的摇杆架结构示意图;
图3为实施例1的固定座A结构示意图;
图4为实施例1的固定座B背面结构示意图;
图5为实施例1的固定座B正面结构示意图;
图6为实施例1的气缸B结构示意图。
其中:1、夹具台;2、气缸A;3、固定座B;4、定位板B;5、限位块B;6、气缸B;7、限位块A;8、支撑块;9、摇杆架;10、固定座A、11定位板A;12、定位板C;13、摇杆槽A;14、限位螺栓;15、定位螺栓B;16定位孔B;17、定位螺栓C;18、排屑孔;19、销轴孔;20、固定孔;21、定位螺栓A;22、定位孔A;23、摇杆槽B。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合发明实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-6所示,一种阀门摇杆架生产用气动夹具,包括夹具台1,夹具台1上设有螺纹通孔,便于通过螺纹通孔把夹具台1固定在钻床的工作台上,夹具台1顶部设有气缸A2,气缸A2通过螺栓固定在夹具台1上,气缸A2前面中间设有限位块A7,限位块A7螺接固定在气缸A2的推杆上,气缸A2前方设有固定座A10,固定座A10通过螺栓固定在夹具台1上,固定座A10顶部设有定位板A11,定位板A11顶部中间设有定位螺栓A21,定位板A11通过定位螺栓A21固定在固定座A10上,定位螺栓A21有两个,定位板A11上设有长圆形槽,两个定位螺栓A21均通过长圆形槽把定位板A11固定在固定座A10上,便于通过定位螺栓A21调整定位孔A22的位置,以适应不同尺寸摇杆架铸件的打孔要求,提高本夹具的适用范围,定位板A11顶部位于定位螺栓A21左侧开设有定位孔A22,定位孔A22为通孔,固定座A10左端设有支撑块8,支撑块8位于限位块A7前方,便于把摇杆架铸件固定在限位块A7和支撑块8之间,支撑块8前面左端开设有摇杆槽A13,摇杆槽A13既方便放置摇杆架铸件时可以快速准确的找好放置位置,又便于提高摇杆架铸件固定时的稳定性,支撑块8顶部设有摇杆架9,摇杆架9前端开设有销轴孔19,使用销轴通过销轴孔19把摇杆架与摇杆连接在一起,摇杆架9后端开设有固定孔20,通过固定孔20把摇杆架固定在阀体上,固定座A10右侧设有固定座B3,固定座B3通过螺栓固定在夹具台1上,固定座B3顶部设有定位板B4,定位板B4顶端设有定位螺栓B15,定位板B4通过定位螺栓B15固定在固定座B3上,定位板B4的固定方式与定位板A11相同,定位板B4位于定位螺栓B15右侧开设有定位孔B16,定位孔B16有两个,定位孔B16为通孔,固定座B3前面设有定位板C12,定位板C12前面设有定位螺栓C17,定位板C12通过定位螺栓C17固定在固定座B3上,定位板C12的固定方式与定位板A11相同,定位螺栓C17右侧设有限位螺栓14,限位螺栓14贯穿定位板C12,限位螺栓14上设有锁紧螺帽,便于增加限位螺栓14限位的稳定性,防止限位螺栓14因为振动而松动影响限位精度,固定座B3右面开设有摇杆槽B23,摇杆槽B23为曲面结构,摇杆槽B23的曲面与摇杆架9弯曲度对应,便于摇杆架铸件与固定座B3紧密贴合,增加摇杆架铸件与固定座B3的接触面积,从而提高摇杆架铸件固定时的稳定性,提高本装置的实用性,固定座B3右侧设有限位块B5,限位块B5位于摇杆槽B23右侧,限位块B5左端开设有排屑孔18,排屑孔18有两个,两个排屑孔18的孔距与两个定位孔B16的孔距相同,便于从定位孔B16打孔时铁屑从排屑孔18处排出,限位块B5右端设有气缸B6,限位块B5固定在气缸B6的推杆上。
工作原理:使用时,通过夹具台1上的螺纹通孔把本夹具固定在钻床的工作台上,通过外设控制器控制气缸A2和气缸B6,先把摇杆架铸件放置在支撑块8上,使摇杆槽A13紧贴摇杆架铸件,启动气缸A2推动限位块A7顶紧摇杆架铸件后端,把摇杆架铸件夹在限位块A7和支撑块8之间,钻头通过定位孔A22在摇杆架铸件前端打出销轴孔19,气缸A2复位,取下摇杆架铸件放在摇杆槽B23上,使摇杆架铸件的曲面与摇杆槽B23的曲面贴合,调整限位螺栓14对摇杆架铸件进行位置限定,便于快速找到摇杆架铸件在摇杆槽B23内的准确放置位置,启动气缸B6推动定位板B4,定位板B4把摇杆架铸件夹在定位板B4和摇杆槽B23之间,钻头通过定位孔B16在摇杆架铸件上打出固定孔20,气缸B6复位,取下打完孔的摇杆架铸件,摇杆架9加工完成,在这个过程中,摇杆架铸件的夹取方便快速,稳定性强,打孔效率高。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阀门摇杆架生产用气动夹具,其特征在于:包括夹具台(1),所述夹具台(1)顶部设有气缸A(2),所述气缸A(2)前面中间设有限位块A(7),所述限位块A(7)固定在气缸A(2)的推杆上,所述气缸A(2)前方设有固定座A(10),所述固定座A(10)顶部设有定位板A(11),所述定位板A(11)顶部中间设有定位螺栓A(21),所述定位板A(11)通过定位螺栓A(21)固定在固定座A(10)上,所述定位板A(11)顶部位于定位螺栓A(21)左侧开设有定位孔A(22),所述定位孔A(22)为通孔,所述固定座A(10)左端设有支撑块(8),所述支撑块(8)前面左端开设有摇杆槽A(13),所述支撑块(8)顶部设有摇杆架(9),所述摇杆架(9)前端开设有销轴孔(19),所述摇杆架(9)后端开设有固定孔(20),所述固定座A(10)右侧设有固定座B(3),所述固定座B(3)顶部设有定位板B(4),所述定位板B(4)顶端设有定位螺栓B(15),所述定位板B(4)通过定位螺栓B(15)固定在固定座B(3)上,所述定位板B(4)位于定位螺栓B(15)右侧开设有定位孔B(16),所述定位孔B(16)为通孔,所述固定座B(3)前面设有定位板C(12),所述定位板C(12)前面设有定位螺栓C(17),所述定位板C(12)通过定位螺栓C(17)固定在固定座B(3)上,所述定位螺栓C(17)右侧设有限位螺栓(14),所述固定座B(3)右面开设有摇杆槽B(23),所述固定座B(3)右侧设有限位块B(5),所述限位块B(5)左端开设有排屑孔(18),所述限位块B(5)右端设有气缸B(6),所述限位块B(5)固定在气缸B(6)的推杆上。
2.根据权利要求1所述的一种阀门摇杆架生产用气动夹具,其特征在于:所述支撑块(8)位于限位块A(7)前方,所述限位块B(5)位于摇杆槽B(23)右侧。
3.根据权利要求1所述的一种阀门摇杆架生产用气动夹具,其特征在于:所述定位螺栓A(21)有两个,所述定位板A(11)上设有长圆形槽,两个所述定位螺栓A(21)均通过长圆形槽把定位板A(11)固定在固定座A(10)上,所述定位板B(4)和定位板C(12)的固定方式均与定位板A(11)相同。
4.根据权利要求1所述的一种阀门摇杆架生产用气动夹具,其特征在于:所述摇杆槽B(23)为曲面结构,所述摇杆槽B(23)的曲面与摇杆架(9)弯曲度对应。
5.根据权利要求1所述的一种阀门摇杆架生产用气动夹具,其特征在于:所述限位螺栓(14)贯穿定位板C(12),所述限位螺栓(14)上设有锁紧螺帽。
6.根据权利要求1所述的一种阀门摇杆架生产用气动夹具,其特征在于:所述定位孔B(16)和排屑孔(18)均有两个,两个所述排屑孔(18)的孔距与两个所述定位孔B(16)的孔距相同。
7.根据权利要求1所述的一种阀门摇杆架生产用气动夹具,其特征在于:所述夹具台(1)上设有螺纹通孔。
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