CN216398563U - 一种共晶治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种共晶治具，其特征在于，包括底板和相适配的零件底座，底板设有若干用于放置零件的零件槽，在零件槽相匹配的位置设置底座固定槽，底座固定槽中间设有用于固定零件底座的定位块，底座固定槽相对于零件槽的反方向设有金属片固定槽，用于放置金属片及焊接片；底座包括管座和焊接头，管座固定于底座固定槽，管座设有若干细孔，用于插入零件，管座还设有管座凹槽，管座凹槽与定位块插接，用于固定零件底座的位置；焊接头固定于金属固定槽，用于连接金属片及焊接片。连接制作较小尺寸的零件，工艺繁琐，采用治具代替人工，在连接前将零件固定住，再放置焊接片和金属片，便于将零件与金属片进行连接，大大提高了工作效率。

Description

一种共晶治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，具体涉及一种共晶治具。

背景技术

治具是一个木工、铁工、以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具。治具在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。治具是为了解决实际问题或实现某个功能而针对性制作的辅助性装置，特点是：结构简单，应用广泛，种类繁多，可以是一块铁片，也可以是一台设备。比如，磨床用挡块，可以称为夹治具；Hi-pot测试机，可以称为治具。

治具在设计上以简单、好用和安全为原则，体现在结构上也体现在工件上。治具服务的对象，往往有些是不能实现自动化而手工作业又困难的棘手产品，治具发挥的是辅助性作用。

焊接片是一种温度上升到一定程度时会熔化，温度变低之后又会冷却凝固的一种连接件，在生产制备过程中，由于一些零件尺寸较小，经常需要将金属片和零件通过焊接片连接，连接过程中就需要将金属片和零件的相对位置固定住，再在零件和金属片之间放置焊接片，这道工序一般是采用人工制作完成，这对工人的要求较高，需要较为精细的工艺，工作效率也往往较为低下。若要提高工作效率，则可考虑使用夹具辅助固定金属片和零件。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种共晶治具，解决了现有技术中将金属片和尺寸较小的零件通过焊接片连接时，使用人工固定金属片和零件的相对位置，工作效率较为低下的技术问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种共晶治具，包括底板和相适配的零件底座，所述底板设有若干用于放置零件的零件槽，在零件槽相匹配的位置设置底座固定槽，底座固定槽中间设有用于固定零件底座的定位块，底座固定槽相对于零件槽的反方向设有金属片固定槽，所述金属片固定槽用于放置金属片及焊接片；

所述底座包括管座和焊接头，所述管座固定于底座固定槽，管座设有若干细孔，所述细孔用于插入零件，所述管座还设有管座凹槽，所述管座凹槽与定位块插接，管座凹槽用于固定零件底座的位置；所述焊接头固定于金属片固定槽，焊接头用于连接金属片及焊接片。

优选，前述的一种共晶治具，其特征在于，所述定位块为凸台形状。

优选，前述的一种共晶治具，其特征在于，所述定位块的大小与零件底座的管座凹槽相匹配。

优选，前述的一种共晶治具，其特征在于，所述底座固定槽的深度大于金属片固定槽的深度。

优选，前述的一种共晶治具，其特征在于，所述底座固定槽的深度大于零件槽的深度。

优选，前述的一种共晶治具，其特征在于，所述底座固定槽的大小与零件底座相匹配。

优选，前述的一种共晶治具，其特征在于，所述零件槽为长条状凹槽。

优选，前述的一种共晶治具，其特征在于，所述零件是细针。

优选，前述的一种共晶治具，其特征在于，所述零件槽的形状与大小和零件的形状与大小相匹配。

本实用新型所达到的有益效果：由于需要连接制作的零件尺寸较小，将金属片和零件通过焊接片连接，工艺繁琐，采用治具代替人工，在连接前将零件固定住，再放置焊接片和金属片，便于将零件与金属片进行连接，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型图2中A部分放大图；

图4是与本实用新型适配的零件底座结构示意图；

图中附图标记的含义： 1、底板；2、金属片固定槽；3、底座固定槽；4、零件槽；5、定位块；6、零件底座；7、零件；61、细孔；62、管座；63、焊接头；64、管座凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~4所示，本实施例公开了一种共晶治具，包括底板1和相适配的零件底座6，所述底板1设有若干用于放置零件7的零件槽4，在零件槽4相匹配的位置设置底座固定槽3，底座固定槽3中间设有用于固定零件底座6的定位块5，底座固定槽3相对于零件槽4的反方向设有金属片固定槽2，金属片固定槽2用于放置金属片及焊接片；所述零件底座6包括管座62和焊接头63，所述管座62固定于底座固定槽3，管座62设有若干细孔61，细孔61用于插入零件7，所述管座62还设有管座凹槽64，所述管座凹槽64与定位块5插接，管座凹槽64用于固定零件底座6的位置；所述焊接头63固定于金属固定槽2，焊接头63用于连接金属片及焊接片。

每个零件槽4、底座固定槽3、定位块5与金属片固定槽2组成一组凹槽，底板1设有若干组这样的组合凹槽，图3为底板1中一组这样的组合凹槽的具体结构示意图。定位块5设置为凸台形状，定位块5的大小与零件底座6的管座凹槽64相匹配，定位块5插入管座凹槽64，固定零件底座6的位置，防止零件底座6及零件7转动或移位。为了便于零件底座6嵌入底座固定槽3中，所述底座固定槽3的深度大于金属片固定槽2的深度，底座固定槽3的深度大于零件槽4的深度。所述底座固定槽3用于固定零件底座6，底座固定槽3的大小与零件管座62相匹配。所述零件槽4用于放置零件7，零件槽4的形状与大小均与零件7的形状与大小相匹配，零件7为细针状，因此，将零件槽4设置为长条状凹槽。焊接头63固定于金属固定槽2，用于连接金属片及焊接片，金属片及焊接片放置在焊接头63与金属固定槽2之间。

所述管座62设有若干细孔61，用于插入零件7，本实施例以每个管座62设置四个细孔61为例，每个细孔61可插入一根细针，每个管座62可连接四根细针。

使用时：先将底板1固定，将零件7插入零件底座6的细孔61中，将零件底座6固定于底座固定槽3，定位块5插入管座凹槽64，固定零件底座6的位置，放置完毕后，焊接片放置在焊接头63处，再将金属片放置在金属片焊接片之上，然后把治具放置在加热炉里加热，焊接片融化再冷却之后，可以有效固定金属片与焊接头63，从而达到将金属片与零件7连接的目的，连接完毕后，取出产品即完成连接。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：由于需要连接制作的零件7尺寸较小，将金属片和零件7通过焊接片连接，工艺繁琐，采用治具代替人工，在连接前将零件7固定住，再放置焊接片和金属片，便于将零件7与金属片进行连接，大大提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种共晶治具，包括底板（1）和相适配的零件底座（6），其特征在于，所述底板（1）设有若干用于放置零件（7）的零件槽（4），在零件槽（4）相匹配的位置设置底座固定槽（3），底座固定槽（3）中间设有用于固定零件底座（6）的定位块（5），底座固定槽（3）相对于零件槽（4）的反方向设有金属片固定槽（2），所述金属片固定槽（2）用于放置金属片及焊接片；

所述底座（6）包括管座（62）和焊接头（63），所述管座（62）固定于底座固定槽（3），管座（62）设有若干细孔（61），所述细孔（61）用于插入零件（7），所述管座（62）还设有管座凹槽（64），所述管座凹槽（64）与定位块（5）插接，管座凹槽（64）用于固定零件底座（6）的位置；所述焊接头（63）固定于金属片固定槽（2），焊接头（63）用于连接金属片及焊接片。

2.根据权利要求1所述的一种共晶治具，其特征在于，所述定位块（5）为凸台形状。

3.根据权利要求1所述的一种共晶治具，其特征在于，所述定位块（5）的大小与零件底座（6）的管座凹槽（64）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种共晶治具，其特征在于，所述底座固定槽（3）的深度大于金属片固定槽（2）的深度。

5.根据权利要求1所述的一种共晶治具，其特征在于，所述底座固定槽（3）的深度大于零件槽（4）的深度。

6.根据权利要求1所述的一种共晶治具，其特征在于，所述底座固定槽（3）的大小与零件底座（6）相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种共晶治具，其特征在于，所述零件槽（4）为长条状凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种共晶治具，其特征在于，所述零件（7）是细针。

9.根据权利要求1所述的一种共晶治具，其特征在于，所述零件槽（4）的形状与大小和零件（7）的形状与大小相匹配。

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