CN218503687U - 一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接工艺辅助设备技术领域的一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，旨在解决现有技术中焊接作业难以稳固板件、生产良率低下的问题。其包括U型支座，所述U型支座的顶部安装有工作台面，所述工作台面的顶部安装有方形靠块，所述工作台面的顶部固定设置有多个定位块，多个所述定位块分别分布在方形靠块的四个侧面位置处，每个所述定位块上均螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓用于在待焊接工件沿方形靠块壁面放置完成后对工件进行夹固，所述U型支座的内部安装有气缸，所述气缸的伸缩端安装有多个顶杆。本实用新型用于对焊接前板件进行夹固，产品不易变形方便取出，既有利于工人操作装夹又可保障产品良率。

Description

一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置

技术领域

本实用新型涉及一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，属于焊接工艺辅助设备技术领域。

背景技术

新能源电池盒要求高强度以及高可靠性，常采用的制造工艺包括折弯和焊接等，考虑到节省整板材料和加工工艺，拼装焊接往往操作更为方便，而在焊接过程中，需要将板体工件进行对准操作，目前的对准主要由人工手动作业进行，在焊接过程中，板件的焊缝位置偏移或热熔收缩均会使板件自身发生位置偏移，影响产品的成型效果，采用简易的工装夹具进行夹固又容易使焊接完后的工件紧贴夹固壁面，难以取出。因此亟需一种可以便于对焊前板件进行夹固和取出的装置以利于工人的焊接作业，进而保障产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，用于对焊接前板件进行夹固，产品不易变形方便取出，既有利于工人操作装夹又可保障产品良率。

为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一方面，本实用新型提供的一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，包括U型支座，所述U型支座的顶部安装有工作台面，所述工作台面的顶部安装有方形靠块，所述工作台面的顶部固定设置有多个定位块，多个所述定位块分别分布在方形靠块的四个侧面位置处，每个所述定位块上均螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓用于在待焊接工件沿方形靠块壁面放置完成后对工件进行夹固，所述U型支座的内部安装有气缸，所述气缸的伸缩端安装有多个分布在工件底部的、可贯穿工作台面将工件进行顶出的顶杆，多个所述顶杆的顶面位置高度相同。

具体的，所述定位块共有8个，每个所述定位块均设置在板型工件的端部位置处。

具体的，每个板型工件和对应的两个调节螺栓之间均垫设有压板。

具体的，每个所述压板均连接在同侧的两个调节螺栓的端部，每个所述调节螺栓的端部均转动设置在压板的内部。

具体的，所述方形靠块的个数有两个，两个所述方形靠块相对设置在工作台面的顶部。

具体的，所述气缸的伸缩端固定安装有支撑板，所述工作台面上安装有若干个滑动贯穿支撑板的导杆，多个所述顶杆均安装在支撑板上。

另一方面，本实用新型提供的一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，所述方形靠块的内部设置有储水空腔，每个所述方形靠块上至少开设有两个与储水空腔相连通的循环孔，每个所述循环孔上均接设有冷却液循环管。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型通过在工作台面上设置方形靠块，利用定位块、调节螺栓和方形靠块实现对待焊接板件的夹固，可一次性完成对盒体框架的焊接而不发生变形，在焊接完成后，焊接完成后的框架由底部的气缸顶出，均匀的施力可以防止工件的卡死，有利于将焊接完成后的工件顺利取出，既有利于工人的操作也提升了产品的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种装夹装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种装夹装置的正视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种装夹装置的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的一种方形靠块的整体结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种方形靠块的内部结构示意图；

附图标记：1、U型支座；2、工作台面；3、方形靠块；4、定位块；5、调节螺栓；6、气缸；7、冷却液循环管；8、支撑板；9、导杆；10、顶杆；11、压板；12、储水空腔；13、循环孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

本实用新型实施例提供的一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，用于对焊接前板件进行夹固，产品不易变形方便取出，既有利于工人操作装夹又可保障产品良率，为实现装夹装置的上述功能，这里设置装置包括U型支座1，在U型支座1的顶部安装有工作台面2，并在工作台面2的顶部安装有方形靠块3，利用方形靠块3的侧壁为焊件提供支撑，需要焊接为盒体时，这里的方形靠块3应当符合对应盒体内壁的大小，如若需要调整不同规格的盒体进行焊装，这里可设置方形靠块3可拆卸设置在工作台面2上以便于更换，为实现对板件的装夹，这里在工作台面2的顶部固定设置有多个定位块4，将多个定位块4分别分布在方形靠块3的四个侧面位置处，并在每个定位块4上均螺纹连接有调节螺栓5，调节螺栓5用于在待焊接工件沿方形靠块3壁面放置完成后对工件进行夹固，具体操作为：松动调节螺栓5沿方形靠块3的壁面放入板件，夹紧调节螺栓5后再进行焊接作业。考虑到采用上述工装在焊接完成后，焊接导致的变形可能会夹紧方形靠块3的壁面，此时单侧施力容易卡死难以将焊接完成后的盒体工件记性取出，为此，这里在U型支座1的内部安装有气缸6，并在气缸6的伸缩端安装有多个分布在工件底部的、可贯穿工作台面2将工件进行顶出的顶杆10，此时顶杆10的分布至少应当保证在施力时对工件底板受力的均匀性，不易发生偏转，其个数也不受限制，但应当满足的是多个顶杆10的顶面位置高度相同，防止其它顶杆10不能良好接触。

本实用新型实施例提供的一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，为保障对待焊接工件良好的夹固效果，这里可设置定位块4共有8个，设置每个定位块4均设置在板型工件的端部位置处（由于焊接的焊缝均位于盒体的拐点位置处，因此将定位块4设置在焊板的边缘即可保障稳定的固定效果，其位置分布如图1所示）。

本实用新型实施例提供的一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，为防止调节螺栓5施力过大导致对焊板的翘曲，这里在每个板型工件和对应的两个调节螺栓5之间均垫设有压板11，利用压板11增大受压面降低局部压强，从而保障对焊板的均匀实力效果，保障产品良好的成型效果。

本实用新型实施例提供的一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，考虑到反复拆卸压板11较为麻烦，这里可将每个压板11均连接在同侧的两个调节螺栓5的端部（可参照图1所示），具体的，这里设置每个调节螺栓5的端部均转动设置在压板11的内部，当需要靠近压板11时，同时转动同侧的两个调节螺栓5即可，应当注意的是，此时的调节螺栓5与压板11的配合应当预留有一定的自由度，防止同侧的两个调节螺栓5位置不同时发生卡死。

本实用新型实施例提供的一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，考虑到采用单个方形靠块3则产品的形状会收到极大的局限性，而且此时的方形靠块3体积大成本高，为此，这里可设置方形靠块3的个数有两个，将两个方形靠块3相对设置在工作台面2的顶部（可参照图1所示），利用两个方形靠块3相配合的方式对待焊件工件进行提供支撑，既可有效缩减成本又可变化不同的产品尺寸范围，需要变更尺寸时更换不同规格的方形靠块3即可，便于使用。

本实用新型实施例提供的一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，具体提供了一种用于为焊接工件底部提供稳定施力的转接件，具体的，这里在气缸6的伸缩端固定安装有支撑板8，在工作台面2上安装有若干个滑动贯穿支撑板8的导杆9，此时气缸6在驱动支撑板8进行动作时，导杆9可防止支撑板8发生摆动，实现稳定升降，此时将多个顶杆10安装在支撑板8上的相应位置处即可。

实施例二：

本实用新型实施例提供的一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，其与实施例一的不同之处在于，考虑到焊接过热对板件的影响，这里额外提供一种用于对焊接中板件进行降温的手段，既有利于产品的脱模取出又有利于防止自然温降过大导致的收缩，为此，这里在方形靠块3的内部设置有储水空腔12，并在每个方形靠块3上至少开设有两个与储水空腔12相连通的循环孔13，并在每个循环孔13上均接设有冷却液循环管7，通过循环水冷的方式对方形靠块3进行热交换，从而对焊接中的板件进行降温，冷却水可为自然水可也设置为冰水，使用简单，成本低且不浪费水资源。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，其特征在于，包括U型支座（1），所述U型支座（1）的顶部安装有工作台面（2），所述工作台面（2）的顶部安装有方形靠块（3），所述工作台面（2）的顶部固定设置有多个定位块（4），多个所述定位块（4）分别分布在方形靠块（3）的四个侧面位置处，每个所述定位块（4）上均螺纹连接有调节螺栓（5），所述调节螺栓（5）用于在待焊接工件沿方形靠块（3）壁面放置完成后对工件进行夹固，所述U型支座（1）的内部安装有气缸（6），所述气缸（6）的伸缩端安装有多个分布在工件底部的、可贯穿工作台面（2）将工件进行顶出的顶杆（10），多个所述顶杆（10）的顶面位置高度相同。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，其特征在于，所述定位块（4）共有8个，每个所述定位块（4）均设置在板型工件的端部位置处。

3.根据权利要求2所述的一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，其特征在于，每个板型工件和对应的两个调节螺栓（5）之间均垫设有压板（11）。

4.根据权利要求3所述的一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，其特征在于，每个所述压板（11）均连接在同侧的两个调节螺栓（5）的端部，每个所述调节螺栓（5）的端部均转动设置在压板（11）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，其特征在于，所述方形靠块（3）的个数有两个，两个所述方形靠块（3）相对设置在工作台面（2）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，其特征在于，所述气缸（6）的伸缩端固定安装有支撑板（8），所述工作台面（2）上安装有若干个滑动贯穿支撑板（8）的导杆（9），多个所述顶杆（10）均安装在支撑板（8）上。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，其特征在于，所述方形靠块（3）的内部设置有储水空腔（12），每个所述方形靠块（3）上至少开设有两个与储水空腔（12）相连通的循环孔（13），每个所述循环孔（13）上均接设有冷却液循环管（7）。

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