CN213350675U - 一种用于大型锻造液压机锻造的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大型锻造液压机锻造的模具，包括工作台，所述工作台的上方设置有下模座，所述下模座的底部固定连接有呈圆形的定位块，所述工作台的顶部设置有与定位块相嵌套配合的定位槽，所述定位块的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有限位块，所述工作台的顶部设置有第一滑槽，且工作台内设置有第二滑槽，所述第一滑槽的底部与第二滑槽的顶部相连通。本实用新型中，通过设置的定位块与限位块结构，可保证下模座结构能够便捷稳定的进行定位安装工作，通过上下模座上分别设置相互嵌套配合的限位卡块与限位卡槽结构可以保证上下模具对接的精准性，不易出现模具操作时的错位情况，保证了锻造生产的质量。

Description

一种用于大型锻造液压机锻造的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于大型锻造液压机锻造的模具。

背景技术

大型锻造液压机，主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形，其锻造特点时通过大的压力来锻造改善材料的致密度，因此对于大型锻造液压机锻造的模具则有着一定的需求；

现有的一些大型锻造液压机锻造的模具，其底部承载的下模具多采用螺栓的形式固定在工作台上，这样的设置方式，在长期冲压锻造时，容易出现结构松动，从而导致模具对接不精准，影响生产质量，同时影响了生产的安全性，同时上下模具间也缺乏限位结构，长期的运行，也无法保证对接的稳定与精准性，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于大型锻造液压机锻造的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于大型锻造液压机锻造的模具，包括工作台，所述工作台的上方设置有下模座，所述下模座的底部固定连接有呈圆形的定位块，所述工作台的顶部设置有与定位块相嵌套配合的定位槽，所述定位块的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有限位块，所述工作台的顶部设置有第一滑槽，且工作台内设置有第二滑槽，所述第一滑槽的底部与第二滑槽的顶部相连通，所述定位槽的内壁底部设置有限位槽，所述下模座的顶部设置有下模槽，所述工作台的上方位置设置有与下模座相互配合的上模座，所述上模座的底部设置有与下模槽相互配合的上模槽，所述下模座的顶部两侧位置交错固定连接有第一限位卡块，且下模座上与两个第一限位卡块相互对应的位置均设置有第二限位卡槽，所述上模座的底部两侧位置交错固定连接有第二限位卡块，且上模座上与两个第二限位卡块相互对应的位置均设置有第一限位卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接块与第一滑槽之间为嵌套滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块与第二滑槽之间为嵌套滑动连接，且限位块与限位槽之间为嵌套配合设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑槽与第二滑槽均与限位槽相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第一限位卡块与两个第一限位卡槽之间为对应嵌套滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第二限位卡块与两个第二限位卡槽之间为对应嵌套滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

该用于大型锻造液压机锻造的模具，通过设置的定位块与限位块结构，可保证下模座结构能够便捷稳定的进行定位安装工作，可保证模具在进行使用时，其位置可进行稳定固定，不易出现偏移的情况，同时结构也可便捷拆卸，能够方便进行定期的检修工作，从而可以保证生产质量，通过上下模座上分别设置相互嵌套配合的限位卡块与限位卡槽结构可以保证上下模具对接的精准性，不易出现模具操作时的错位情况，保证了锻造生产的质量，整个结构连接稳定，使用灵活便捷，安全性高，位置对接精准，可有效保证模具的生产质量，解决了现有的一些大型锻造液压机锻造的模具，其底部承载的下模具多采用螺栓的形式固定在工作台上，这样的设置方式，在长期冲压锻造时，容易出现结构松动，从而导致模具对接不精准，影响生产质量，同时影响了生产的安全性，同时上下模具间也缺乏限位结构，长期的运行，也无法保证对接的稳定与精准性，影响产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于大型锻造液压机锻造的模具的正视图；

图2为本实用新型提出的一种用于大型锻造液压机锻造的模具的下模座结构装配图；

图3为本实用新型提出的一种用于大型锻造液压机锻造的模具的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种用于大型锻造液压机锻造的模具的模具结构正视图；

图5为本实用新型提出的一种用于大型锻造液压机锻造的模具的工作台俯视图；

图6为本实用新型提出的一种用于大型锻造液压机锻造的模具的模具结构立体图。

图例说明：

1、工作台；2、下模座；3、定位块；4、定位槽；5、连接块；6、第一滑槽；7、限位块；8、第二滑槽；9、限位槽；10、下模槽；11、上模座；12、上模槽；13、第一限位卡块；14、第一限位卡槽；15、第二限位卡块；16、第二限位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种用于大型锻造液压机锻造的模具，包括工作台1，工作台1的上方设置有下模座2，下模座2的底部固定连接有呈圆形的定位块3，工作台1的顶部设置有与定位块3相嵌套配合的定位槽4，定位块3的底部固定连接有连接块5，连接块5的底部固定连接有限位块7，工作台1的顶部设置有第一滑槽6，且工作台1内设置有第二滑槽8，第一滑槽6的底部与第二滑槽8的顶部相连通，定位槽4的内壁底部设置有限位槽9，下模座2的顶部设置有下模槽10，工作台1的上方位置设置有与下模座2相互配合的上模座11，上模座11的底部设置有与下模槽10相互配合的上模槽12，下模座2的顶部两侧位置交错固定连接有第一限位卡块13，且下模座2上与两个第一限位卡块13相互对应的位置均设置有第二限位卡槽16，上模座11的底部两侧位置交错固定连接有第二限位卡块15，且上模座11上与两个第二限位卡块15相互对应的位置均设置有第一限位卡槽14。

连接块5与第一滑槽6之间为嵌套滑动连接，通过结构的设置可方便将下模座2滑动安装到固定位置；限位块7与第二滑槽8之间为嵌套滑动连接，且限位块7与限位槽9之间为嵌套配合设置，通过结构的设置可方便将下模座2滑动到固定位置，并通过限位块7与定位块3完成固定定位安装工作，从而可以保证后续模具锻造时，模具放置具有非常好的稳定性；保证锻造的精准性；第一滑槽6与第二滑槽8均与限位槽9相连通，可保证结构能够稳定运行；两个第一限位卡块13与两个第一限位卡槽14之间为对应嵌套滑动连接，可保证模具在进行配合时，对接的精准性；两个第二限位卡块15与两个第二限位卡槽16之间为对应嵌套滑动连接，可保证模具在进行配合时，对接的精准性，可有效保证产生的锻造质量。

工作原理：在使用用于大型锻造液压机锻造的模具时，将下模座2上的连接块5与限位块7分别通过在第一滑槽6与第二滑槽8内滑动，并卡入限位槽9内。同时定位块3也对应卡入定位槽4中，即可完成下模座2的定位安装工作，将上模座11对应安装到锻造液压机的驱动端，将材料穿入下模槽10中，通过锻造液压机的运行，驱动上下模具进行配合，即可完成锻造工作，通过限位卡块与限位卡槽结构的配合设置，可保证整体结构运行的精准性，从而保证生产的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于大型锻造液压机锻造的模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有下模座(2)，所述下模座(2)的底部固定连接有呈圆形的定位块(3)，所述工作台(1)的顶部设置有与定位块(3)相嵌套配合的定位槽(4)，所述定位块(3)的底部固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的底部固定连接有限位块(7)，所述工作台(1)的顶部设置有第一滑槽(6)，且工作台(1)内设置有第二滑槽(8)，所述第一滑槽(6)的底部与第二滑槽(8)的顶部相连通，所述定位槽(4)的内壁底部设置有限位槽(9)，所述下模座(2)的顶部设置有下模槽(10)，所述工作台(1)的上方位置设置有与下模座(2)相互配合的上模座(11)，所述上模座(11)的底部设置有与下模槽(10)相互配合的上模槽(12)，所述下模座(2)的顶部两侧位置交错固定连接有第一限位卡块(13)，且下模座(2)上与两个第一限位卡块(13)相互对应的位置均设置有第二限位卡槽(16)，所述上模座(11)的底部两侧位置交错固定连接有第二限位卡块(15)，且上模座(11)上与两个第二限位卡块(15)相互对应的位置均设置有第一限位卡槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型锻造液压机锻造的模具，其特征在于：所述连接块(5)与第一滑槽(6)之间为嵌套滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于大型锻造液压机锻造的模具，其特征在于：所述限位块(7)与第二滑槽(8)之间为嵌套滑动连接，且限位块(7)与限位槽(9)之间为嵌套配合设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于大型锻造液压机锻造的模具，其特征在于：所述第一滑槽(6)与第二滑槽(8)均与限位槽(9)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于大型锻造液压机锻造的模具，其特征在于：两个所述第一限位卡块(13)与两个第一限位卡槽(14)之间为对应嵌套滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于大型锻造液压机锻造的模具，其特征在于：两个所述第二限位卡块(15)与两个第二限位卡槽(16)之间为对应嵌套滑动连接。

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