CN214770621U - 一种金属钣金件加工用定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钣金件加工技术领域,具体公开了一种金属钣金件加工用定位夹具,包括底板、定位组件和支撑组件;所述底板表面设置有定位组件,定位组件包括竖板、动力气缸、滑板和压板;所述竖板数量设置有若干个,若干个竖板竖直设置于底板表面且与底板滑动连接,所述竖板侧面设置有滑板,滑板与竖板侧面滑动连接,滑板底端安装固定有动力气缸,动力气缸输出端固定连接有活塞杆,活塞杆顶端与夹板固定连接,活塞杆位于滑板内部且与滑板滑动连接,活塞杆顶端与夹板固定连接,所述滑板正上方设置有压板,所述压板底面两侧竖直固定有连接杆,连接杆另一端与滑板表面固定连接;所述底板底面对称设置有支撑组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件加工技术领域,具体为一种金属钣金件加工用定位夹具。
背景技术
随着钣金的应用越来越广泛,钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环,机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧,使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求,又能使得冲压模具制造简单、成本低。
钣金件具有特殊的形状,通过人工难以进行准确可靠的定位,因此需要使用夹具对钣金件进行夹持,夹具的主要目的是为了将工件快速、准确地定位以及适合的支撑、维持,使在同一夹具上生产的所有工件都固定在特定的范围内,保证产品的精密性和互换性。但是传统的夹具不仅操作繁琐,而且定位不可靠,需要通过人工先对钣金件进行定位,然后焊接,由于人工定位的方式难以保证钣金件安装位置的准确性,因此这种采用人工定位的方式焊接出的成品合格率低,大大影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属钣金件加工用定位夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属钣金件加工用定位夹具,包括底板、定位组件和支撑组件;所述底板表面设置有定位组件,定位组件包括竖板、动力气缸、滑板和压板;所述竖板数量设置有若干个,若干个竖板竖直设置于底板表面且与底板滑动连接,所述竖板侧面设置有滑板,滑板与竖板侧面滑动连接,滑板底端安装固定有动力气缸,动力气缸输出端固定连接有活塞杆,活塞杆位于滑板内部且与滑板滑动连接,活塞杆顶端与夹板固定连接,所述滑板正上方设置有压板,所述压板底面两侧竖直固定有连接杆,连接杆另一端与滑板表面固定连接;所述底板底面对称设置有支撑组件。
优选的,所述底板表面开设有第一滑槽,竖板底端向下延伸设置有第一滑块,竖板与底板通过第一滑块和第一滑槽的配合滑动连接。
优选的,所述滑板侧面向外延伸设置有第二滑块,竖板侧面对应开设有第二滑槽,滑板通过第二滑块和第二滑槽的配合与竖板滑动连接。
优选的,所述支撑组件包括螺杆、套管和底脚;所述螺杆竖直设置且螺杆顶端与底板底面固定连接。
优选的,所述螺杆底端套设有套管,套管与螺杆螺纹连接,套管表面对称向外延伸设置有横杆,所述横杆另一端与底脚固定连接。
优选的,所述底脚底面设置有吸盘。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过定位组件的作用可实现对金属钣金件的定位工作,改变了传统的人工定位的方式,提高工作效率,并且通过第一滑块、第一滑槽和第二滑块、第二滑槽的配合,使得该定位组件能够适配于不同尺寸和不同形状的金属钣金件,扩大了该定位夹具的适用范围,提高实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体的正面结构示意图;
图2为本实用新型整体的侧面结构示意图。
图中:1、底板;2、竖板;3、滑板;4、动力气缸;5、活塞杆;6、压板;7、连接杆;8、第一滑块;9、第一滑槽;10、第二滑块;11、第二滑槽;12、螺杆;13、套管;14、横杆;15、底脚;16、吸盘;17、夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种金属钣金件加工用定位夹具,包括底板1、定位组件和支撑组件;所述底板1表面设置有定位组件,定位组件包括竖板2、动力气缸4、滑板3和压板6;所述竖板2数量设置有若干个,若干个竖板2竖直设置于底板1表面且与底板1滑动连接,所述竖板2侧面设置有滑板3,滑板3与竖板2侧面滑动连接,滑板3底端安装固定有动力气缸4,动力气缸4输出端固定连接有活塞杆5,活塞杆5位于滑板3内部且与滑板3滑动连接,活塞杆5顶端与夹板17固定连接,所述滑板3正上方设置有压板6,所述压板6底面两侧竖直固定有连接杆7,连接杆7另一端与滑板3表面固定连接;所述底板1底面对称设置有支撑组件。
进一步的,所述底板1表面开设有第一滑槽9,竖板2底端向下延伸设置有第一滑块8,竖板2与底板1通过第一滑块8和第一滑槽9的配合滑动连接。
进一步的,所述滑板3侧面向外延伸设置有第二滑块10,竖板2侧面对应开设有第二滑槽11,滑板3通过第二滑块10和第二滑槽11的配合与竖板2滑动连接。
进一步的,所述支撑组件包括螺杆12、套管13和底脚15;所述螺杆12竖直设置且螺杆12顶端与底板1底面固定连接。
进一步的,所述螺杆12底端套设有套管13,套管13与螺杆12螺纹连接,套管13表面对称向外延伸设置有横杆14,所述横杆14另一端与底脚15固定连接。
进一步的,所述底脚15底面设置有吸盘16。
工作原理:本实用新型提供了一种金属钣金件加工用定位夹具,包括底板1、定位组件和支撑组件;在工作时,将金属钣金件放置于定位组件表面,且将金属钣金件位于压板6与滑板3之间,之后,工作人员启动动力气缸4,动力气缸4带动活塞杆5伸出从而对金属钣金件进行挤压,实现对金属钣金件的定位过程;竖板2通过第一滑块8和第一滑槽9的配合与底板1滑动连接,当金属钣金件的尺寸不同时,可通过第一滑块8和第一滑槽9的配合移动竖板2的位置,使得该定位组件能够适配于不同尺寸的金属钣金件,滑板3通过第二滑块10和第二滑槽11的配合与竖板2滑动连接,当金属钣金件的形状不同时,可通过第二滑块10和第二滑槽11的配合调节滑板3的高度,使得定位组件能够适配于不同形状的金属钣金件,进而能够扩大该定位夹具的适用范围,提高实用性;底板1底面设置有支撑组件,支撑组件用于对底板1起到支撑固定的作用,并且还可通过螺杆12与套管13的螺纹连接调节底板1的高度,更便于工作人员的使用。
值得注意的是:整个装置通过总控制按钮对其实现控制,由于控制按钮匹配的设备为常用设备,属于现有常识技术,在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属钣金件加工用定位夹具,其特征在于:包括底板(1)、定位组件和支撑组件;所述底板(1)表面设置有定位组件,定位组件包括竖板(2)、动力气缸(4)、滑板(3)和压板(6);所述竖板(2)数量设置有若干个,若干个竖板(2)竖直设置于底板(1)表面且与底板(1)滑动连接,所述竖板(2)侧面设置有滑板(3),滑板(3)与竖板(2)侧面滑动连接,滑板(3)底端安装固定有动力气缸(4),动力气缸(4)输出端固定连接有活塞杆(5),活塞杆(5)位于滑板(3)内部且与滑板(3)滑动连接,活塞杆(5)顶端与夹板(17)固定连接,所述滑板(3)正上方设置有压板(6),所述压板(6)底面两侧竖直固定有连接杆(7),连接杆(7)另一端与滑板(3)表面固定连接;所述底板(1)底面对称设置有支撑组件。
2.根据权利要求1所述的一种金属钣金件加工用定位夹具,其特征在于:所述底板(1)表面开设有第一滑槽(9),竖板(2)底端向下延伸设置有第一滑块(8),竖板(2)与底板(1)通过第一滑块(8)和第一滑槽(9)的配合滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属钣金件加工用定位夹具,其特征在于:所述滑板(3)侧面向外延伸设置有第二滑块(10),竖板(2)侧面对应开设有第二滑槽(11),滑板(3)通过第二滑块(10)和第二滑槽(11)的配合与竖板(2)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属钣金件加工用定位夹具,其特征在于:所述支撑组件包括螺杆(12)、套管(13)和底脚(15);所述螺杆(12)竖直设置且螺杆(12)顶端与底板(1)底面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属钣金件加工用定位夹具,其特征在于:所述螺杆(12)底端套设有套管(13),套管(13)与螺杆(12)螺纹连接,套管(13)表面对称向外延伸设置有横杆(14),所述横杆(14)另一端与底脚(15)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种金属钣金件加工用定位夹具,其特征在于:所述底脚(15)底面设置有吸盘(16)。
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