CN210060093U - 滑轨点焊设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑轨点焊设备，涉及滑轨加工的技术领域，解决了现有滑轨上螺母焊接位置不精准的问题，其技术方案要点是包括点焊机、设置在点焊机一侧的固定杆、设置在固定杆顶部的推板、设置在点焊机背离固定杆一侧的支撑板、固定连接在支撑板顶部背离固定杆一端的定位液压缸、设置在支撑板顶部并且能够在支撑板上沿支撑板的长度方向进行滑动的推块以及固定连接在点焊机两侧的两分别与固定杆和支撑板固定连接的连接板，通过两侧与两侧板相互靠近一侧相互接触的固定杆和推板对滑轨进行定位，通过推块以及推块上的定位孔对螺母进行定位，使得螺母能够更好的保证与安装孔同轴，提高螺母在滑轨上的焊接精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑轨加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种滑轨点焊设备。
背景技术
冷柜的滑轨1是由钣金件加工制作而成，如图1和图2所示为经过下料、拉伸以及折弯等交加工操作之后得到的滑轨1，该滑轨1包括横板11、固定连接在横板11顶部一端的竖直设置的竖板12以及固定连接在两侧的竖直设置的两侧板13；横板11顶部背离竖板12的一端沿设置方向开设有安装孔14；为了方便之后对滑轨1进行安装，需要横板11的顶部焊接一螺母，使得螺母的内孔与安装孔14同轴。
由于滑轨1本身的长度比较长，在焊接的时候采用点焊的方式进行焊接，并且由于侧板13的存在使得滑轨1不容易进行固定，所以导致焊接的时候存在焊接位置不精准的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滑轨点焊设备，其通过两侧与两侧板相互靠近一侧相互接触的固定杆和推板对滑轨进行定位，通过推块以及推块上的定位孔对螺母进行定位，使得螺母能够更好的保证与安装孔同轴，提高螺母在滑轨上的焊接精度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种滑轨点焊设备，包括点焊机、设置在点焊机一侧的长度方向水平设置的固定杆、设置在固定杆顶部背离点焊机一端的推板、设置在点焊机背离固定杆一侧并且长度方向与固定杆长度方向相同的支撑板、固定连接在支撑板顶部背离固定杆一端的定位液压缸、设置在支撑板顶部并且能够在支撑板上沿支撑板的长度方向进行滑动的推块以及固定连接在点焊机两侧的两分别与固定杆和支撑板固定连接的连接板；
固定杆的宽度等于两侧板相互靠近一侧之间的距离，当竖板背离横板的一侧与推板相互接触的时候，安装孔与点焊机的上下两电极棒同轴；
支撑板的顶面与放置在固定杆上的横板的顶面相互平齐并且支撑板靠近固定杆一侧与放置在固定杆上的横板靠近支撑板一侧相互接触，推块靠近定位液压缸的一侧与定位液压缸的活塞杆固定连接在一起，推块顶部背离定位液压缸的一侧沿竖直方向开设有定位孔，定位孔呈半圆状设置并且定位孔的轴线竖直设置，定位孔的轴线位于推板背离定位液压缸的一侧，推块朝向背离定位液压缸运动到最远位置时，定位孔与电极棒同轴。
通过采用上述技术方案，将横板放置在固定杆上，使得两侧板相互靠近的一侧分别与固定杆的两侧相互贴合，并且使得竖板靠近推板的一侧与推板相互接触，从而使得安装孔能够与电极棒同轴，将螺母放置在定位孔当中，然后通过推块将螺母推动到横板上，使得螺母内孔的轴线与安装孔的轴线相互重合，从而使得螺母在横板上的焊接位置更加精准。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板顶部开设有长度方向与支撑板的长度方向相同的两定位槽，定位槽当中设置固定连接在推块底部并且能够在定位槽当中沿定位槽的长度方向进行滑动的定位块，当定位块与定位槽靠近固定杆一侧相互接触的时候，定位孔与电极棒同轴。
通过采用上述技术方案，通过设置定位槽和定位块，能够使得定位块对于螺母的定位更加精准。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板一侧固定连接有支架，支架上固定连接有位于支撑板上方的竖杆，竖杆的顶部中间位置沿竖直方向开设有用于放置螺母的容纳孔；
竖杆的轴线、电极棒的轴线以及定位孔的轴线位于同一平面内，竖杆底部与支撑板顶面之间的距离等于一个螺母的厚度。
通过采用上述技术方案，通过设置竖杆和容纳孔，只需将螺母沿竖直方向堆叠在容纳孔当中，推块每次推动一个螺母向前运动，使得焊接操作更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述容纳孔的横截面的形状大小与螺母横截面的形状和大小相同。
通过采用上述技术方案，容纳孔横截面的形状大小与螺母横截面的形状大小相同，使得容纳孔能够更加精准的对螺母进行定位，使得在容纳孔当中的螺母的内孔的轴线能够一直保持竖直位置。
本实用新型进一步设置为：所述推块的厚度等于螺母的厚度，所述推块的长度大于竖杆到电极棒之间的距离。
通过采用上述技术方案，推块的厚度等于螺母的厚度，推块运动到竖杆底部时，螺母不会继续向下掉落。
本实用新型进一步设置为：所述固定杆顶部背离支撑板的一端固定连接有上料液压缸，上料液压缸的活塞杆固定连接在推板背离支撑板一侧并且推板能够在固定杆上沿固定杆的长度方向进行滑动。
通过采用上述技术方案，将滑轨放置在固定杆上靠近上料液压缸的位置，然后通过推板推动滑轨向前运动，直至安装孔与电极棒同轴，对滑轨进行焊接的时候，推板朝向靠近上料液压缸的方向进行滑动，并且将新的滑轨防止在固定杆上，待进行焊接的滑轨焊接完毕之后，将焊接完的滑轨取下之后，推板就可以推动新的滑轨进行焊接。
本实用新型进一步设置为：所述固定杆的顶部开设有长度方向与固定杆的长度方向相同的限位槽，限位槽当中设置有固定连接在推板底部并且能够在限位槽当中进行滑动的限位块，当限位块与限位槽靠近支撑板一侧相互接触的时候，推板所推动的滑轨的安装孔与电极棒同轴。
通过采用上述技术方案，通过设置限位槽和限位块，使得推板对于安装孔的定位能够更加精准，从而使得焊接的位置更加精准。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置固定杆、推板、支撑板和推块，固定杆和推板对滑轨进行定位，推块以及推块上的定位孔对螺母进行定位，使得螺母能够更好的保证与安装孔同轴，提高螺母在滑轨上的焊接精度；
2、本实用新型通过设置定位槽和定位块，能够使得定位块对于螺母的定位更加精准。
附图说明
图1为背景技术的滑轨的轴测图；
图2为图1的A部放大示意图；
图3为实施例的完整结构的示意图；
图4为图3的B部放大示意图；
图5为图3的C部放大示意图；
图6为实施例的推块的轴测图；
图7为实施例体现限位槽的示意图；
图8为图7的D部放大示意图。
图中：1、滑轨；11、横板；12、竖板；13、侧板；14、安装孔；2、点焊机；3、固定杆；31、限位槽；4、支撑板；41、定位槽；42、定位液压缸；5、连接板；51、连接杆；6、推板；61、上料液压缸；62、限位块；7、推块；71、定位孔；72、定位块；8、竖杆；81、支架；82、容纳孔。
具体实施方式
实施例：一种滑轨点焊设备，参见附图3和附图4，包括点焊机2、固定连接在点焊机2两侧的两水平设置的连接板5、分别设置在两连接板5靠近点焊机2电极棒一侧的固定杆3和支撑板4以及设置在固定杆3顶部能够在固定杆3上沿固定杆3的长度方向进行滑动的推板6。固定杆3和支撑板4水平设置并且固定杆3和支撑板4分别位于电极棒的两侧，固定杆3和支撑板4的长度方向相同；固定杆3靠近连接板5的一侧固定连接有若干连接杆51，连接杆51背离固定杆3的一端固定连接在连接板5上；支撑板4靠近连接板5的一侧也固定连接有若干连接杆51，连接杆51背离支撑板4的一端固定连接在连接板5上。固定杆3顶部背离支撑板4的一端固定连接有上料液压缸61，上料液压缸61的活塞杆固定连接在推板6背离支撑板4一侧；固定杆3的宽度等于两侧板13相互靠近一侧之间的距离；将滑轨1放置在固定杆3上，横板11的底部与固定杆3的顶部相互接触，两侧板13相互靠近的一侧分别与固定杆3的两侧相互接触，竖板12背离横板11的一侧与推板6相互接触，在上料液压缸61的作用下，推板6推动滑轨1朝向靠近电极棒的方向进行运动，直至安装孔14位于两电极棒之间并且与电极棒同轴为止。
参见附图3和附图5，支撑板4顶部背离固定杆3的一端固定连接有定位液压缸42，支撑板4顶部设置有位于定位液压缸42靠近固定杆3一侧的推块7，推块7靠近定位液压缸42的一侧固定连接在定位液压缸42的活塞杆上，推块7能够在支撑板4上沿支撑板4的长度方向进行滑动；支撑板4的一侧固定连接有支架81，支架81上固定连接有位于支撑板4上方的竖杆8，竖杆8的轴线方向竖直设置，竖杆8的顶部中间位置沿竖直方向设置有贯穿竖杆8的容纳孔82，容纳孔82的横截面的形状大小与螺母的横截面的形状大小相同。竖杆8的底部与支撑板4顶面之间的距离螺母的厚度。推块7的厚度等于螺母的厚度，推块7的长度大于竖杆8到电极棒之间的距离。将螺母沿竖直方向堆叠在容纳孔82当中，推块7从竖杆8背离电极棒的一侧朝向靠近电极棒的方向进行滑动的过程当中推动从容纳孔82当中落到支撑板4顶部的螺母朝向靠近电极棒的方向进行运动。支撑板4的顶面与放置在固定杆3上的横板11的顶面相互平齐，支撑板4靠近电极棒的一端与放置在固定杆3上的滑轨1靠近支撑板4的一侧相互接触。从而使得螺母能够更加顺畅的被推送到横板11上。
参加附图5和附图6，推块7顶部背离定位液压缸42的一端沿竖直方向开设有贯穿推块7的定位孔71，定位孔71呈半圆形设置，定位孔71的轴线竖直设置并且定位孔71的轴线位于推块7背离定位液压缸42一侧。定位孔71的直径、竖杆8的直径以及电极棒的直径位于同一平面上。螺母嵌入到定位孔71当中，使得推块7在推动螺母的过程当中能够更好的对螺母进行定位。支撑板4的顶部开设有两长度方向与支撑板4的长度方向相互平行的定位槽41，定位槽41中设置有固定连接在推块7底部的定位块72，定位块72能够在定位槽41当中沿定位槽41的长度方向进行滑动，当定位块72与定位槽41靠近固定杆3一侧相互接触时，嵌入到定位孔71中的螺母的轴线与安装孔14的轴线相互重合。
参见附图7和附图8，固定杆3的顶部开设有长度方向与固定杆3的长度方向相互平行的限位槽31，限位槽31当中设置有固定连接在推板6底部并且能够在限位槽31当中沿限位槽31的长度方向进行滑动限位块62。当限位块62与限位槽31靠近支撑板4一侧相互接触的时候，推板6所推动的滑轨1的安装孔14的轴线与电极棒的轴线相互重合。
该滑轨点焊设备在进行使用时的工作原理如下：将滑轨1放置在固定杆3上，横板11的底部与固定杆3的顶部相互接触，两侧板13相互靠近的一侧分别与固定杆3的两侧相互接触，竖板12背离横板11的一侧与推板6相互接触，在上料液压缸61的作用下，推板6推动滑轨1朝向靠近电极棒的方向进行运动，直至限位块62与限位槽31靠近支撑板4一侧相互接触，此时安装孔14与电极棒同轴，然后定位液压缸42通过推块7带动螺母朝向靠近电极棒的方向进行滑动，当定位块72与定位槽41靠近固定杆3一侧相互接触的时候，螺母位于横板11顶部并且与安装孔14同轴，然后通过点焊机2将螺母与横板11点焊在一起。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种滑轨点焊设备，其特征在于：包括点焊机(2)、设置在点焊机(2)一侧的长度方向水平设置的固定杆(3)、设置在固定杆(3)顶部背离点焊机(2)一端的推板(6)、设置在点焊机(2)背离固定杆(3)一侧并且长度方向与固定杆(3)长度方向相同的支撑板(4)、固定连接在支撑板(4)顶部背离固定杆(3)一端的定位液压缸(42)、设置在支撑板(4)顶部并且能够在支撑板(4)上沿支撑板(4)的长度方向进行滑动的推块(7)以及固定连接在点焊机(2)两侧的两分别与固定杆(3)和支撑板(4)固定连接的连接板(5)；
固定杆(3)的宽度等于两侧板(13)相互靠近一侧之间的距离，当竖板(12)背离横板(11)的一侧与推板(6)相互接触的时候，安装孔(14)与点焊机(2)的上下两电极棒同轴；
支撑板(4)的顶面与放置在固定杆(3)上的横板(11)的顶面相互平齐并且支撑板(4)靠近固定杆(3)一侧与放置在固定杆(3)上的横板(11)靠近支撑板(4)一侧相互接触，推块(7)靠近定位液压缸(42)的一侧与定位液压缸(42)的活塞杆固定连接在一起，推块(7)顶部背离定位液压缸(42)的一侧沿竖直方向开设有定位孔(71)，定位孔(71)呈半圆状设置并且定位孔(71)的轴线竖直设置，定位孔(71)的轴线位于推板(6)背离定位液压缸(42)的一侧，推块(7)朝向背离定位液压缸(42)运动到最远位置时，定位孔(71)与电极棒同轴。
2.根据权利要求1所述的滑轨点焊设备，其特征在于：所述支撑板(4)顶部开设有长度方向与支撑板(4)的长度方向相同的两定位槽(41)，定位槽(41)当中设置固定连接在推块(7)底部并且能够在定位槽(41)当中沿定位槽(41)的长度方向进行滑动的定位块(72)，当定位块(72)与定位槽(41)靠近固定杆(3)一侧相互接触的时候，定位孔(71)与电极棒同轴。
3.根据权利要求1所述的滑轨点焊设备，其特征在于：所述支撑板(4)一侧固定连接有支架(81)，支架(81)上固定连接有位于支撑板(4)上方的竖杆(8)，竖杆(8)的顶部中间位置沿竖直方向开设有用于放置螺母的容纳孔(82)；
竖杆(8)的轴线、电极棒的轴线以及定位孔(71)的轴线位于同一平面内，竖杆(8)底部与支撑板(4)顶面之间的距离等于一个螺母的厚度。
4.根据权利要求3所述的滑轨点焊设备，其特征在于：所述容纳孔(82)的横截面的形状大小与螺母横截面的形状和大小相同。
5.根据权利要求3所述的滑轨点焊设备，其特征在于：所述推块(7)的厚度等于螺母的厚度，所述推块(7)的长度大于竖杆(8)到电极棒之间的距离。
6.根据权利要求1所述的滑轨点焊设备，其特征在于：所述固定杆(3)顶部背离支撑板(4)的一端固定连接有上料液压缸(61)，上料液压缸(61)的活塞杆固定连接在推板(6)背离支撑板(4)一侧并且推板(6)能够在固定杆(3)上沿固定杆(3)的长度方向进行滑动。
7.根据权利要求1所述的滑轨点焊设备，其特征在于：所述固定杆(3)的顶部开设有长度方向与固定杆(3)的长度方向相同的限位槽(31)，限位槽(31)当中设置有固定连接在推板(6)底部并且能够在限位槽(31)当中进行滑动的限位块(62)，当限位块(62)与限位槽(31)靠近支撑板(4)一侧相互接触的时候，推板(6)所推动的滑轨(1)的安装孔(14)与电极棒同轴。
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| CN201920615833.7U CN210060093U (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 滑轨点焊设备 |
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| CN201920615833.7U CN210060093U (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 滑轨点焊设备 |
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| CN210060093U true CN210060093U (zh) | 2020-02-14 |
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| CN (1) | CN210060093U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115106631A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-09-27 | 江苏骏业焊接技术有限公司 | 一种滑轨连接件智能中频焊机 |
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2019
- 2019-04-30 CN CN201920615833.7U patent/CN210060093U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115106631A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-09-27 | 江苏骏业焊接技术有限公司 | 一种滑轨连接件智能中频焊机 |
| CN115106631B (zh) * | 2022-07-27 | 2023-10-03 | 江苏骏业焊接技术有限公司 | 一种滑轨连接件智能中频焊机 |
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