CN213410813U - 一种用于无缝钢管高强度激光刻字装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于无缝钢管高强度激光刻字装置，具体涉及激光刻字技术领域，其技术方案是：包括支撑装置、定位刻字装置、传动装置，所述支撑装置包括工作台，所述工作台上端固定安装加工箱，所述加工箱下端内壁固定安装所述传动装置，所述传动装置包括定位柱，所述定位柱固定安装在所述加工箱下端内壁，所述定位柱上端固定安装定位杆，所述定位杆内侧固定安装转动辊，所述定位杆外壁固定连接皮条，所述转动辊侧端内壁开设插孔，所述转动辊上端放置无缝钢管，所述加工箱左端固定安装伺服电机，本实用新型有益效果是：通过对无缝钢管高强度激光刻字装置内设置传动装置进行自动上料和固定雕刻，具有提高生产效率的作用。

Description

一种用于无缝钢管高强度激光刻字装置

技术领域

本实用新型涉及激光刻字领域，具体涉及一种用于无缝钢管高强度激光刻字装置。

背景技术

激光雕刻是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损。

现有技术存在以下不足：现有的无缝钢管高强度激光刻字装置一般采用人为上料夹固无缝钢管，然后进行雕刻，操作麻烦，效率较低。

因此，发明一种用于无缝钢管高强度激光刻字装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种用于无缝钢管高强度激光刻字装置，通过对无缝钢管高强度激光刻字装置内设置传动装置进行自动上料和固定雕刻，以解决人为上料夹固无缝钢管的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无缝钢管高强度激光刻字装置，包括支撑装置、定位刻字装置、传动装置，所述支撑装置包括工作台，所述工作台上端固定安装加工箱，所述加工箱下端内壁固定安装所述传动装置，所述传动装置包括定位柱，所述定位柱固定安装在所述加工箱下端内壁，所述定位柱上端固定安装定位杆，所述定位杆内侧固定安装转动辊，所述定位杆外壁固定连接皮条，所述转动辊侧端内壁开设插孔，所述转动辊上端放置无缝钢管，所述加工箱左端固定安装伺服电机，所述皮条固定连接所述伺服电机输出端，所述加工箱右端固定安装引导座，所述加工箱上端内壁固定安装所述定位刻字装置。

优选的，所述定位刻字装置包括液压杆一和液压杆二，所述液压杆一和所述液压杆二固定安装在所述加工箱上端。

优选的，所述液压杆一下端固定安装连接座，所述连接座下端固定安装卡套，所述卡套卡接在所述无缝钢管上端，所述卡套下端固定安装插杆，所述插杆插接在所述插孔内壁。

优选的，所述液压杆二下端固定安装激光头，所述加工箱上端固定安装控制器，所述控制器与所述激光头之间固定安装连接线。

优选的，所述转动辊两端固定安装所述定位杆，所述转动辊远离所述定位柱一端的定位杆插接在所述加工箱内壁。

优选的，所述工作台下端固定安装支撑腿一，所述工作台上端固定安装支撑座，所述伺服电机固定安装在所述支撑座上端。

优选的，所述工作台下端固定安装支撑腿二，所述支撑腿二内壁固定安装隔板，所述隔板上端和下端固定安装弹簧。

本实用新型的有益效果是：

支撑装置包括工作台，工作台具有固定加工箱和引导座的作用，工作台上端固定安装加工箱，加工箱具有安装定位刻字装置和传动装置的作用，加工箱下端内壁固定安装传动装置，传动装置具有方便自动传送无缝钢管，提高工作效率的作用，传动装置包括定位柱，定位柱具有固定定位杆的作用，定位柱固定安装在加工箱下端内壁，定位柱上端固定安装定位杆，定位杆具有连接转动辊和皮条的作用，定位杆内侧固定安装转动辊，转动辊具有传送无缝钢管的作用，定位杆外壁固定连接皮条，皮条具有使转动辊转动的作用，转动辊侧端内壁开设插孔，插孔具有固定插杆的作用，加工箱左端固定安装伺服电机，伺服电机具有转动皮条的作用，皮条固定连接伺服电机输出端，加工箱右端固定安装引导座，引导座具有引导无缝钢管运出的作用。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于无缝钢管高强度激光刻字装置的结构图；

图2为本实用新型提供的一种用于无缝钢管高强度激光刻字装置中传动装置的俯视图；

图3为本实用新型提供的一种用于无缝钢管高强度激光刻字装置中卡套的结构图；

图4为本实用新型提供的一种用于无缝钢管高强度激光刻字装置中激光头的连接示意图；

图5为本实用新型提供的一种用于无缝钢管高强度激光刻字装置中实施例2的结构图。

图中：1支撑装置、11工作台、12支撑腿一、13加工箱、14支撑座、15支撑腿二、16隔板、17弹簧、2定位刻字装置、21液压杆一、22控制器、23无缝钢管、24连接座、25卡套、26插杆、27液压杆二、28连接线、29激光头、3传动装置、31定位柱、32皮条、33转动辊、331插孔、34引导座、35伺服电机、36定位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照附图1-图4，该实施例的一种用于无缝钢管高强度激光刻字装置，包括支撑装置1、定位刻字装置2、传动装置3；

进一步地，所述支撑装置1包括工作台11，所述工作台11上端固定安装加工箱13，所述加工箱13下端内壁固定安装所述传动装置3，所述传动装置3包括定位柱31，所述定位柱31固定安装在所述加工箱13下端内壁，所述定位柱31上端固定安装定位杆36，所述定位杆36内侧固定安装转动辊33，所述定位杆36外壁固定连接皮条32，所述转动辊33侧端内壁开设插孔331，所述转动辊33上端放置无缝钢管23，所述加工箱13左端固定安装伺服电机35，所述皮条32固定连接所述伺服电机35输出端，所述加工箱13右端固定安装引导座34，所述加工箱13上端内壁固定安装所述定位刻字装置2，工作台11具有固定加工箱13和引导座34的作用，加工箱13具有安装定位刻字装置2和传动装置3的作用，传动装置3具有方便自动传送无缝钢管23，提高工作效率的作用，定位柱31具有固定定位杆36的作用，定位杆36具有连接转动辊33和皮条32的作用，转动辊33具有传送无缝钢管23的作用，皮条32具有使转动辊33转动的作用，插孔331具有固定插杆26的作用，伺服电机35具有转动皮条32的作用，引导座34具有引导无缝钢管23运出的作用，定位刻字装置2具有对无缝钢管23刻字的作用；

进一步地，所述定位刻字装置2包括液压杆一21和液压杆二27，所述液压杆一21和所述液压杆二27固定安装在所述加工箱13上端，液压杆一21和液压杆二27设置为B-18，液压杆一21和液压杆二27具有推动卡套25和激光头29的作用；

进一步地，所述液压杆一21下端固定安装连接座24，所述连接座24下端固定安装卡套25，所述卡套25卡接在所述无缝钢管23上端，所述卡套25下端固定安装插杆26，所述插杆26插接在所述插孔331内壁，连接座24具有固定卡套25的作用，卡套25和插杆26具有固定无缝钢管23的作用；

进一步地，所述液压杆二27下端固定安装激光头29，所述加工箱13上端固定安装控制器22，所述控制器22与所述激光头29之间固定安装连接线28，激光头29具有激光打字的作用，控制器22具有控制激光头29工作的作用，连接线28具有控制激光头29的作用；

进一步地，所述转动辊33两端固定安装所述定位杆36，所述转动辊33远离所述定位柱31一端的定位杆36插接在所述加工箱13内壁，通过定位杆36和加工箱13内壁对转动辊33进行定位转动；

进一步地，所述工作台11下端固定安装支撑腿一12，所述工作台11上端固定安装支撑座14，所述伺服电机35固定安装在所述支撑座14上端，支撑腿一12具有支撑工作台11的作用，支撑座14具有支撑伺服电机35的作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，支撑装置1包括工作台11，工作台11具有固定加工箱13和引导座34的作用，工作台11上端固定安装加工箱13，加工箱13具有安装定位刻字装置2和传动装置3的作用，加工箱13下端内壁固定安装传动装置3，传动装置3具有方便自动传送无缝钢管23，提高工作效率的作用，传动装置3包括定位柱31，定位柱31具有固定定位杆36的作用，定位柱31固定安装在加工箱13下端内壁，定位柱31上端固定安装定位杆36，定位杆36具有连接转动辊33和皮条32的作用，定位杆36内侧固定安装转动辊33，转动辊33具有传送无缝钢管23的作用，定位杆36外壁固定连接皮条32，皮条32具有使转动辊33转动的作用，转动辊33侧端内壁开设插孔331，插孔331具有固定插杆26的作用，转动辊33上端放置无缝钢管23，加工箱13左端固定安装伺服电机35，伺服电机35具有转动皮条32的作用，皮条32固定连接伺服电机35输出端，加工箱13右端固定安装引导座34，引导座34具有引导无缝钢管23运出的作用，加工箱13上端内壁固定安装定位刻字装置2，定位刻字装置2具有对无缝钢管23刻字的作用，液压杆一21下端固定安装连接座24，连接座24具有固定卡套25的作用，连接座24下端固定安装卡套25，卡套25卡接在无缝钢管23上端，卡套25下端固定安装插杆26，插杆26插接在插孔331内壁，卡套25和插杆26具有固定无缝钢管23的作用，液压杆二27下端固定安装激光头29，激光头29具有激光打字的作用，加工箱13上端固定安装控制器22，控制器22具有控制激光头29工作的作用，控制器22与激光头29之间固定安装连接线28，连接线28具有控制激光头29的作用，工作台11下端固定安装支撑腿一12，支撑腿一12具有支撑工作台11的作用。

实施例2：

参照附图5，该实施例的一种用于无缝钢管高强度激光刻字装置，包括支撑装置1、定位刻字装置2、传动装置3；

进一步地，所述工作台11下端固定安装支撑腿二15，所述支撑腿二15内壁固定安装隔板16，所述隔板16上端和下端固定安装弹簧17，支撑腿二15具有支撑工作台11的作用，隔板16和弹簧17对工作台11具有减震作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，传动装置3包括定位柱31，定位柱31具有固定定位杆36的作用，定位柱31固定安装在加工箱13下端内壁，定位柱31上端固定安装定位杆36，定位杆36具有连接转动辊33和皮条32的作用，定位杆36内侧固定安装转动辊33，转动辊33具有传送无缝钢管23的作用，定位杆36外壁固定连接皮条32，皮条32具有使转动辊33转动的作用，转动辊33侧端内壁开设插孔331，插孔331具有固定插杆26的作用，工作台11下端固定安装支撑腿二15，支撑腿二15具有支撑工作台11的作用，支撑腿二15内壁固定安装隔板16，隔板16上端和下端固定安装弹簧17，隔板16和弹簧17对工作台11具有减震作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于无缝钢管高强度激光刻字装置，包括支撑装置(1)、定位刻字装置(2)、传动装置(3)，其特征在于：所述支撑装置(1)包括工作台(11)，所述工作台(11)上端固定安装加工箱(13)，所述加工箱(13)下端内壁固定安装所述传动装置(3)，所述传动装置(3)包括定位柱(31)，所述定位柱(31)固定安装在所述加工箱(13)下端内壁，所述定位柱(31)上端固定安装定位杆(36)，所述定位杆(36)内侧固定安装转动辊(33)，所述定位杆(36)外壁固定连接皮条(32)，所述转动辊(33)侧端内壁开设插孔(331)，所述转动辊(33)上端放置无缝钢管(23)，所述加工箱(13)左端固定安装伺服电机(35)，所述皮条(32)固定连接所述伺服电机(35)输出端，所述加工箱(13)右端固定安装引导座(34)，所述加工箱(13)上端内壁固定安装所述定位刻字装置(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管高强度激光刻字装置，其特征在于：所述定位刻字装置(2)包括液压杆一(21)和液压杆二(27)，所述液压杆一(21)和所述液压杆二(27)固定安装在所述加工箱(13)上端。

3.根据权利要求2所述的一种用于无缝钢管高强度激光刻字装置，其特征在于：所述液压杆一(21)下端固定安装连接座(24)，所述连接座(24)下端固定安装卡套(25)，所述卡套(25)卡接在所述无缝钢管(23)上端，所述卡套(25)下端固定安装插杆(26)，所述插杆(26)插接在所述插孔(331)内壁。

4.根据权利要求2所述的一种用于无缝钢管高强度激光刻字装置，其特征在于：所述液压杆二(27)下端固定安装激光头(29)，所述加工箱(13)上端固定安装控制器(22)，所述控制器(22)与所述激光头(29)之间固定安装连接线(28)。

5.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管高强度激光刻字装置，其特征在于：所述转动辊(33)两端固定安装所述定位杆(36)，所述转动辊(33)远离所述定位柱(31)一端的定位杆(36)插接在所述加工箱(13)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管高强度激光刻字装置，其特征在于：所述工作台(11)下端固定安装支撑腿一(12)，所述工作台(11)上端固定安装支撑座(14)，所述伺服电机(35)固定安装在所述支撑座(14)上端。

7.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管高强度激光刻字装置，其特征在于：所述工作台(11)下端固定安装支撑腿二(15)，所述支撑腿二(15)内壁固定安装隔板(16)，所述隔板(16)上端和下端固定安装弹簧(17)。

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