CN217647181U - 一种铝合金型材挤压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于挤压成型技术领域，具体的说是一种铝合金型材挤压成型模具，包括更换底座和设置在更换底座内部的更换机构，所述更换机构包括摆动组件和滑动组件；所述摆动组件组件包括工作电机、旋转板、摆动导柱、摆动孔板和摆动导槽，所述更换底座的内壁固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有旋转板，所述旋转板的一端固定连接有摆动导柱，本实用新型通过设置更换框架，摆动导柱转动通过摆动导槽带动摆动孔板往复摆动，以使得摆动孔板摆动通过滑动导槽带动滑动滑块沿限位滑槽的外壁滑动，进而使滑动滑块滑动带动两组更换框架同步滑动，通过设置两组更换框架同步滑动，实现对进料模具和出料模具的更换操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压成型技术领域，具体是一种铝合金型材挤压成型模具。
背景技术
挤压成型法是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法，挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于铝合金型材生产。
但是，现有的铝合金型材挤压成型模具在使用时出现更换困难的问题，导致在长时间使用后挤压成型模具受损，铝合金型材出现大量毛刺，以及现有的铝合金型材挤压成型模具在使用时出现上料困难的问题，导致在挤压铝合金型材时，铝合金型材容易发生裂纹，因此，针对上述问题提出一种铝合金型材挤压成型模具。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决更换困难和上料困难的问题，本实用新型提出一种铝合金型材挤压成型模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝合金型材挤压成型模具，包括更换底座和设置在更换底座内部的更换机构，所述更换机构包括摆动组件和滑动组件；
所述摆动组件组件包括工作电机、旋转板、摆动导柱、摆动孔板和摆动导槽，所述更换底座的内壁固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有旋转板，所述旋转板的一端固定连接有摆动导柱，所述摆动导柱的外壁活动连接有与更换底座内壁旋接的摆动孔板，所述摆动孔板与摆动导柱的连接部位开设有摆动导槽；
所述滑动组件包括滑动导槽、滑动滑块、限位滑槽和更换框架，所述摆动孔板的顶端活动连接有滑动导槽，所述滑动导槽的顶端固定连接有与更换底座内壁滑动连接的滑动滑块，所述滑动滑块与更换底座的连接部位开设有限位滑槽，所述滑动滑块的顶端固定连接有更换框架。
优选的，所述更换底座的外壁固定连接有挤压框架，所述挤压框架的外壁固定连接有工作推杆，所述工作推杆的输出端安装有推头，所述推头的外壁滑动连接有与挤压框架外壁固定连接的上料仓，所述上料仓的一侧位于更换框架的内壁紧密贴合有进料模具，所述进料模具的外壁贴合有出料模具，所述出料模具的一侧位于挤压框架的外壁固定连接有防护板。
优选的，所述摆动孔板通过摆动导柱和摆动导槽与更换底座之间构成摆动结构，所述摆动导柱的旋转中心与摆动孔板的摆动中心位于同一竖直线。
优选的，所述滑动滑块通过摆动孔板和滑动导槽与限位滑槽之间构成滑动结构。
优选的，所述更换框架设置有两组，两组所述更换框架的位置关系关于滑动导槽相对称。
优选的，所述推头通过工作推杆与上料仓之间构成滑动结构，所述上料仓的外壁开设有进料口。
优选的，所述进料模具和出料模具相贴合，所述更换框架与进料模具的连接部位开设有限位凹槽。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过设置更换框架，摆动导柱转动通过摆动导槽带动摆动孔板往复摆动，以使得摆动孔板摆动通过滑动导槽带动滑动滑块沿限位滑槽的外壁滑动，进而使滑动滑块滑动带动两组更换框架同步滑动，通过设置两组更换框架同步滑动，实现对进料模具和出料模具的更换操作；
2.本实用新型通过设置上料仓，工作推杆工作带动推头沿上料仓的内壁滑动，以使得推头滑动推动铝合金型材进入进料模具和出料模具中，然后将成型后铝合金型材通过防护板进行下料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的更换底座与挤压框架连接结构示意图；
图3为本实用新型的更换底座连接结构示意图；
图4为本实用新型的进料模具和出料模具盘剖视结构示意图。
图中：1、更换底座；2、工作电机；3、旋转板；4、摆动导柱；5、摆动孔板；6、摆动导槽；7、滑动导槽；8、滑动滑块；9、限位滑槽；10、更换框架；11、挤压框架；12、工作推杆；13、推头；14、上料仓；15、进料模具；16、出料模具；17、防护板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3所示，一种铝合金型材挤压成型模具，包括更换底座1和设置在更换底座1内部的更换机构，更换机构包括摆动组件和滑动组件；
摆动组件组件包括工作电机2、旋转板3、摆动导柱4、摆动孔板5和摆动导槽6，更换底座1的内壁固定连接有工作电机2，工作电机2的输出端安装有旋转板3，旋转板3的一端固定连接有摆动导柱4，摆动导柱4的外壁活动连接有与更换底座1内壁旋接的摆动孔板5，摆动孔板5与摆动导柱4的连接部位开设有摆动导槽6；
滑动组件包括滑动导槽7、滑动滑块8、限位滑槽9和更换框架10，摆动孔板5的顶端活动连接有滑动导槽7，滑动导槽7的顶端固定连接有与更换底座1内壁滑动连接的滑动滑块8，滑动滑块8与更换底座1的连接部位开设有限位滑槽9，滑动滑块8的顶端固定连接有更换框架10。
进一步的，摆动孔板5通过摆动导柱4和摆动导槽6与更换底座1之间构成摆动结构，摆动导柱4的旋转中心与摆动孔板5的摆动中心位于同一竖直线，通有利于摆动导柱4转动通过摆动导槽6带动摆动孔板5往复摆动，实现摆动孔板5往复摆动的控制操作。
进一步的，滑动滑块8通过摆动孔板5和滑动导槽7与限位滑槽9之间构成滑动结构，有利于摆动孔板5摆动通过滑动导槽7带动滑动滑块8沿限位滑槽9的外壁滑动，实现滑动滑块8滑动的控制操作。
进一步的，更换框架10设置有两组，两组更换框架10的位置关系关于滑动导槽7相对称，通过设置两组更换框架10，有利于滑动滑块8滑动带动两组更换框架10同步滑动，通过设置两组更换框架10同步滑动，实现对进料模具15和出料模具16的更换操作。
实施例二
请参阅图1-4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，更换底座1的外壁固定连接有挤压框架11，挤压框架11的外壁固定连接有工作推杆12，工作推杆12的输出端安装有推头13，推头13的外壁滑动连接有与挤压框架11外壁固定连接的上料仓14，上料仓14的一侧位于更换框架10的内壁紧密贴合有进料模具15，进料模具15的外壁贴合有出料模具16，出料模具16的一侧位于挤压框架11的外壁固定连接有防护板17。
进一步的，推头13通过工作推杆12与上料仓14之间构成滑动结构，上料仓14的外壁开设有进料口，有利于工作推杆12工作带动推头13沿上料仓14的内壁滑动，实现推头13滑动的控制操作。
进一步的，进料模具15和出料模具16相贴合，更换框架10与进料模具15的连接部位开设有限位凹槽，有利于推头13滑动推动铝合金型材进入进料模具15和出料模具16中，通过设置限位凹槽，实现进料模具15和出料模具16的紧密贴合操作。
工作原理，首先，将进料模具15和出料模具16进行配合，然后将配合后的进料模具15和出料模具16放置在更换框架10的限位凹槽中，然后对更换框架10进行更换操作，在更换底座1中,工作电机2工作通过旋转板3带动摆动导柱4转动，摆动导柱4转动通过摆动导槽6带动摆动孔板5往复摆动，以使得摆动孔板5摆动通过滑动导槽7带动滑动滑块8沿限位滑槽9的外壁滑动，进而使滑动滑块8滑动带动两组更换框架10同步滑动，通过设置两组更换框架10同步滑动，实现对进料模具15和出料模具16的更换操作。
最后，对铝合金型材进行挤压成型操作，操作员将铝合金型材放入上料仓14中，工作推杆12工作带动推头13沿上料仓14的内壁滑动，以使得推头13滑动推动铝合金型材进入进料模具15和出料模具16中，然后将成型后铝合金型材通过防护板17进行下料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种铝合金型材挤压成型模具，包括更换底座(1)和设置在更换底座(1)内部的更换机构，其特征在于：所述更换机构包括摆动组件和滑动组件；
所述摆动组件组件包括工作电机(2)、旋转板(3)、摆动导柱(4)、摆动孔板(5)和摆动导槽(6)，所述更换底座(1)的内壁固定连接有工作电机(2)，所述工作电机(2)的输出端安装有旋转板(3)，所述旋转板(3)的一端固定连接有摆动导柱(4)，所述摆动导柱(4)的外壁活动连接有与更换底座(1)内壁旋接的摆动孔板(5)，所述摆动孔板(5)与摆动导柱(4)的连接部位开设有摆动导槽(6)；
所述滑动组件包括滑动导槽(7)、滑动滑块(8)、限位滑槽(9)和更换框架(10)，所述摆动孔板(5)的顶端活动连接有滑动导槽(7)，所述滑动导槽(7)的顶端固定连接有与更换底座(1)内壁滑动连接的滑动滑块(8)，所述滑动滑块(8)与更换底座(1)的连接部位开设有限位滑槽(9)，所述滑动滑块(8)的顶端固定连接有更换框架(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型模具，其特征在于：所述更换底座(1)的外壁固定连接有挤压框架(11)，所述挤压框架(11)的外壁固定连接有工作推杆(12)，所述工作推杆(12)的输出端安装有推头(13)，所述推头(13)的外壁滑动连接有与挤压框架(11)外壁固定连接的上料仓(14)，所述上料仓(14)的一侧位于更换框架(10)的内壁紧密贴合有进料模具(15)，所述进料模具(15)的外壁贴合有出料模具(16)，所述出料模具(16)的一侧位于挤压框架(11)的外壁固定连接有防护板(17)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型模具，其特征在于：所述摆动孔板(5)通过摆动导柱(4)和摆动导槽(6)与更换底座(1)之间构成摆动结构，所述摆动导柱(4)的旋转中心与摆动孔板(5)的摆动中心位于同一竖直线。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型模具，其特征在于：所述滑动滑块(8)通过摆动孔板(5)和滑动导槽(7)与限位滑槽(9)之间构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型模具，其特征在于：所述更换框架(10)设置有两组，两组所述更换框架(10)的位置关系关于滑动导槽(7)相对称。
6.根据权利要求2所述的一种铝合金型材挤压成型模具，其特征在于：所述推头(13)通过工作推杆(12)与上料仓(14)之间构成滑动结构，所述上料仓(14)的外壁开设有进料口。
7.根据权利要求2所述的一种铝合金型材挤压成型模具，其特征在于：所述进料模具(15)和出料模具(16)相贴合，所述更换框架(10)与进料模具(15)的连接部位开设有限位凹槽。
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| CN202221288574.XU CN217647181U (zh) | 2022-05-27 | 2022-05-27 | 一种铝合金型材挤压成型模具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117983687A (zh) * | 2024-04-07 | 2024-05-07 | 福建祥鑫新材料科技有限公司 | 一种铝合金材料的连续挤压成型装置 |
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- 2022-05-27 CN CN202221288574.XU patent/CN217647181U/zh active Active
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