CN217625879U - 钢板加工运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢板加工运输装置，包括安装支架，所述安装支架的上端面形成有安装空间；第一运输组件，设置于所述安装空间，且所述第一运输组件至少包括有位移动作结构以及升降结构，所述升降结构连接所述位移动作结构，且所述升降结构设置有用于承载钢板的放置工位，所述位移动作结构驱动所述升降结构做往复直线运动，所述升降结构带动所述钢板上升或下降；第二运输组件，设置于所述安装空间，且与所述第一运输组件交错布置。本实用新型将运输组件整合，减少了占用的空间；本实用新型能够实现钢板的连续输送，提高了钢板的输送效率。

Description

钢板加工运输装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工运输技术领域，具体而言，涉及一种钢板加工运输装置。

背景技术

钢板在进行加工时，通常需要运输到钢砂除锈装置中进行除锈过程。

然而在现有技术中，由于钢板的重量较大，会先采用桁车将钢板吊装至钢砂除锈装置附近，随后采用多个传送装置将钢板输送至钢砂除锈装置内，然而多个传送装置占地面积较大，造成了空间的浪费，其多个传送装置需要相互连接，进而还会造成联动性差的问题，使得钢板运输效率的降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提供了一种钢板加工运输装置。

本实用新型提供了一种钢板加工运输装置，包括：

安装支架，所述安装支架的上端面形成有安装空间；

第一运输组件，设置于所述安装空间，且所述第一运输组件至少包括有位移动作结构以及升降结构，所述升降结构连接所述位移动作结构，且所述升降结构设置有用于承载钢板的放置工位，所述位移动作结构驱动所述升降结构做往复直线运动，所述升降结构带动所述钢板上升或下降；

第二运输组件，设置于所述安装空间，且与所述第一运输组件交错布置，其中，所述第一运输组件通过上述动作将所述钢板输送至第二运输组件，所述第二运输组件再次对钢板进行运输，以使所述钢板进入钢砂除锈装置内。

本实用新型提出的钢板加工运输装置，包括安装支架、第一运输组件和第二运输组件。其中，安装支架将第一运输组件和第二运输组件整合到一起，并且第一运输组件由位移动作结构和升降结构构成。其具体作用是，首先将钢板吊装至升降结构上，随后通过位移动作结构带动升降结构运动至第二运输组件，此时，升降结构下降，使得钢板放置到第二运输组件上，进而由第二运输组件将钢板输送至钢砂除锈装置内。由此可见，本装置将第一运输组件和第二运输组件整合到一起，节省了操作空间。此外，第一运输组件和第二运输组件之间交错布置，能够进步一地减少占用空间。且第一运输组件和第二运输组件没有直接连接，仅仅是通过位移动作结构和升降结构实现钢板的转移，避免了现有技术中联动性较差的问题。

根据本实用新型上述技术方案的钢板加工运输装置，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述位移动作结构包括：

驱动电机，设置于所述安装支架的一侧；

丝杠，一端连接于所述驱动电机的驱动端，另一端转动连接于所述安装支架的另一侧；

滑动座，套接于所述丝杠，且当所述驱动电机带动所述丝杠转动时，所述滑动座在所述丝杠上做往复直线运动，其中，所述升降结构设置于所述滑动座，并跟随所述滑动座同步位移。

在本技术方案中，位移动作结构由驱动电机、丝杠和滑动座构成。其运行原理为，驱动电机启动，驱动端带动丝杠转动，进而带动滑动座在丝杠上做往复直线运动。当桁车将钢板放置在升降结构的放置工位后，上述过程启动，滑动座带动着升降结构向第二运输组件运动，随后通过升降运动，将钢板放置到第二运输组件上，第二运输组件继续对钢板运输，使其进入钢砂除锈装置内。

在上述技术方案中，所述升降结构包括：

安装架，设置于所述滑动座；

液压升降装置，设置于所述安装架内；

承载板，设置于所述液压升降装置的驱动端，且所述承载板用于承载钢板。

在本技术方案中，升降结构由安装架、液压升降装置和承载板构成。其运行原理为，液压升降装置的驱动端上升或者下降，带动承载板上升或者下降，进而带动钢板上升或者下降。其具体过程为，桁车吊装钢板至承载板上，此时启动液压升降装置，使得钢板上升一定高度，随后通过位移动作结构的驱动，使得升降结构达到第二运输组件的位置，此时液压升降装置的驱动端下降，进而使得钢板平稳的放置到第二运输组件上，随后位移动作组件驱动液压升降装置归位，继续进行钢板的运输过程。因此，上述过程能够实现钢板的连续运输过程，即前一块钢板由第二运输组件输送至钢砂除锈装置的同时，后一块钢板进行第一运输组件的输送过程，从而提高了钢板的输送效率。

在上述技术方案中，所述位移动作结构和升降结构设置有多组，且沿着所述支架均布。

在本技术方案中，位移动作结构和升降结构均设置有多组，以适配不同重量的钢板。

在上述技术方案中，所述第二运输组件包括：

滚筒组件，其两端转动连接于所述安装支架；

驱动装置，与所述滚筒组件连接，以驱动所述滚筒组件转动。

在本技术方案中，第二运输组件由滚筒组件和驱动装置构成。驱动装置能够驱动滚筒组件转动，进而使得滚筒组件对钢板进行输送过程。

在上述技术方案中，所述滚筒组件包括：

轴承架，设置于所述安装支架；

转动杆，其两端通过轴承与所述轴承架转动连接；

辊子，套接于所述转动杆。

在本技术方案中，滚筒组件由轴承架、转动杆和辊子构成。上述结构构成了完整的滚筒结构，使得钢板能够平稳的进行输送过程。

在上述技术方案中，所述驱动装置包括：

链轮，设置于所述转动杆的一端；

链条，与所述链轮啮合连接；

伺服电机，连接所述链轮，以驱动所述链轮转动。

在本技术方案中，驱动装置由链轮、链条和伺服电机构成。伺服电机带动在链轮转动，进而带动链条转动，使得多个转动杆转动，实现了长距离的输送。

在上述技术方案中，所述安装支架底部设置有支腿。

在本技术方案中，支腿用于提高安装支架的高度。

本实用新型提出的钢板加工运输装置，与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型将运输组件整合，减少了占用的空间；

本实用新型能够实现钢板的连续输送，提高了钢板的输送效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的钢板加工运输装置的主视剖视图；

图2是本实用新型的钢板加工运输装置的俯视图。

其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、安装支架；2、第一运输组件；21、位移动作结构；211、驱动电机；212、丝杠；213、滑动座；22、升降结构；221、安装架；222、液压升降装置；223、承载板；3、第二运输组件；31、滚筒组件；311、轴承架；312、转动杆；313、辊子；32、驱动装置；321、链轮；322、链条；323、伺服电机；4、支腿。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图2来描述根据本实用新型一些实施例提供的钢板加工运输装置。

本申请的一些实施例提供了一种钢板加工运输装置。

如图1所示，本实用新型第一个实施例提出了一种钢板加工运输装置，包括：

安装支架1，所述安装支架1的上端面形成有安装空间；

第一运输组件2，设置于所述安装空间，且所述第一运输组件2至少包括有位移动作结构21以及升降结构22，所述升降结构22连接所述位移动作结构21，且所述升降结构22设置有用于承载钢板的放置工位，所述位移动作结构21驱动所述升降结构22做往复直线运动，所述升降结构22带动所述钢板上升或下降；

第二运输组件3，设置于所述安装空间，且与所述第一运输组件2交错布置，其中，所述第一运输组件2通过上述动作将所述钢板输送至第二运输组件3，所述第二运输组件3再次对钢板进行运输，以使所述钢板进入钢砂除锈装置内。

本实用新型提出的钢板加工运输装置，包括安装支架1、第一运输组件2和第二运输组件3。其中，安装支架1将第一运输组件2和第二运输组件3整合到一起，并且第一运输组件2由位移动作结构21和升降结构22构成。其具体作用是，首先将钢板吊装至升降结构22上，随后通过位移动作结构21带动升降结构22运动至第二运输组件3，此时，升降结构22下降，使得钢板放置到第二运输组件3上，进而由第二运输组件3将钢板输送至钢砂除锈装置内。由此可见，本装置将第一运输组件2和第二运输组件3整合到一起，节省了操作空间。此外，第一运输组件2和第二运输组件3之间交错布置，能够进步一地减少占用空间。且第一运输组件2和第二运输组件3没有直接连接，仅仅是通过位移动作结构21和升降结构22实现钢板的转移，避免了现有技术中联动性较差的问题。

如图1至图2所示，本实用新型第二个实施例提出了一种钢板加工运输装置，且在第一个实施例的基础上，所述位移动作结构21包括：

驱动电机211，设置于所述安装支架1的一侧；

丝杠212，一端连接于所述驱动电机211的驱动端，另一端转动连接于所述安装支架1的另一侧；

滑动座213，套接于所述丝杠212，且当所述驱动电机211带动所述丝杠212转动时，所述滑动座213在所述丝杠212上做往复直线运动，其中，所述升降结构22设置于所述滑动座213，并跟随所述滑动座213同步位移。

在本实施例中，位移动作结构21由驱动电机211、丝杠212和滑动座213构成。其运行原理为，驱动电机211启动，驱动端带动丝杠212转动，进而带动滑动座213在丝杠212上做往复直线运动。当桁车将钢板放置在升降结构22的放置工位后，上述过程启动，滑动座213带动着升降结构22向第二运输组件3运动，随后通过升降运动，将钢板放置到第二运输组件3上，第二运输组件3继续对钢板运输，使其进入钢砂除锈装置内。

本实用新型第三个实施例提出了一种钢板加工运输装置，且在上述任一实施例的基础上，所述升降结构22包括：

安装架221，设置于所述滑动座213；

液压升降装置222，设置于所述安装架221内；

承载板223，设置于所述液压升降装置222的驱动端，且所述承载板223用于承载钢板。

在本实施例中，升降结构22由安装架221、液压升降装置222和承载板223构成。其运行原理为，液压升降装置222的驱动端上升或者下降，带动承载板223上升或者下降，进而带动钢板上升或者下降。其具体过程为，桁车吊装钢板至承载板223上，此时启动液压升降装置222，使得钢板上升一定高度，随后通过位移动作结构21的驱动，使得升降结构22达到第二运输组件3的位置，此时液压升降装置222的驱动端下降，进而使得钢板平稳的放置到第二运输组件3上，随后位移动作组件驱动液压升降装置222归位，继续进行钢板的运输过程。因此，上述过程能够实现钢板的连续运输过程，即前一块钢板由第二运输组件3输送至钢砂除锈装置的同时，后一块钢板进行第一运输组件2的输送过程，从而提高了钢板的输送效率。

本实用新型第四个实施例提出了一种钢板加工运输装置，且在上述任一实施例的基础上，所述位移动作结构21和升降结构22设置有多组，且沿着所述支架均布。

在本实施例中，位移动作结构21和升降结构22均设置有多组，以适配不同重量的钢板。

本实用新型第五个实施例提出了一种钢板加工运输装置，且在上述任一实施例的基础上，所述第二运输组件3包括：

滚筒组件31，其两端转动连接于所述安装支架1；

驱动装置32，与所述滚筒组件31连接，以驱动所述滚筒组件31转动。

在本实施例中，第二运输组件3由滚筒组件31和驱动装置32构成。驱动装置32能够驱动滚筒组件31转动，进而使得滚筒组件31对钢板进行输送过程。

本实用新型第六个实施例提出了一种钢板加工运输装置，且在上述任一实施例的基础上，所述滚筒组件31包括：

轴承架311，设置于所述安装支架1；

转动杆312，其两端通过轴承与所述轴承架311转动连接；

辊子313，套接于所述转动杆312。

在本实施例中，滚筒组件31由轴承架311、转动杆312和辊子313构成。上述结构构成了完整的滚筒结构，使得钢板能够平稳的进行输送过程。

本实用新型第七个实施例提出了一种钢板加工运输装置，且在上述任一实施例的基础上，所述驱动装置32包括：

链轮321，设置于所述转动杆312的一端；

链条322，与所述链轮321啮合连接；

伺服电机323，连接所述链轮321，以驱动所述链轮321转动。

在本实施例中，驱动装置32由链轮321、链条322和伺服电机323构成。伺服电机323带动在链轮321转动，进而带动链条322转动，使得多个转动杆312转动，实现了长距离的输送。

本实用新型第八个实施例提出了一种钢板加工运输装置，且在上述任一实施例的基础上，所述安装支架1底部设置有支腿4。

在本实施例中，支腿4用于提高安装支架1的高度。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板加工运输装置，其特征在于，包括：

安装支架(1)，所述安装支架(1)的上端面形成有安装空间；

第一运输组件(2)，设置于所述安装空间，且所述第一运输组件(2)至少包括有位移动作结构(21)以及升降结构(22)，所述升降结构(22)连接所述位移动作结构(21)，且所述升降结构(22)设置有用于承载钢板的放置工位，所述位移动作结构(21)驱动所述升降结构(22)做往复直线运动，所述升降结构(22)带动所述钢板上升或下降；

第二运输组件(3)，设置于所述安装空间，且与所述第一运输组件(2)交错布置，其中，所述第一运输组件(2)将所述钢板输送至第二运输组件(3)，所述第二运输组件(3)再次对钢板进行运输，以使所述钢板进入钢砂除锈装置内。

2.根据权利要求1所述的钢板加工运输装置，其特征在于，所述位移动作结构(21)包括：

驱动电机(211)，设置于所述安装支架(1)的一侧；

丝杠(212)，一端连接于所述驱动电机(211)的驱动端，另一端转动连接于所述安装支架(1)的另一侧；

滑动座(213)，套接于所述丝杠(212)，且当所述驱动电机(211)带动所述丝杠(212)转动时，所述滑动座(213)在所述丝杠(212)上做往复直线运动，其中，所述升降结构(22)设置于所述滑动座(213)，并跟随所述滑动座(213)同步位移。

3.根据权利要求2所述的钢板加工运输装置，其特征在于，所述升降结构(22)包括：

安装架(221)，设置于所述滑动座(213)；

液压升降装置(222)，设置于所述安装架(221)内；

承载板(223)，设置于所述液压升降装置(222)的驱动端，且所述承载板(223)用于承载钢板。

4.根据权利要求3所述的钢板加工运输装置，其特征在于，所述位移动作结构(21)和升降结构(22)设置有多组，且沿着所述安装支架均布。

5.根据权利要求4所述的钢板加工运输装置，其特征在于，所述第二运输组件(3)包括：

滚筒组件(31)，其两端转动连接于所述安装支架(1)；

驱动装置(32)，与所述滚筒组件(31)连接，以驱动所述滚筒组件(31)转动。

6.根据权利要求5所述的钢板加工运输装置，其特征在于，所述滚筒组件(31)包括：

轴承架(311)，设置于所述安装支架(1)；

转动杆(312)，其两端通过轴承与所述轴承架(311)转动连接；

辊子(313)，套接于所述转动杆(312)。

7.根据权利要求6所述的钢板加工运输装置，其特征在于，所述驱动装置(32)包括：

链轮(321)，设置于所述转动杆(312)的一端；

链条(322)，与所述链轮(321)啮合连接；

伺服电机(323)，连接所述链轮(321)，以驱动所述链轮(321)转动。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的钢板加工运输装置，其特征在于，所述安装支架(1)底部设置有支腿(4)。

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