CN217625811U - 竹炭生产用大直径双向螺旋输送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了竹炭生产用大直径双向螺旋输送器，该双向螺旋输送器旨在解决现有技术的竹炭生产用双向螺旋输送器的螺旋输送轴难以快速从螺旋输送器的内部取出，拆装不便，并且难以提高螺旋输送轴转动时的稳定性的技术问题。该双向螺旋输送器包括固定箱和活动设置于固定箱后方的第一压块和第二压块；所述固定箱前端内壁固定安装有固定筒，所述固定筒前端内壁活动设置有活动体。该双向螺旋输送器利用第一气缸将活动块从第一槽体的内壁处取出，利用第二气缸使第一压块向上移动，第二压块向下移动，可通过移动活动体将螺旋输送轴快速取出，对活动体、电机和螺旋输送轴所构成的一体结构进行更换，即可实现对螺旋输送轴进行快速更换。

Description

竹炭生产用大直径双向螺旋输送器

技术领域

本实用新型属于螺旋输送器领域，具体涉及竹炭生产用大直径双向螺旋输送器。

背景技术

竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的炭，竹炭具有疏松多孔的结构，有很强的吸附能力，在竹炭生产过程中由于温度较高通常需要采用高温物料输送设备来专门运输，但目前的竹炭生产用双向螺旋输送器的螺旋输送轴难以快速从螺旋输送器的内部取出，拆装不便，并且难以提高螺旋输送轴转动时的稳定性。

目前，专利号为CN201220270232.5的实用新型专利公开了螺旋输送器，包括输送筒，两端分别具有进料口和出料口；螺旋轴，外壁具有螺旋片并贯穿设置于前述的输送筒内；电机，具有动力输出端；以及变速箱，动力输入端与前述电机的动力输出端连接，动力输出端与前述的螺旋轴相连，该装置的螺旋轴两端分别通过法兰盘和轴承座实现准确定位，这样可保证螺旋轴与输送筒之间的同轴性，避免出现安装位置产生偏差，但目前的竹炭生产用双向螺旋输送器的螺旋输送轴难以快速从螺旋输送器的内部取出，拆装不便，并且难以提高螺旋输送轴转动时的稳定性。

因此，针对上述的目前的双向螺旋输送器的螺旋输送轴难以快速从螺旋输送器的内部取出，拆装不便，并且难以提高螺旋输送轴转动时的稳定性的问题，亟需得到解决，以实现双向螺旋输送器的螺旋输送轴可快速从螺旋输送器的内部取出，拆装方便，可实现提高螺旋输送轴转动时的稳定性。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供竹炭生产用大直径双向螺旋输送器，该双向螺旋输送器旨在解决现有的竹炭生产用双向螺旋输送器的螺旋输送轴难以快速从螺旋输送器的内部取出，拆装不便，并且难以提高螺旋输送轴转动时的稳定性的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样竹炭生产用大直径双向螺旋输送器，该双向螺旋输送器包括固定箱和活动设置于固定箱后方的第一压块和第二压块；所述固定箱前端内壁固定安装有固定筒，所述固定筒前端内壁活动设置有活动体，所述活动体前端固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿活动体固定安装有螺旋输送轴，所述固定筒上端固定安装有固定块，所述固定块上端固定安装有第一气缸，所述固定箱上端固定安装有进料斗，所述螺旋输送轴右端活动设置有活动柱，所述固定块下端固定开设有第二槽体，所述第一气缸的伸缩杆下端贯穿固定块固定安装有活动块，所述固定筒上端和上端内壁贯穿开设有第三槽体，所述活动体上端固定开设有第一槽体，所述活动块的外壁与第一槽体的内壁相贴合。

使用本技术方案的双向螺旋输送器时，开启第一气缸将活动块从第一槽体的内壁处取出，开启第二气缸使第一压块向上移动，开启另一个第二气缸使第二压块向下移动，通过移动活动体即可将螺旋输送轴快速取出，对活动体、电机和螺旋输送轴所构成的一体结构进行更换，即可实现对螺旋输送轴进行快速更换。

优选地，所述固定筒下端固定安装有第一支撑座，所述固定筒外壁固定安装有出料管，所述出料管下端固定安装有第二支撑座，所述第二槽体的内壁与第三槽体的内壁处于同平面，所述第三槽体的内壁和第一槽体的内壁处于同平面。第一支撑座的设置利于固定筒的稳定放置，第二支撑座的设置利于出料管的稳定放置。

优选地，所述第一压块活动设置于活动柱的上端，所述第二压块活动设置于活动柱的下端，所述第一压块下端固定安装有对称的第一固定板，所述第二压块上端固定安装有对称的第二固定板。利用第一压块和第二压块对活动柱进行挤压，即可实现活动柱的稳定放置。

优选地，所述固定箱后端和后端内壁贯穿开设有第四槽体，所述第四槽体的内壁和螺旋输送轴的外壁相贴合，所述固定箱后端固定安装有对称的第二气缸，一个所述第二气缸的伸缩杆与第一压块的上端相连接，另一个所述第二气缸的伸缩杆与第二压块的下端相连接。开启第二气缸可使第一压块向下移动，开启另一个第二气缸可使第二压块向上移动，从而可实现对活动柱的挤压固定。

优选地，所述第一固定板上下两端贯穿开设有对称的第二通孔，所述第二固定板上端固定安装有对称的限位柱，所述限位柱的外壁和第二通孔的内壁相贴合。第一固定板上的第二通孔和限位柱相适配的设置，利于第一压块和第二压块的稳定移动。

优选地，所述第一压块下端固定安装有第一固定柱，所述第二压块上端固定安装有第二固定柱，所述活动柱上下两端贯穿开设有第一通孔，所述第一固定柱和第二固定柱的外壁均与第一通孔的内壁相贴合。第一压块上的第一固定柱和第二压块上的第二固定柱进入第一通孔的内壁处，即可实现对活动柱进行固定。

优选地，所述螺旋输送轴后端固定安装有第三固定柱，所述活动柱前端固定开设有第一限位槽，所述第一限位槽和第三固定柱相适配，所述第三固定柱外壁固定安装有限位块，所述第一限位槽内壁固定开设有第二限位槽，所述限位块和第二限位槽相适配。螺旋输送轴在转动时，限位块沿第二限位槽的内壁转动，从而可实现螺旋输送轴的稳定转动。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的双向螺旋输送器利用第一气缸将活动块从第一槽体的内壁处取出，利用第二气缸使第一压块向上移动，利用另一个第二气缸使第二压块向下移动，可通过移动活动体将螺旋输送轴快速取出，对活动体、电机和螺旋输送轴所构成的一体结构进行更换，即可实现对螺旋输送轴进行快速更换，在螺旋输送轴转动时，限位块沿第二限位槽的内壁移动，从而可实现螺旋输送轴的稳定转动。

附图说明

图1为本实用新型双向螺旋输送器具体实施方式立体的结构示意图；

图2为本实用新型双向螺旋输送器具体实施方式的第一固定板和第二固定板的立体结构示意图；

图3为本实用新型双向螺旋输送器具体实施方式的固定筒的剖视图；

图4为本实用新型双向螺旋输送器具体实施方式的固定箱的剖视图；

图5为本实用新型双向螺旋输送器具体实施方式的活动柱的立体结构示意图；

图6为本实用新型双向螺旋输送器具体实施方式的第一压块和第二压块的剖视图；

图7为本实用新型双向螺旋输送器具体实施方式的活动柱的剖视图。

附图中的标记为：1、固定箱；2、固定筒；3、活动体；4、电机；5、第一支撑座；6、出料管；7、第二支撑座；8、固定块；9、第一气缸；10、进料斗；11、第一槽体；12、螺旋输送轴；13、活动柱；14、第一压块；15、第二压块；16、第一固定板；17、第二固定板；18、第二槽体；19、活动块；20、第三槽体；21、第四槽体；22、第二气缸；23、第一通孔；24、第二通孔；25、限位柱；26、第一固定柱；27、第二固定柱；28、第三固定柱；29、第一限位槽；30、限位块；31、第二限位槽。

具体实施方式

实施例1

本具体实施方式是竹炭生产用大直径双向螺旋输送器，其立体结构示意图如图1所示，其第一固定板16和第二固定板17的立体结构示意图如图2所示，该双向螺旋输送器包括固定箱1和活动设置于固定箱1后方的第一压块14和第二压块15；固定箱1前端内壁固定安装有固定筒2，固定筒2前端内壁活动设置有活动体3，活动体3前端固定安装有电机4，电机4的输出轴贯穿活动体3固定安装有螺旋输送轴12，固定筒2上端固定安装有固定块8，固定块8上端固定安装有第一气缸9，固定箱1上端固定安装有进料斗10，螺旋输送轴12右端活动设置有活动柱13，固定块8下端固定开设有第二槽体18，第一气缸9的伸缩杆下端贯穿固定块8固定安装有活动块19，固定筒2上端和上端内壁贯穿开设有第三槽体20，活动体3上端固定开设有第一槽体11，活动块19的外壁与第一槽体11的内壁相贴合，固定筒2下端固定安装有第一支撑座5，固定筒2外壁固定安装有出料管6，出料管6下端固定安装有第二支撑座7，第二槽体18的内壁与第三槽体20的内壁处于同平面，第三槽体20的内壁和第一槽体11的内壁处于同平面。

为了实现对活动柱13快速固定，第一压块14活动设置于活动柱13的上端，第二压块15活动设置于活动柱13的下端，第一压块14下端固定安装有对称的第一固定板16，第二压块15上端固定安装有对称的第二固定板17，固定箱1后端和后端内壁贯穿开设有第四槽体21，第四槽体21的内壁和螺旋输送轴12的外壁相贴合，固定箱1后端固定安装有对称的第二气缸22，一个第二气缸22的伸缩杆与第一压块14的上端相连接，另一个第二气缸22的伸缩杆与第二压块15的下端相连接，第一压块14下端固定安装有第一固定柱26，第二压块15上端固定安装有第二固定柱27，活动柱13上下两端贯穿开设有第一通孔23，第一固定柱26和第二固定柱27的外壁均与第一通孔23的内壁相贴合。开启第二气缸22使第一压块14向下移动，开启另一个第二气缸22使第二压块15向下移动，使第一固定柱26进入第一通孔23的内壁处，使第二固定柱27进入第一通孔23的内壁处，即可实现对活动柱13快速固定。

为了实现第一压块14和第二压块15快速稳定的相互贴合，第一固定板16上下两端贯穿开设有对称的第二通孔24，第二固定板17上端固定安装有对称的限位柱25，限位柱25的外壁和第二通孔24的内壁相贴合。当限位柱25进入第二通孔24的内壁处时，即可实现第一压块14和第二压块15的快速稳定贴合。

为了实现螺旋输送轴12的稳定转动，螺旋输送轴12后端固定安装有第三固定柱28，活动柱13前端固定开设有第一限位槽29，第一限位槽29和第三固定柱28相适配，第三固定柱28外壁固定安装有限位块30，第一限位槽29内壁固定开设有第二限位槽31，限位块30和第二限位槽31相适配。螺旋输送轴12在转动时，限位块30沿第二限位槽31的内壁转动，从而可实现螺旋输送轴12的稳定转动。

该双向螺旋输送器的固定筒2的剖视图如图3所示，其固定箱1的剖视图如图4所示，其活动柱13的立体结构示意图如图5所示，其第一压块14和第二压块15的剖视图如图6所示，其活动柱13的剖视图如图7所示。

使用本技术方案的双向螺旋输送器时，开启第一气缸9将活动块19从第一槽体11的内壁处取出，开启第二气缸22使第一压块14向上移动，开启另一个第二气缸22使第二压块15向下移动，通过移动活动体3即可将螺旋输送轴12快速取出，对活动体3、电机4和螺旋输送轴12所构成的一体结构进行更换，即可实现对螺旋输送轴12进行快速更换，螺旋输送轴12在转动时，限位块30沿第二限位槽31的内壁转动，从而可实现螺旋输送轴12的稳定转动。

Claims (7)

1.竹炭生产用大直径双向螺旋输送器，该双向螺旋输送器包括固定箱和活动设置于固定箱后方的第一压块和第二压块；其特征在于，所述固定箱前端内壁固定安装有固定筒，所述固定筒前端内壁活动设置有活动体，所述活动体前端固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿活动体固定安装有螺旋输送轴，所述固定筒上端固定安装有固定块，所述固定块上端固定安装有第一气缸，所述固定箱上端固定安装有进料斗，所述螺旋输送轴右端活动设置有活动柱，所述固定块下端固定开设有第二槽体，所述第一气缸的伸缩杆下端贯穿固定块固定安装有活动块，所述固定筒上端和上端内壁贯穿开设有第三槽体，所述活动体上端固定开设有第一槽体，所述活动块的外壁与第一槽体的内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的竹炭生产用大直径双向螺旋输送器，其特征在于，所述固定筒下端固定安装有第一支撑座，所述固定筒外壁固定安装有出料管，所述出料管下端固定安装有第二支撑座，所述第二槽体的内壁与第三槽体的内壁处于同平面，所述第三槽体的内壁和第一槽体的内壁处于同平面。

3.根据权利要求1所述的竹炭生产用大直径双向螺旋输送器，其特征在于，所述第一压块活动设置于活动柱的上端，所述第二压块活动设置于活动柱的下端，所述第一压块下端固定安装有对称的第一固定板，所述第二压块上端固定安装有对称的第二固定板。

4.根据权利要求3所述的竹炭生产用大直径双向螺旋输送器，其特征在于，所述固定箱后端和后端内壁贯穿开设有第四槽体，所述第四槽体的内壁和螺旋输送轴的外壁相贴合，所述固定箱后端固定安装有对称的第二气缸，一个所述第二气缸的伸缩杆与第一压块的上端相连接，另一个所述第二气缸的伸缩杆与第二压块的下端相连接。

5.根据权利要求3所述的竹炭生产用大直径双向螺旋输送器，其特征在于，所述第一固定板上下两端贯穿开设有对称的第二通孔，所述第二固定板上端固定安装有对称的限位柱，所述限位柱的外壁和第二通孔的内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的竹炭生产用大直径双向螺旋输送器，其特征在于，所述第一压块下端固定安装有第一固定柱，所述第二压块上端固定安装有第二固定柱，所述活动柱上下两端贯穿开设有第一通孔，所述第一固定柱和第二固定柱的外壁均与第一通孔的内壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的竹炭生产用大直径双向螺旋输送器，其特征在于，所述螺旋输送轴后端固定安装有第三固定柱，所述活动柱前端固定开设有第一限位槽，所述第一限位槽和第三固定柱相适配，所述第三固定柱外壁固定安装有限位块，所述第一限位槽内壁固定开设有第二限位槽，所述限位块和第二限位槽相适配。

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