CN217619581U - 一种铝合金门窗去毛刺加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗去毛刺加工装置，包括加工台；所述加工台内部两侧开设有滑孔，所述滑孔内活动安装有滑块，所述滑块内贯穿开设有螺孔，所述滑孔内横向活动安装有螺杆，且螺杆贯穿于螺孔，所述加工台两端安装有电机，所述电机与螺杆传动连接；所述滑块顶部活动安装有转盘，所述滑块内部上方嵌入有伺服伺服电机，所述伺服电机顶部与转盘底部固定连接，所述转盘顶部安装有电机架，所述电机架内固定安装有打磨电机，所述打磨电机内侧安装有打磨盘。本实用新型能够实现对铝合金件斜切面的打磨去毛刺工作，使得适用性更强，能够有效的提高去毛刺质量和效率，同时操作简单便捷，省时省力，实用性大大提高。

Description

一种铝合金门窗去毛刺加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，具体为一种铝合金门窗去毛刺加工装置。

背景技术

目前铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，铝合金门窗加工时往往需要对其进行切割，切割后其切割面往往附有毛刺，从而为了美观以及安全性需要进行去毛刺工作，但是现有的铝合金门窗去毛刺加工装置还存在着一些不足的地方，例如；

现有公告号为(CN214080621U)的铝合金门窗去毛刺加工装置，该装置通过固定组件将铝合金门窗固定到竖直状态，然后通过两侧的处理装置对铝合金门窗两侧同时进行加工处理，无需对铝合金门窗进行翻面，有效提高了装置的工作效率，但是该装置依旧存在以下缺点：

该装置其抛光件无法实现自由的旋转调节，从而再铝合金件两侧端面处于斜向四十五度切割时则无法完成去毛刺工作，适用性较差，影响使用效率和使用便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗去毛刺加工装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗去毛刺加工装置，包括加工台；

所述加工台内部两侧开设有滑孔，所述滑孔内活动安装有滑块，所述滑块内贯穿开设有螺孔，所述滑孔内横向活动安装有螺杆，且螺杆贯穿于螺孔，所述加工台两端安装有电机，所述电机与螺杆传动连接；

所述滑块顶部活动安装有转盘，所述滑块内部上方嵌入有伺服伺服电机，所述伺服电机顶部与转盘底部固定连接，所述转盘顶部安装有电机架，所述电机架内固定安装有打磨电机，所述打磨电机内侧安装有打磨盘；

所述加工台顶端中部后侧安装有第一夹具，所述第一夹具前侧安装有第二夹具，所述第二夹具前侧安装有第三夹具。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一夹具、第二夹具以及第三夹具内壁均安装有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加工台底部四角安装有支腿。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加工台底部挂置有废屑收集槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加工台前端右侧安装有工控电脑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种铝合金门窗去毛刺加工装置，通过第二夹具可夹持两端切割平整的铝合金件，而通过第一夹具和第三夹具即可夹持两端切割为斜四十五度面的铝合金件，正常情况下打磨电机保持平行，而通过伺服电机启动可带动转盘旋转，从而使得打磨电机向上或向下旋转倾斜四十五度，该装置能够实现对铝合金件斜切面的打磨去毛刺工作，使得适用性更强，能够有效的提高去毛刺质量和效率，同时操作简单便捷，省时省力，实用性大大提高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝合金门窗去毛刺加工装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种铝合金门窗去毛刺加工装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种铝合金门窗去毛刺加工装置的滑块右视剖面结构示意图。

图中：1、加工台；2、转盘；3、电机架；4、打磨电机；5、打磨盘；6、工控电脑；7、废屑收集槽；8、支腿；9、滑孔；10、滑块；11、螺杆；12、电机；13、第一夹具；14、第二夹具；15、第三夹具；16、橡胶垫；17、螺孔；18、伺服电机。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金门窗去毛刺加工装置，包括加工台1；

所述加工台1内部两侧开设有滑孔9，所述滑孔9内活动安装有滑块10，所述滑块10内贯穿开设有螺孔17，所述滑孔9内横向活动安装有螺杆11，且螺杆11贯穿于螺孔17，所述加工台1两端安装有电机12，所述电机12与螺杆11传动连接；

所述滑块10顶部活动安装有转盘2，所述滑块10内部上方嵌入有伺服伺服电机18，所述伺服电机18顶部与转盘2底部固定连接，所述转盘2顶部安装有电机架3，所述电机架3内固定安装有打磨电机4，所述打磨电机4内侧安装有打磨盘5；

所述加工台1顶端中部后侧安装有第一夹具13，所述第一夹具13前侧安装有第二夹具14，所述第二夹具14前侧安装有第三夹具15。

本实施例中(请参阅图1、图2和图3)，通过第二夹具14可夹持两端切割平整的铝合金件，而通过第一夹具13和第三夹具15即可夹持两端切割为斜四十五度面的铝合金件，正常情况下打磨电机4保持平行，而通过伺服电机18启动可带动转盘2旋转，从而使得打磨电机4向上或向下旋转倾斜四十五度，该装置能够实现对铝合金件斜切面时的打磨去毛刺工作，使得适用性更强，能够有效的提高去毛刺质量和效率，同时操作简单便捷，省时省力，实用性大大提高。

本实施例中(请参阅图2)，所述第一夹具13、第二夹具14以及第三夹具15内壁均安装有橡胶垫16，通过橡胶垫16可使铝合金件位于第一夹具13、第二夹具14或第三夹具15内夹持时更为牢固可靠。

本实施例中(请参阅图1)，所述加工台1底部四角安装有支腿8，通过支腿8可实现该设备的支撑工作。

本实施例中(请参阅图1)，所述加工台1底部挂置有废屑收集槽7，通过废屑收集槽7即可对废屑进行收集，从而便于后续的清洁工作。

本实施例中(请参阅图1)，所述加工台1前端右侧安装有工控电脑6，通过工控电脑6可便于各元器件的启停控制。

需要说明的是，本实用新型为一种铝合金门窗去毛刺加工装置，包括1、加工台；2、转盘；3、电机架；4、打磨电机；5、打磨盘；6、工控电脑；7、废屑收集槽；8、支腿；9、滑孔；10、滑块；11、螺杆；12、电机；13、第一夹具；14、第二夹具；15、第三夹具；16、橡胶垫；17、螺孔；18、伺服电机，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先通过第二夹具14可夹持两端切割平整的铝合金件，而通过第一夹具13和第三夹具15即可夹持两端切割为斜四十五度面的铝合金件，正常情况下打磨电机4保持平行，而需要加工第一夹具13和第三夹具15上的铝合金件时可通过伺服电机18启动带动转盘2旋转，从而使得打磨电机4向上或向下倾斜四十五度，随后再启动电机12带动螺杆11位于螺孔17内旋转，此时滑块10即可位于滑孔9内移动，通过两侧的滑块10对向移动即可带动打磨电机4以及打磨盘5移动与铝合金件接触，此时打磨电机4带动的打磨盘5旋转即可实现对铝合金件切割面的打磨去毛刺工作，而去毛刺所产生的废屑即可落入废屑收集盒7内，通过工控电脑6可便于各元器件的启停控制，通过支腿8可实现该设备的支撑工作，通过橡胶垫16可使铝合金件位于第一夹具13、第二夹具14或第三夹具15内夹持时更为牢固可靠。

Claims (5)

1.一种铝合金门窗去毛刺加工装置，其特征在于，包括加工台(1)；

所述加工台(1)内部两侧开设有滑孔(9)，所述滑孔(9)内活动安装有滑块(10)，所述滑块(10)内贯穿开设有螺孔(17)，所述滑孔(9)内横向活动安装有螺杆(11)，且螺杆(11)贯穿于螺孔(17)，所述加工台(1)两端安装有电机(12)，所述电机(12)与螺杆(11)传动连接；

所述滑块(10)顶部活动安装有转盘(2)，所述滑块(10)内部上方嵌入有伺服伺服电机(18)，所述伺服电机(18)顶部与转盘(2)底部固定连接，所述转盘(2)顶部安装有电机架(3)，所述电机架(3)内固定安装有打磨电机(4)，所述打磨电机(4)内侧安装有打磨盘(5)；

所述加工台(1)顶端中部后侧安装有第一夹具(13)，所述第一夹具(13)前侧安装有第二夹具(14)，所述第二夹具(14)前侧安装有第三夹具(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗去毛刺加工装置，其特征在于：所述第一夹具(13)、第二夹具(14)以及第三夹具(15)内壁均安装有橡胶垫(16)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗去毛刺加工装置，其特征在于：所述加工台(1)底部四角安装有支腿(8)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗去毛刺加工装置，其特征在于：所述加工台(1)底部挂置有废屑收集槽(7)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗去毛刺加工装置，其特征在于：所述加工台(1)前端右侧安装有工控电脑(6)。

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