CN220128152U - 压铸件自动去毛边夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压铸件自动去毛边夹持结构，包括壳体、刮刀、旋转部件和控制部件，所述壳体的两侧内壁均固定连接有U型架，U型架的内部滑动连接有滑动架，滑动架的一端固定连接有L型架，且L型架与刮刀相固定，所述滑动架的底部固定连接有拉簧，且拉簧与U型架相固定，所述壳体的顶部内壁固定连接有电动推杆，电动推杆的底部固定连接有固定板。本实用新型不仅能够通过梯型板和L型架使刮刀对压铸件的夹持实现自动控制，提高了装置的自动效果，而且能够通过旋转部件和刮刀对压铸件的侧面毛边进行刮除，提高了装置的使用效果，还能够通过顶杆使放置板在转动时保持水平，提高了装置的稳定效果。

Description

压铸件自动去毛边夹持结构

技术领域

本实用新型涉及压铸件加工技术领域，尤其涉及压铸件自动去毛边夹持结构。

背景技术

压铸件在加工过程中，压铸件的侧面会有毛边产生，为了去除压铸件侧面的毛边，通常会使用去毛边装置进行刮除，使压铸件保持侧面的光滑。

经检索，公开号为CN211939357U的中国专利，公开了一种金属压铸件去毛边装置，通过刮刀对毛边进行清理，提高了装置的实用性。然而在对尺寸较大的压铸件进行去毛边时，需要将刮刀手动向两侧推开再放置压铸件，然后松开刮刀使其夹持住压铸件再进行去毛边，这就使得手动操作过程费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的压铸件自动去毛边夹持结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

压铸件自动去毛边夹持结构，包括壳体、刮刀、旋转部件和控制部件，所述壳体的两侧内壁均固定连接有U型架，U型架的内部滑动连接有滑动架，滑动架的一端固定连接有L型架，且L型架与刮刀相固定，所述滑动架的底部固定连接有拉簧，且拉簧与U型架相固定，所述壳体的顶部内壁固定连接有电动推杆，电动推杆的底部固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有梯型板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述旋转部件包括支撑架、电机、放置板和从动部分，所述支撑架固定连接在壳体的底部内壁，所述电机固定连接在壳体的底部内壁，且电机输出轴的一端穿过支撑架与放置板相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述从动部分包括转盘，所述转盘转动连接在固定板的底部。

作为本实用新型再进一步的方案，所述控制部件包括控制器和行程开关，所述控制器固定连接在壳体的一侧内壁，所述行程开关固定连接在壳体的一侧内壁。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑架的顶部开设有环型槽，所述放置板的底部固定连接有多个顶杆。

作为本实用新型再进一步的方案，所述连接杆的内部滑动连接有导向杆，且导向杆与壳体相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体的一侧转动连接有柜门，柜门的内部设置有观察窗。

作为本实用新型再进一步的方案，所述转盘的底部固定连接有橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：

1.通过梯型板和L型架的配合使用，控制部件控制电动推杆伸长，电动推杆推动固定板带动连接杆向下移动，连接杆带动梯型板向下移动，拉簧缩短拉动滑动架使L型架带动刮刀向中间移动，从而使刮刀夹持住放置板上的压铸件两侧，当去毛边完成时，控制部件控制电动推杆缩短，使梯型板挤压L型架使刮刀与压铸件脱离夹持，进而使刮刀对压铸件的夹持实现自动控制，避免人工手动操作刮刀，提高了装置的自动效果。

2.通过旋转部件和刮刀的配合使用，当刮刀夹持住压铸件时，电动推杆继续向下移动，固定板带动转盘向下移动，从而使转盘与压铸件的顶部接触，进而使转盘对压铸件起到垂直方向的压持，接着启动电机，电机转动带动放置板转动，从而使放置板带动压铸件和转盘转动，进而使压铸件在自转的同时，通过刮刀对压铸件的侧面毛边进行刮除，提高了装置的使用效果。

3.通过在放置板上安装顶杆的设置，放置板同时带动顶杆在环型槽内滑动，顶杆对放置板起到支撑作用，从而使放置板在转动时保持水平，使放置板上的压铸件不会发生倾斜，提高了装置的稳定效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的压铸件自动去毛边夹持结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的压铸件自动去毛边夹持结构的壳体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的压铸件自动去毛边夹持结构的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的压铸件自动去毛边夹持结构的B部放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、柜门；3、梯型板；4、连接杆；5、导向杆；6、电动推杆；7、固定板；8、L型架；9、刮刀；10、U型架；11、控制器；12、行程开关；13、支撑架；14、滑动架；15、拉簧；16、转盘；17、橡胶垫；18、放置板；19、环型槽；20、顶杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图4，压铸件自动去毛边夹持结构，包括壳体1、刮刀9、旋转部件和控制部件，壳体1的两侧内壁均通过螺栓固定有U型架10，U型架10的内部滑动连接有滑动架14，滑动架14的一端穿过U型架10焊接有L型架8，且L型架8与刮刀9相固定，滑动架14的底部焊接有拉簧15，且拉簧15与U型架10相固定，壳体1的顶部内壁通过螺栓固定有电动推杆6，电动推杆6的底部通过螺栓固定有固定板7，固定板7的一侧焊接有连接杆4，连接杆4的一端通过螺栓固定有梯型板3，且梯型板3与L型架8相贴合，控制部件控制电动推杆6伸长，电动推杆6推动固定板7带动连接杆4向下移动，连接杆4带动梯型板3向下移动，拉簧15缩短拉动滑动架14使L型架8带动刮刀9向中间移动，从而使刮刀9夹持住放置板18上的压铸件两侧，当去毛边完成时，控制部件控制电动推杆6缩短，使梯型板3挤压L型架8使刮刀9与压铸件脱离夹持，进而使刮刀9对压铸件的夹持实现自动控制，避免人工手动操作刮刀9。

本实用新型，需要说明的是，旋转部件包括支撑架13、电机、放置板18和从动部分，支撑架13通过螺栓固定在壳体1的底部内壁，电机通过螺栓固定在壳体1的底部内壁，且电机输出轴的一端穿过支撑架13与放置板18相固定，从动部分包括转盘16，转盘16转动连接在固定板7的底部，当刮刀9夹持住压铸件时，电动推杆6继续向下移动，固定板7带动转盘16向下移动，从而使转盘16与压铸件的顶部接触，进而使转盘16对压铸件起到垂直方向的压持，接着启动电机，电机转动带动放置板18转动，从而使放置板18带动压铸件和转盘16转动，进而使压铸件在自转的同时，通过刮刀9对压铸件的侧面毛边进行刮除，控制部件包括控制器11和行程开关12，控制器11的型号为DATA-7311，行程开关12的型号为LX19-001/111，控制器11通过螺栓固定在壳体1的一侧内壁，且控制器11与电动推杆6电性连接，行程开关12通过螺栓固定在壳体1的一侧内壁，且行程开关12与控制器11电性连接，当需要对尺寸较大的压铸件进行去毛边时，将待去毛边的压铸件放置到放置板18上，然后关闭柜门2，柜门2移动到合适位置会触碰到行程开关12，从而再关闭柜门2时触发行程开关12向控制器11发送信号，当压铸件完成去毛边操作时，关闭电机，使放置板18停止转动，然后打开柜门2，柜门2不在阻挡行程开关12使其复位，行程开关12给控制器11发送信号，使控制器11向电动推杆6发送信号，支撑架13的顶部开设有环型槽19，放置板18的底部通过螺栓固定有多个顶杆20，且顶杆20与环型槽19滑动连接，放置板18同时带动顶杆20在环型槽19内滑动，顶杆20对放置板18起到支撑作用，从而使放置板18在转动时保持水平，使放置板18上的压铸件不会发生倾斜，连接杆4的内部滑动连接有导向杆5，且导向杆5与壳体1相固定，导向杆5的形状设置为方型杆，导向杆5使连接杆4带动梯型板3移动时，使梯型板3保持水平，从而使梯型板3对两个L型架8的推动保持一致，壳体1的一侧转动连接有柜门2，柜门2的内部设置有观察窗，观察窗方便使用者观察壳体1内的压铸件的夹持和去毛边完成情况，转盘16的底部粘接有橡胶垫17，橡胶垫17可以避免转盘16与压铸件直接接触，从而使橡胶垫17对压铸件起到保护作用。

工作原理：当需要对尺寸较大的压铸件进行去毛边时，将待去毛边的压铸件放置到放置板18上，然后关闭柜门2，柜门2移动到合适位置会触碰到行程开关12，从而再关闭柜门2时触发行程开关12向控制器11发送信号，控制器11控制电动推杆6伸长，电动推杆6推动固定板7带动连接杆4在导向杆5上向下移动，连接杆4带动梯型板3向下移动，梯型板3的两侧斜面使L型架8在拉簧15的拉力作用下，拉簧15缩短拉动滑动架14使L型架8在梯型板3的斜面上滑动，L型架8带动刮刀9向中间移动，从而使刮刀9夹持住放置板18上的压铸件两侧，进而方便下一步刮刀9对压铸件进行去毛边，当刮刀9夹持住压铸件时，电动推杆6继续向下移动，梯型板3向下移动与L型架8脱离接触，同时固定板7带动转盘16向下移动，从而使转盘16与压铸件的顶部接触，进而使转盘16对压铸件起到垂直方向的压持，从柜门2内的观察窗观察对压铸件完成夹持后，接着启动电机，电机转动带动放置板18转动，从而使放置板18带动压铸件和转盘16转动，进而使压铸件在自转的同时，通过刮刀9对压铸件的侧面毛边进行刮除，放置板18同时带动顶杆20在环型槽19内滑动，顶杆20对放置板18起到支撑作用，从而使放置板18在转动时保持水平，使放置板18上的压铸件不会发生倾斜。

当压铸件完成去毛边操作时，关闭电机，使放置板18停止转动，然后打开柜门2，柜门2不在阻挡行程开关12使其复位，行程开关12给控制器11发送信号，使控制器11向电动推杆6发送信号，从而使电动推杆6缩短，使梯型架3挤压L型架8使刮刀9与压铸件脱离夹持，进而使刮刀9对压铸件的夹持实现自动控制，避免人工手动操作刮刀9。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.压铸件自动去毛边夹持结构，包括壳体(1)、刮刀(9)、旋转部件和控制部件，其特征在于，所述壳体(1)的两侧内壁均固定连接有U型架(10)，U型架(10)的内部滑动连接有滑动架(14)，滑动架(14)的一端固定连接有L型架(8)，且L型架(8)与刮刀(9)相固定，所述滑动架(14)的底部固定连接有拉簧(15)，且拉簧(15)与U型架(10)相固定，所述壳体(1)的顶部内壁固定连接有电动推杆(6)，电动推杆(6)的底部固定连接有固定板(7)，固定板(7)的一侧固定连接有连接杆(4)，连接杆(4)的一端固定连接有梯型板(3)。

2.根据权利要求1所述的压铸件自动去毛边夹持结构，其特征在于，所述旋转部件包括支撑架(13)、电机、放置板(18)和从动部分，所述支撑架(13)固定连接在壳体(1)的底部内壁，所述电机固定连接在壳体(1)的底部内壁，且电机输出轴的一端穿过支撑架(13)与放置板(18)相固定。

3.根据权利要求2所述的压铸件自动去毛边夹持结构，其特征在于，所述从动部分包括转盘(16)，所述转盘(16)转动连接在固定板(7)的底部。

4.根据权利要求1所述的压铸件自动去毛边夹持结构，其特征在于，所述控制部件包括控制器(11)和行程开关(12)，所述控制器(11)固定连接在壳体(1)的一侧内壁，所述行程开关(12)固定连接在壳体(1)的一侧内壁。

5.根据权利要求2所述的压铸件自动去毛边夹持结构，其特征在于，所述支撑架(13)的顶部开设有环型槽(19)，所述放置板(18)的底部固定连接有多个顶杆(20)。

6.根据权利要求1所述的压铸件自动去毛边夹持结构，其特征在于，所述连接杆(4)的内部滑动连接有导向杆(5)，且导向杆(5)与壳体(1)相固定。

7.根据权利要求1所述的压铸件自动去毛边夹持结构，其特征在于，所述壳体(1)的一侧转动连接有柜门(2)，柜门(2)的内部设置有观察窗。

8.根据权利要求3所述的压铸件自动去毛边夹持结构，其特征在于，所述转盘(16)的底部固定连接有橡胶垫(17)。