CN217616143U - 一种独立包产品去除空包的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种独立包产品去除空包的装置，涉及空包检测技术领域，目的在于提供一种利用气流吹走空包，自动化程度高，降低人工成本，提高工作效率的独立包产品去除空包的装置，其技术要点是下料滑槽的下方设有输料台，所述包装机的机座内部设有鼓风机，鼓风机的出风端与下料滑槽的侧壁之间连接有导风管，导风管的内腔与下料滑槽的内腔连通，且下料滑槽的外壁开设有出风口，出风口的外部安装有收集部，所述收集部在导风管的延长线上设置，技术效果是利用鼓风机向下料滑槽送气流，由于空包重量较近，气流将空包吹起，使其穿过出风口进入收集部，而合格产品继续向下运动，经过输料台输送至下道包装工序。

Description

一种独立包产品去除空包的装置

技术领域

本实用新型涉及空包检测技术领域，具体为一种独立包产品去除空包的装置。

背景技术

食品包装是食品商品的组成部分，食品工业过程中的主要工程之一，它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值，因此，食品包装制程也是食品制造系统工程的不可分的部分。

因软糖产品的特殊性，在包装过程中会产生空包的现像，包装后需要通过人工进行挑选，然后再转到下道包装工序，整个过每包装机需要配备两名操作完成，人工成本增加，自动化程度低，效率低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种利用气流吹走空包，自动化程度高，降低人工成本，提高工作效率的独立包产品去除空包的装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种独立包产品去除空包的装置，包括包装机和下料滑槽，下料滑槽的下方设有输料台，所述包装机的机座内部设有鼓风机，鼓风机的出风端与下料滑槽的侧壁之间连接有导风管，导风管的内腔与下料滑槽的内腔连通，且下料滑槽的外壁开设有出风口，出风口的外部安装有收集部，所述收集部在导风管的延长线上设置。

优选地，所述输料台设有两个，两个输料台分别为物料输送台和次品输送台，所述物料输送台和次品输送台均包括两个传动轴，两个所述传动轴之间通过输送带传动，两个输料台的侧壁上均安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个传动轴的端部固定连接，所述物料输送台设有两段，两段物料输送台之间设有检测台，检测台的内腔顶部固定安装有称重传感器，检测台的顶面固定安装有U型箱，U型箱的两个侧板分别在物料传送方向的两侧设置，且U型箱的外侧固定安装有推料气缸，推料气缸的伸缩端延伸至U型箱的内腔并固定安装有推料板，所述U型箱的一侧开设有出料口，出料口的外部安装有所述次品输送台，次品输送台的进料端与出料口连通。

优选地，所述U型箱的顶部固定安装有驱动气缸，驱动气缸的伸缩端延伸至U型箱的内腔并固定安装有连接板，连接板的底部两侧均固定安装挡料板，所述挡料板与U型箱的侧板垂直，检测台的两个相对侧分别为进料侧和出料侧，所述进料侧和出料侧均与挡料板平行，且出料侧与挡料板之间距离大于出料侧与出料口之间距离。

优选地，所述U型箱上与出料口相对的一侧为安装侧，安装侧的内壁开设有安装槽和连接孔，推料气缸的伸缩端穿过连接孔延伸至U型箱的内腔，推料板与安装槽相适配。

优选地，所述U型箱侧板分别向两侧延伸，U型箱的侧板两侧分别与物料输送台的顶壁固定连接，且出料口的宽度与检测台的宽度相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种独立包产品去除空包的装置，具备以下有益效果：

利用鼓风机向下料滑槽送气流，由于空包重量较近，气流将空包吹起，使其穿过出风口进入收集部，而合格产品继续向下运动，经过输料台输送至下道包装工序，整个装置结构简单，自动除去空包，解脱人力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的正面示意图。

图中：1、物料输送台；2、次品输送台；3、传动轴；4、输送带；5、驱动电机；6、检测台；7、称重传感器；8、U型箱；9、推料气缸；10、推料板；11、出料口；12、驱动气缸；13、连接板；14、挡料板；15、安装槽；16、包装机；17、下料滑槽；18、鼓风机；19、导风管；20、出风口；21、收集部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种独立包产品去除空包的装置，包括包装机16和下料滑槽17，下料滑槽17的下方设有输料台，包装机16的机座内部设有鼓风机18，鼓风机18的出风端与下料滑槽17的侧壁之间连接有导风管19，导风管19的内腔与下料滑槽17的内腔连通，且下料滑槽17的外壁开设有出风口20，出风口20的外部安装有收集部21，收集部21在导风管19的延长线上设置；

本实施例中，产品经包装机16包装后进入下料滑槽17后，鼓风机18通电运行，向下料滑槽17吹送气流，由于空包重量较近，气流将空包吹起，使其穿过出风口20进入收集部21，而合格产品继续向下运动，经过输料台输送至下道包装工序；

需要说明的是，本实施例中的导风管19的顶端内径小于包装袋大小，避免合格产品掉落至导风管19的内腔，同时，出风口20的内径大于包装袋大小，从而便于包装袋穿过出风口20离开下料滑槽道17；

为了保证产品在进入下道工序时均为合格产品，进一步地，参考图2-图3，输料台设有两个，两个输料台分别为物料输送台1和次品输送台2，物料输送台1和次品输送台2均包括两个传动轴3，两个传动轴3之间通过输送带4传动，两个输料台的侧壁上均安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴与其中一个传动轴3的端部固定连接，物料输送台1设有两段，两段物料输送台1之间设有检测台6，检测台6的内腔顶部固定安装有称重传感器7，检测台6的顶面固定安装有U型箱8，U型箱8的两个侧板分别在物料传送方向的两侧设置，且U型箱8的外侧固定安装有推料气缸9，推料气缸9的伸缩端延伸至U型箱8的内腔并固定安装有推料板10，U型箱8的一侧开设有出料口11，出料口11的外部安装有次品输送台2，次品输送台2的进料端与出料口11连通；

本实施例中，设置了物料输送台1和次品输送台2，且物料输送台1设成两段，两段物料输送台1之间设置检测台6，利用检测台6上的称重传感器7，测量物料的重量，并将数据信号传递给中控台，需要说明的是，中控台是用来控制设备开启关闭，自动化运行的控制器，其内部设置有固定阈值，此为现有技术，当检测数据低于控制器内部阈值时，中控台控制推料气缸9推动检测台6上的物料，使其穿过出料口11进入次品输送台2，完成对空包的去除；

需要说明的是，本实施例中，在对空包去除时，物料输送台1的输送带4需要停止运行，当空包去除完毕，且推料气缸9的伸缩端回复原位后，控制输送带4继续传送；

进一步地，U型箱8的顶部固定安装有驱动气缸12，驱动气缸12的伸缩端延伸至U型箱8的内腔并固定安装有连接板13，连接板13的底部两侧均固定安装挡料板14，挡料板14与U型箱8的侧板垂直，检测台6的两个相对侧分别为进料侧和出料侧，进料侧和出料侧均与挡料板14平行，且出料侧与挡料板14之间距离大于出料侧与出料口11之间距离；

本实施例中，为了驱动电机5的反复开启关闭，降低驱动电机5的损耗，设置了挡料板14，利用驱动气缸12运行带动连接板13上升下降，实现挡料板14的升降功能，当数据正常时，挡料板14在包装物体的上方，畅通包装物体输送通道，在检测数据异常时，挡料板14降落阻挡包装物体继续前进；

需要说明的是，本实施例中，对出料侧与挡料板14之间间距以及出料侧与出料口11之间间距进行限定，从而确保包装物体被阻挡后，推料板10推动其移动，一定能穿过出料口11不受阻挡，从而保证设备运行流程度；

进一步地，U型箱8上与出料口11相对的一侧为安装侧，安装侧的内壁开设有安装槽15和连接孔，推料气缸9的伸缩端穿过连接孔延伸至U型箱8的内腔，推料板10与安装槽15相适配；

本实施例中，设置了安装槽15，其与推料板10相适配，推料板10在物料正常输送过程中，可以在安装槽15的内部，确保物料输送通道不受阻碍；

进一步地，U型箱8侧板分别向两侧延伸，U型箱8的侧板两侧分别与物料输送台1的顶壁固定连接，且出料口11的宽度与检测台6的宽度相适配；

本实施例中，是为了保证输料口的宽度大小，保证物料移动顺畅，同时，确保U型箱8支撑稳定，因此，延长U型箱8的侧板长度，使其与物料输送台1的顶面固定连接；

具体的，两个挡料板14均位于检测台6的上方，当U型箱8侧板延长后，出料口11开设到最大，此时，挡料板14只要位于检测台6上方，均能满足物料穿过出料口11不受阻碍的要求；

工作原理：使用时，检测台6上的称重传感器7，测量物料的重量，并将数据信号传递给中控台，数据异常时，中控台控制推料气缸9推动检测台6上的物料，使其穿过出料口11进入次品输送台2，完成对空包的去除，数据正常时，后续物料继续传送，推动检测台6上的包装物体，使其进入另一段物料输送台1，即可。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种独立包产品去除空包的装置，包括包装机(16)和下料滑槽(17)，下料滑槽(17)的下方设有输料台，其特征在于：所述包装机(16)的机座内部设有鼓风机(18)，鼓风机(18)的出风端与下料滑槽(17)的侧壁之间连接有导风管(19)，导风管(19)的内腔与下料滑槽(17)的内腔连通，且下料滑槽(17)的外壁开设有出风口(20)，出风口(20)的外部安装有收集部(21)，所述收集部(21)在导风管(19)的延长线上设置。

2.根据权利要求1所述的一种独立包产品去除空包的装置，其特征在于：所述输料台设有两个，两个输料台分别为物料输送台(1)和次品输送台(2)，所述物料输送台(1)和次品输送台(2)均包括两个传动轴(3)，两个所述传动轴(3)之间通过输送带(4)传动，两个输料台的侧壁上均安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出轴与其中一个传动轴(3)的端部固定连接，所述物料输送台(1)设有两段，两段物料输送台(1)之间设有检测台(6)，检测台(6)的内腔顶部固定安装有称重传感器(7)，检测台(6)的顶面固定安装有U型箱(8)，U型箱(8)的两个侧板分别在物料传送方向的两侧设置，且U型箱(8)的外侧固定安装有推料气缸(9)，推料气缸(9)的伸缩端延伸至U型箱(8)的内腔并固定安装有推料板(10)，所述U型箱(8)的一侧开设有出料口(11)，出料口(11)的外部安装有所述次品输送台(2)，次品输送台(2)的进料端与出料口(11)连通。

3.根据权利要求2所述的一种独立包产品去除空包的装置，其特征在于：所述U型箱(8)的顶部固定安装有驱动气缸(12)，驱动气缸(12)的伸缩端延伸至U型箱(8)的内腔并固定安装有连接板(13)，连接板(13)的底部两侧均固定安装挡料板(14)，所述挡料板(14)与U型箱(8)的侧板垂直，检测台(6)的两个相对侧分别为进料侧和出料侧，所述进料侧和出料侧均与挡料板(14)平行，且出料侧与挡料板(14)之间距离大于出料侧与出料口(11)之间距离。

4.根据权利要求3所述的一种独立包产品去除空包的装置，其特征在于：所述U型箱(8)上与出料口(11)相对的一侧为安装侧，安装侧的内壁开设有安装槽(15)和连接孔，推料气缸(9)的伸缩端穿过连接孔延伸至U型箱(8)的内腔，推料板(10)与安装槽(15)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种独立包产品去除空包的装置，其特征在于：所述U型箱(8)侧板分别向两侧延伸，U型箱(8)的侧板两侧分别与物料输送台(1)的顶壁固定连接，且出料口(11)的宽度与检测台(6)的宽度相适配。

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