CN217596571U - 一种螺纹钢截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，特别是涉及一种螺纹钢截断装置，其可以自动对螺纹钢进行推动，使螺纹钢的截断部位自动移动至截断装置后侧，避免了人工推动螺纹钢，劳动强度低，使用方便；包括底板、支架、两组固定板、多组滚轴、支框、丝杠A、滑动块、电机A、滑块、限位板、推动装置、夹持装置、截断装置和移动装置，支架固定安装在底板上端，两组固定板分别固定安装在支架上端的前后两部，多组滚轴均转动安装在固定板上，支框固定安装在底板上端，丝杠A转动安装在支框上，滑动块左右滑动安装在支框上部，滑动块与丝杠A螺装，丝杠A的左端与电机A的输出端连接，电机A固定安装在支框左端。

Description

一种螺纹钢截断装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，特别是涉及一种螺纹钢截断装置。

背景技术

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，其在建筑施工的过程中有着广泛的应用。在建筑施工的过程中，螺纹钢在使用以前首先要使用截断装置将其截断到合适的尺寸。现有的一种截断装置，其专利申请号“CN202120433531.5一种高强度螺纹钢截断机构”，其包括固定件，所述固定件上设有支撑件，支撑件上设有第一液压缸，第一液压缸的输出轴紧固连接有切割件，固定件上设有第二液压缸，第二液压缸的输出轴紧固连接有限位件，固定件上对称分布有夹紧件；所述固定件上设有固定座，固定座上设有落料块，落料块上倾斜设有落料槽，落料槽上连通设有滑动连接孔，固定座上设有上料块，上料块上设有上料槽。其在使用时，首先使第二液压缸推动滑块带动限位板滑动，控制切割长度，之后工人将螺纹钢从上料槽推入，使其顶紧限位板，之后电动缸的输出轴推动压紧块压紧螺纹钢，之后第一液压缸的输出轴推动螺纹钢上移，使切割轮切割螺纹钢即可；这种螺纹钢截断装置在使用过程中发现，虽然其可以使切割后的螺纹钢自动滑出，但是在对螺纹钢进行截断以前，其需要工人人工将螺纹钢在上料槽上推动，使螺纹钢顶紧限位块，由于螺纹钢的外侧壁比较粗糙，所以其与上料槽之间的摩擦力大，所以依靠人工将螺纹钢的待切割部位推动到切割轮下方，劳动强度大，使用不方便，所以需要一种可以自动将螺纹钢推动到待切割位置的装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动对螺纹钢进行推动，使螺纹钢的截断部位自动移动至截断装置后侧，避免了人工推动螺纹钢，劳动强度低，使用方便的螺纹钢截断装置。

本实用新型的一种螺纹钢截断装置，包括底板、支架、两组固定板、多组滚轴、支框、丝杠A、滑动块、电机A、滑块、限位板、推动装置、夹持装置、截断装置和移动装置，支架固定安装在底板上端，两组固定板分别固定安装在支架上端的前后两部，多组滚轴均转动安装在固定板上，支框固定安装在底板上端，丝杠A转动安装在支框上，滑动块左右滑动安装在支框上部，滑动块与丝杠A螺装，丝杠A的左端与电机A的输出端连接，电机A固定安装在支框左端，推动装置安装在滑动块下端，夹持装置安装在固定板的右部，截断装置安装在底板上端的右部，底板上设置有刻度，滑块左右滑动安装在底板上，限位板固定安装在滑块上端，限位板位于支架右侧，移动装置安装在支框上，移动装置用于对限位板进行左右移动；首先将螺纹钢放在多组滚轴上端，之后通过移动装置使限位板移动，至限位板与截断装置之间的距离为需要的螺纹钢长度，之后打开电机A,电机A带动丝杠A旋转，旋转的丝杠A使滑动块带动推动装置向右移动，至推动装置与螺纹钢的左端接触，之后推动装置将螺纹钢由左向右推动，至螺纹钢的右端与限位板接触，然后打开夹持装置，使夹持装置将螺纹钢夹紧固定，之后打开截断装置，截断装置将螺纹钢位于截断装置的部分截断即可，由于螺纹钢在多组滚轴上端滑动的过程中，多组滚轴会旋转，所以螺纹钢与多组滚轴之间的摩擦力为滚动摩擦力，滚动摩擦力小，同时通过滑动块使推动装置可以自动将螺纹钢的截断部位推动至截断装置下方，避免了人工推动螺纹钢，劳动强度低，使用方便。

优选的，所述推动装置包括连接板、两组伸缩杆、两组弹簧和推板，连接板固定安装在滑动块下端，两组伸缩杆的左端均固定安装在连接板右端，推板固定安装在两组伸缩杆的右端，两组弹簧的左端均固定安装在连接板上，两组弹簧的右端均固定安装在推板上；滑动块在向右移动的过程中会通过连接板使弹簧带动推板向右移动，至推板与螺纹钢接触，推板推动螺纹钢向右移动，至螺纹钢的右端与限位板接触后，推板继续向右移动时会使弹簧收缩，由于推板通过伸缩杆和弹簧与连接板连接，所以连接板与推板之间为柔性连接，当螺纹钢的右端与限位板接触后，连接板在继续向右移动时会使弹簧收缩，此时关闭电机A，使丝杠A停止旋转，丝杠A使连接板停止移动，给了工人缓冲的时间，可靠性高。

优选的，所述夹持装置包括滑轨、丝杠B、电机B、移动块和夹板，滑轨固定安装在两组固定板的右部，丝杠B转动安装在两组固定板上，丝杠B的前后两部分别设置有旋向相反的外螺纹，丝杠B的前端与电机B的输出端连接，电机B固定安装在前侧的固定板上，两组移动块均前后滑动安装在滑轨上，两组移动块分别与丝杠B的前后两部螺装，两组夹板分别固定安装在两组移动块上端；当螺纹钢的待截断部位移动至截断装置下方时，打开电机B,电机B带动丝杠B旋转，旋转的丝杠B使两组移动块相互靠近，两组移动块使两组夹板相互靠近，至两组夹板将螺纹钢夹紧固定，之后打开截断装置，使截断装置将螺纹钢截断即可；方便了对螺纹钢的夹持固定。

优选的，所述截断装置包括支撑板、油缸、顶杆、移动板、截断刀和两组固定杆，支撑板固定安装在底板上端，支撑板位于支架前侧，油缸固定安装在支撑板前端，顶杆前后滑动安装在支撑板上，顶杆的前端与油缸的输出端连接，油缸固定安装在支撑板前端，移动板固定安装在顶杆后端，截断刀固定安装在移动板后端，两组固定杆的右端均固定安装在移动板上，两组固定杆均前后滑动安装在支撑板上；当螺纹钢上的待截断部位移动至截断刀后侧时，打开油缸,油缸通过顶杆使移动板带动截断刀向后移动，截断刀在向后移动的过程中与螺纹钢接触并且将螺纹钢截断即可；方便了对螺纹钢的截断。

优选的，所述移动装置包括横板、气缸和推杆,横板固定安装在支框右端，气缸固定安装在横板上端，气缸的输出端与推杆的右端连接，推杆左右滑动安装在支框上，推杆的左端与限位板的右端固定连接；当需要对限位板进行移动时，打开气缸,气缸通过推杆使限位板在左右方向上调节位置，推杆使限位板在左右方向上移动到合适的位置即可；方便了对限位板的移动。

优选的，所述推板的右端设置有耐磨涂层；通过上述设置，减缓了推板的磨损，提高了推板的使用寿命。

优选的，所述气缸的上端设置有防尘罩；通过上述设置，减少了外界落到气缸上的灰尘，提高了清洁性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以自动对螺纹钢进行推动，使螺纹钢的截断部位自动移动至截断装置后侧，避免了人工推动螺纹钢，劳动强度低，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是支架、滚轴和电机B等的结构示意图；

图3是底板、支撑板和油缸等的结构示意图；

图4是图2中A处局部放大的结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、支架；3、固定板；4、滚轴；5、支框；6、丝杠A；7、滑动块；8、电机A；9、滑块；10、限位板；11、螺纹钢；12、连接板；13、伸缩杆；14、弹簧；15、推板；16、滑轨；17、丝杠B；18、电机B；19、移动块；20、夹板；21、支撑板；22、油缸；23、顶杆；24、移动板；25、截断刀；26、横板；27、气缸；28、推杆；29、固定杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

如图1至图4所示，支架2固定安装在底板1上端，两组固定板3分别固定安装在支架2上端的前后两部，多组滚轴4均转动安装在固定板3上，支框5固定安装在底板1上端，丝杠A6转动安装在支框5上，滑动块7左右滑动安装在支框5上部，滑动块7与丝杠A6螺装，丝杠A6的左端与电机A8的输出端连接，电机A8固定安装在支框5左端，底板1上设置有刻度，滑块9左右滑动安装在底板1上，限位板10固定安装在滑块9上端，限位板10位于支架2右侧，连接板12固定安装在滑动块7下端，两组伸缩杆13的左端均固定安装在连接板12右端，推板15固定安装在两组伸缩杆13的右端，两组弹簧14的左端均固定安装在连接板12上，两组弹簧14的右端均固定安装在推板15上，滑轨16固定安装在两组固定板3的右部，丝杠B17转动安装在两组固定板3上，丝杠B17的前后两部分别设置有旋向相反的外螺纹，丝杠B17的前端与电机B18的输出端连接，电机B18固定安装在前侧的固定板3上，两组移动块19均前后滑动安装在滑轨16上，两组移动块19分别与丝杠B17的前后两部螺装，两组夹板20分别固定安装在两组移动块19上端，支撑板21固定安装在底板1上端，支撑板21位于支架2前侧，油缸22固定安装在支撑板21前端，顶杆23前后滑动安装在支撑板21上，顶杆23的前端与油缸22的输出端连接，油缸22固定安装在支撑板21前端，移动板24固定安装在顶杆23后端，截断刀25固定安装在移动板24后端，两组固定杆29的右端均固定安装在移动板24上，两组固定杆29均前后滑动安装在支撑板21上，横板26固定安装在支框5右端，气缸27固定安装在横板26上端，气缸27的输出端与推杆28的右端连接，推杆28左右滑动安装在支框5上，推杆28的左端与限位板10的右端固定连接；首先将螺纹钢11放在多组滚轴4上端，之后打开气缸27，气缸27通过推杆28使限位板10在左右方向上调节位置，推杆28使限位板10在左右方向上移动到合适的位置，至限位板10的左端与截断刀25之间的横向距离为适合截断的长度，之后打开电机A8,电机A8带动丝杠A6旋转，旋转的丝杠A6使滑动块7带动连接板12向右移动，连接板12通过弹簧14使推板15向右移动，至推板15与螺纹钢11的左端接触，使推板15推动螺纹钢11向右移动，螺纹钢11的右端穿过两组夹板20之间后继续向右移动，至螺纹钢11的右端与限位板10的左端接触，然后关闭电机A8，之后打开电机B18，电机B18带动丝杠B17旋转，旋转的丝杠B17使两组移动块19相互靠近，两组移动块19使两组夹板20相互靠近，至两组夹板20将螺纹钢11夹紧固定，之后打开油缸22,油缸22通过顶杆23使移动板24带动截断刀25向后移动，截断刀25在向后移动的过程中与螺纹钢11接触，将螺纹钢11截断即可；由于螺纹钢11在多组滚轴4上端滑动的过程中，多组滚轴4会旋转，所以螺纹钢11与多组滚轴4之间的摩擦力为滚动摩擦力，滚动摩擦力小，同时通过推板15可以自动将螺纹钢11的截断部位推动至截断装置下方，避免了人工推动螺纹钢11，劳动强度低，使用方便。

本实用新型的一种螺纹钢截断装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的螺纹钢截断装置的伸缩杆13、弹簧14、滑轨16、油缸22、截断刀25、气缸27和推杆28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种螺纹钢截断装置，其特征在于，包括底板(1)、支架(2)、两组固定板(3)、多组滚轴(4)、支框(5)、丝杠A(6)、滑动块(7)、电机A(8)、滑块(9)、限位板(10)、推动装置、夹持装置、截断装置和移动装置，支架(2)固定安装在底板(1)上端，两组固定板(3)分别固定安装在支架(2)上端的前后两部，多组滚轴(4)均转动安装在固定板(3)上，支框(5)固定安装在底板(1)上端，丝杠A(6)转动安装在支框(5)上，滑动块(7)左右滑动安装在支框(5)上部，滑动块(7)与丝杠A(6)螺装，丝杠A(6)的左端与电机A(8)的输出端连接，电机A(8)固定安装在支框(5)左端，推动装置安装在滑动块(7)下端，夹持装置安装在固定板(3)的右部，截断装置安装在底板(1)上端的右部，底板(1)上设置有刻度，滑块(9)左右滑动安装在底板(1)上，限位板(10)固定安装在滑块(9)上端，限位板(10)位于支架(2)右侧，移动装置安装在支框(5)上，移动装置用于对限位板(10)进行左右移动。

2.如权利要求1所述的一种螺纹钢截断装置，其特征在于，所述推动装置包括连接板(12)、两组伸缩杆(13)、两组弹簧(14)和推板(15)，连接板(12)固定安装在滑动块(7)下端，两组伸缩杆(13)的左端均固定安装在连接板(12)右端，推板(15)固定安装在两组伸缩杆(13)的右端，两组弹簧(14)的左端均固定安装在连接板(12)上，两组弹簧(14)的右端均固定安装在推板(15)上。

3.如权利要求1所述的一种螺纹钢截断装置，其特征在于，所述夹持装置包括滑轨(16)、丝杠B(17)、电机B(18)、移动块(19)和夹板(20)，滑轨(16)固定安装在两组固定板(3)的右部，丝杠B(17)转动安装在两组固定板(3)上，丝杠B(17)的前后两部分别设置有旋向相反的外螺纹，丝杠B(17)的前端与电机B(18)的输出端连接，电机B(18)固定安装在前侧的固定板(3)上，两组移动块(19)均前后滑动安装在滑轨(16)上，两组移动块(19)分别与丝杠B(17)的前后两部螺装，两组夹板(20)分别固定安装在两组移动块(19)上端。

4.如权利要求1所述的一种螺纹钢截断装置，其特征在于，所述截断装置包括支撑板(21)、油缸(22)、顶杆(23)、移动板(24)、截断刀(25)和两组固定杆(29)，支撑板(21)固定安装在底板(1)上端，支撑板(21)位于支架(2)前侧，油缸(22)固定安装在支撑板(21)前端，顶杆(23)前后滑动安装在支撑板(21)上，顶杆(23)的前端与油缸(22)的输出端连接，油缸(22)固定安装在支撑板(21)前端，移动板(24)固定安装在顶杆(23)后端，截断刀(25)固定安装在移动板(24)后端，两组固定杆(29)的右端均固定安装在移动板(24)上，两组固定杆(29)均前后滑动安装在支撑板(21)上。

5.如权利要求1所述的一种螺纹钢截断装置，其特征在于，所述移动装置包括横板(26)、气缸(27)和推杆(28),横板(26)固定安装在支框(5)右端，气缸(27)固定安装在横板(26)上端，气缸(27)的输出端与推杆(28)的右端连接，推杆(28)左右滑动安装在支框(5)上，推杆(28)的左端与限位板(10)的右端固定连接。

6.如权利要求2所述的一种螺纹钢截断装置，其特征在于，所述推板(15)的右端设置有耐磨涂层。

7.如权利要求5所述的一种螺纹钢截断装置，其特征在于，所述气缸(27)的上端设置有防尘罩。

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