CN218950320U - 一种工业铝型材加工自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业铝型材加工自动送料装置，包括架体及设置于其上的送料机构，其中：架体上开设有上料槽；送料机构包括抵推件，抵推件的第一端端面与架体的第一侧面呈70度夹角；抵推件的第一端设置有向上料槽突伸预定长度的抵推部；送料机构还包括翻转滚筒，翻转滚筒转动设置于抵推件的第一端。该实用新型公开的工业铝型材加工自动送料装置，利用抵推件上设置的翻转滚筒抵触圆弧面朝下的铝型材，翻转滚筒顺时针旋转并接触铝型材以使铝型材逆时针翻转使其圆弧面朝上，随后抵推件上设置的抵推部抵推圆弧面已经朝上的铝型材进入上料槽进行上料，可使带圆角的铝型材的圆弧面朝上进行上料，便于后续加工的固定和切割。

Description

一种工业铝型材加工自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及自动送料设备技术领域，具体来说涉及一种工业铝型材加工自动送料装置。

背景技术

根据专利号201921311057.8，公开(公告)日：2020.06.02，公开的一种工业铝型材加工流水线全自动送料装置，包括支撑座，所述支撑座的内部偏下位置固接有送料机构，所述送料机构的左端与动力机构相连接，所述储料机构的左侧均匀设有多个液压缸，所述限位机构的底端与支撑座的右上角相固接。该工业铝型材加工流水线全自动送料装置，通过液压缸、推杆口、进料口和料仓的配合，使液压缸在外界控制模块的作用下，周期性的将料仓内的铝型材由进料口推出料仓，通过动力机构的作用，使送料机构能够正常工作，从而使落至送料机构的铝型材被送至待加工位置，在送料过程中实现完全机械化，仅需要工作者在料仓内铝型材不足时进行补充即可，节省了人力，大大增加了工作效率，使用方法简单，便于推广。

包括上述的专利的现有技术中，利用液压缸将从料仓落入进料口的铝型材推入下料口，以使铝型材被送至待加工位置，但圆角型的铝型材在加工时需要使其圆弧面朝上，以便于后续加工的固定和切割，但上述装置无法使铝型材在送至待加工位置时使其圆弧面朝上，而无法适用于圆弧形的铝型材。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工业铝型材加工自动送料装置，用于解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业铝型材加工自动送料装置，包括架体及设置于其上的送料机构，其中：

所述架体上开设有上料槽；

所述送料机构包括抵推件，所述抵推件的第一端端面与架体的第一侧面呈70度夹角；

所述抵推件的第一端设置有向上料槽突伸预定长度的抵推部；

所述送料机构还包括翻转滚筒，所述翻转滚筒转动设置于所述抵推件的第一端。

作为优选的，还包括铝型材和压紧机构，其包括滑动座、滑动杆和滚轮，所述滑动座滑动设置于架体内，滑动座内对称滑动设置有两个所述滑动杆，两个所述滑动杆的第一端均转动设置有滚轮，两个所述滚轮受驱抵触铝型材的圆弧面。

作为优选的，所述上料槽内转动设置有若干上料滚筒。

作为优选的，所述送料机构还包括一号液压缸，所述一号液压缸固定连接于所述架体上，所述抵推件固定连接于所述一号液压缸的输出端。

作为优选的，所述压紧机构还包括对称设置的弹簧，所述弹簧的第一端固定连接于所述滑动杆上，第二端固定连接于所述滑动座内。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种工业铝型材加工自动送料装置，具备以下有益效果：利用抵推件上设置的翻转滚筒抵触圆弧面朝下的铝型材，翻转滚筒顺时针旋转并接触铝型材以使铝型材逆时针翻转使其圆弧面朝上，随后抵推件上设置的抵推部抵推圆弧面已经朝上的铝型材进入上料槽进行上料，可使带圆角的铝型材的圆弧面朝上进行上料，便于后续加工的固定和切割。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的总体的结构剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的剖视图的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的送料机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、架体；11、上料槽；12、滑槽；2、料仓；3、送料机构；31、抵推件；311、抵推部；32、翻转滚筒；33、一号液压缸；4、铝型材；5、上料滚筒；61、滑动座；62、滑动杆；63、滚轮；64、弹簧；65、二号液压缸。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-3所示，一种工业铝型材加工自动送料装置，包括架体1及设置于其上的送料机构3，其中：架体1上开设有上料槽11；送料机构3包括抵推件31，抵推件31的第一端端面与架体1的第一侧面呈70度夹角；抵推件31的第一端设置有向上料槽11突伸预定长度的抵推部311；送料机构3还包括翻转滚筒32，翻转滚筒32转动设置于抵推件31的第一端。

具体的，在架体1上还固定连接有料仓2，且料仓2上设置有下料口，其下料口位于架体1的上方，抵推件31滑动设置于架体1上，且抵推部311相上料槽11突伸4cm，如图3所示，抵推件31的左端为第一端，当位于料仓2内的圆角型的铝型材4从下料口内落下掉落至架体1上，且铝型材4的圆弧面朝下并抵触架体1时，抵推件31受驱向左滑动，抵推件31的抵推部311和翻转滚筒32均向左移动，此时由于铝型材4的圆弧形朝下，抵推件31上转动设置的翻转滚筒32先抵触铝型材4，且翻转滚筒32受驱顺时针旋转，当翻转滚筒32抵触铝型材4时，翻转滚筒32驱使铝型材4逆时针翻转以使铝型材4的圆弧面朝上，随后抵推件31的抵推部311抵触铝型材4以将其推入上料槽11内，进行上料，若铝型材4从料仓2的下料口内掉落时，铝型材4的圆弧面已经朝上了，那抵推件31受驱向左滑动时，抵推部311直接抵触铝型材4将其推入上料槽11内进行上料，翻转滚筒32的表面上设置有用于增大摩擦力的柔性摩擦片。

上述技术方案中，利用抵推件31上设置的翻转滚筒32抵触圆弧面朝下的铝型材4，翻转滚筒32顺时针旋转并接触铝型材4以使铝型材4逆时针翻转使其圆弧面朝上，随后抵推件31上设置的抵推部311抵推圆弧面已经朝上的铝型材4进入上料槽11进行上料，可使带圆角的铝型材4的圆弧面朝上进行上料，便于后续加工的固定和切割。

作为本实用进一步提供的实施例，还包括铝型材4和压紧机构，其包括滑动座61、滑动杆62和滚轮63，滑动座61滑动设置于架体1内，滑动座61内对称滑动设置有两个滑动杆62，两个滑动杆62的第一端均转动设置有滚轮63，两个滚轮63受驱抵触铝型材4的圆弧面，还包括二号液压缸65，二号液压缸65固定连接于架体1上，且滑动座61固定连接二号液压缸65的输出端，滑动座61上对称设置有滑块，滑块均滑动设置于架体1内对称开设的滑槽12，如图2所示，滑动杆62的下端为第一端，二号液压缸65的输出端伸出以驱使滑动座61向上料槽11靠近，以驱使滑动杆62和转动设置于其上的滚轮63抵触位于上料槽11内的铝型材4的圆弧面，且将铝型材4压紧于上料槽11内，能增大摩擦力，利用两个可滑动的滑动杆62以使其两个滚轮63均抵触铝型材4的圆弧面，且两个滚轮63上均设置有用于增大摩擦力的柔性摩擦片，以增加滚轮63与铝型材4之间的摩擦力，避免铝型材4位于上料槽11内打滑而无法上料。

作为本实用进一步提供的实施例，上料槽11内转动设置有若干上料滚筒5，上料滚筒5受驱旋转以驱使铝型材4位于上料槽11内滑动以进行上料，且上料滚筒5的表面设置有用于增大摩擦力的柔性摩擦片，以增加上料滚筒5与铝型材4之间的摩擦力，避免铝型材4位于上料槽11内打滑而无法上料。

作为本实用进一步提供的实施例，送料机构3还包括一号液压缸33，一号液压缸33固定连接于架体1上，抵推件31固定连接于一号液压缸33的输出端，一号液压缸33的输出端受驱伸出以驱使抵推件31向左滑动，利用一号液压缸33以驱动抵推件31稳定滑动，增加滑动稳定性，且还能提升装置寿命。

作为本实用进一步提供的实施例，压紧机构还包括对称设置的弹簧64，弹簧64的第一端固定连接于滑动杆62上，第二端固定连接于滑动座61内，如图2所示，弹簧64的下端为第一端，上端为第二端，弹簧64驱使滑动杆62伸出滑动座61外侧，以驱使滑动杆62上的滚轮63抵触铝型材4的圆弧面，以增加上料滚筒5与铝型材4之间的摩擦力，避免铝型材4位于上料槽11内打滑而无法上料。

工作原理：首先铝型材4位于料仓2内，当位于料仓2内的圆角型的铝型材4从下料口内落下掉落至架体1上，且铝型材4的圆弧面朝下并抵触架体1时，一号液压缸33的输出端受驱伸出以驱使抵推件31向左滑动，抵推件31的抵推部311和翻转滚筒32均向左移动，此时由于铝型材4的圆弧形朝下，抵推件31上转动设置的翻转滚筒32先抵触铝型材4，且翻转滚筒32受驱顺时针旋转，当翻转滚筒32抵触铝型材4时，翻转滚筒32驱使铝型材4逆时针翻转以使铝型材4的圆弧面朝上，随后抵推件31的抵推部311抵触铝型材4以将其推入上料槽11内，若铝型材4从料仓2的下料口内掉落时，铝型材4的圆弧面已经朝上了，那抵推件31受驱向左滑动时，抵推部311直接抵触铝型材4将其推入上料槽11内，随后二号液压缸65的输出端伸出以驱使滑动座61沿滑槽12向上料槽11滑动靠近，弹簧64驱使滑动杆62伸出滑动座61外，转动设置于两个滑动杆62上的两个滚轮63抵触位于上料槽11内的铝型材4的圆弧面，且将铝型材4压紧于上料槽11内，此时铝型材4位于上料槽11内，且其抵触上料滚筒5和滚轮63，上料槽11内设置的上料滚筒5受驱旋转以驱使铝型材4位于上料槽11内滑动以进行上料。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种工业铝型材加工自动送料装置，其特征在于，包括架体(1)及设置于其上的送料机构(3)，其中：

所述架体(1)上开设有上料槽(11)；

所述送料机构(3)包括抵推件(31)，所述抵推件(31)的第一端端面与架体(1)的第一侧面呈70度夹角；

所述抵推件(31)的第一端设置有向上料槽(11)突伸预定长度的抵推部(311)；

所述送料机构(3)还包括翻转滚筒(32)，所述翻转滚筒(32)转动设置于所述抵推件(31)的第一端。

2.根据权利要求1所述的一种工业铝型材加工自动送料装置，其特征在于，还包括铝型材(4)和压紧机构，其包括滑动座(61)、滑动杆(62)和滚轮(63)，所述滑动座(61)滑动设置于架体(1)内，滑动座(61)内对称滑动设置有两个所述滑动杆(62)，两个所述滑动杆(62)的第一端均转动设置有滚轮(63)，两个所述滚轮(63)受驱抵触铝型材(4)的圆弧面。

3.根据权利要求1所述的一种工业铝型材加工自动送料装置，其特征在于，所述上料槽(11)内转动设置有若干上料滚筒(5)。

4.根据权利要求1所述的一种工业铝型材加工自动送料装置，其特征在于，所述送料机构(3)还包括一号液压缸(33)，所述一号液压缸(33)固定连接于所述架体(1)上，所述抵推件(31)固定连接于所述一号液压缸(33)的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种工业铝型材加工自动送料装置，其特征在于，所述压紧机构还包括对称设置的弹簧(64)，所述弹簧(64)的第一端固定连接于所述滑动杆(62)上，第二端固定连接于所述滑动座(61)内。

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