CN111532898A - 一种钢绞线盘卷自动切换设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种钢绞线盘卷自动切换设备，其通过对钢绞线线盘进行自动切换处理，可有效简化线盘切换操作方式，节省体力和精力，同时线盘切换所花费时间较短，外界设备停机时间较短，有效提高工作效率，提高实用性和可靠性；包括底座、弓形架、中控箱、两组第一支撑板、第一转轴、第一电机，弓形架安装在底座的右侧，弓形架上设置有推动装置和剪断装置，中控箱安装在底座的左前侧。

Description

一种钢绞线盘卷自动切换设备
技术领域
本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种钢绞线盘卷自动切换设备。
背景技术
众所周知，钢绞线在绞合完成后需对其进行收卷处理，使钢绞线缠绕在线盘上，方便对其进行运输，钢绞线收卷完成后需对线盘进行切换，从而使钢绞线缠绕在下一组线盘上，线盘的切换工作通常采用人工进行，人工切换线盘时，首先将钢绞线生产设备进行停机，然后将线盘外的钢绞线剪断，之后将线盘取下并将下一组待收卷的线盘固定在设备上，最后将线盘外剪断后的钢绞线重新缠绕在线盘上，打开钢绞线生产设备，使钢绞线重复缠绕在线盘上，线盘切换工作较为繁琐，需消耗较多人力和时间，设备停机时间较长，影响工作效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对钢绞线线盘进行自动切换处理，可有效简化线盘切换操作方式，节省体力和精力，同时线盘切换所花费时间较短，外界设备停机时间较短，有效提高工作效率，提高实用性和可靠性的钢绞线盘卷自动切换设备。
本发明的一种钢绞线盘卷自动切换设备，包括底座、弓形架、中控箱、两组第一支撑板、第一转轴、第一电机，弓形架安装在底座的右侧，弓形架上设置有推动装置和剪断装置，中控箱安装在底座的左前侧，中控箱与推动装置和剪断装置信号连接，两组第一支撑板均位于中控箱的后方，两组第一支撑板均安装在底座上，第一转轴的前侧和后侧分别可转动安装在两组第一支撑板的内端上侧，第一电机安装在前侧第一支撑板上，第一电机与中控箱信号连接，第一电机的后侧输出端穿过前侧第一支撑板并与第一转轴的前端可传动连接，第一转轴上设置有切换轮，切换轮的左侧和右侧均设置有收卷装置，两组收卷装置在切换轮圆周方向上位置对应，收卷装置包括两组第二支撑板、第二转轴、线盘和第二电机，两组第二支撑板均安装在切换轮上，第二转轴的顶部和底部分别可转动安装在两组第二支撑板的内端右侧，线盘安装在第二转轴上，第二电机安装在上侧第二支撑板上，第二电机的下侧输出端穿过上侧第二支撑板并与第二转轴的顶端可传动连接，第二电机与中控箱信号连接，线盘的右上侧连通设置有夹紧槽，夹紧槽的右端开口位置设置为倾斜面，夹紧槽的内部设置有夹紧装置；中控箱控制剪断装置移动至水平高度，将绞合完成的钢绞线一端穿过弓形架并插入夹紧槽内，夹紧槽内的夹紧装置对钢绞线进行夹紧处理，中控箱控制打开第二电机，第二电机通过第二转轴带动线盘转动，转动状态的线盘带动钢绞线缠绕在线盘的外壁上，钢绞线在线盘上均匀缠绕并进行上下移动，当线盘收卷完成时，钢绞线的高度重新回到初始位置并与夹紧槽的高度平齐，中控箱控制关闭第二电机和外界钢绞线绞合设备，钢绞线停止输送，中控箱控制推动装置对钢绞线进行夹持，中控箱控制剪断装置转动并对钢绞线进行剪断处理，剪断装置工作完成后重新恢复至初始位置，中控箱控制打开第一电机，第一电机通过第一转轴带动切换轮进行转动，切换轮带动其上的两组收卷装置进行转动，两组收卷装置位置调换，收卷工作完成的收卷装置移动至切换轮的左侧，未进行收卷工作的收卷装置移动至切换轮的右侧，未进行收卷工作的收卷装置上的夹紧槽高度与钢绞线高度对应，中控箱控制推动装置带动剪断后的钢绞线一端向左移动并插入夹紧槽内，夹紧槽内的夹紧装置对钢绞线进行夹持处理，中控箱控制推动装置与钢绞线分离并恢复至初始位置，中控箱打开未进行收卷工作的收卷装置上的第二电机和外界钢绞线绞合设备，第二电机带动线盘转动并对钢绞线进行重新收卷处理，对切换轮左侧收卷装置上的线盘进行拆卸并将下一组闲置的线盘固定在左侧收卷装置上，闲置状态的线盘上的夹紧槽位置与上一组线盘上的夹紧槽位置保持一致，从而完成钢绞线线盘的自动切换工作，通过对钢绞线线盘进行自动切换处理，可有效简化线盘切换操作方式，节省体力和精力，同时线盘切换所花费时间较短，外界设备停机时间较短，有效提高工作效率，提高实用性和可靠性。
本发明的一种钢绞线盘卷自动切换设备，推动装置包括两组液压缸、移动板、两组夹持架、两组弧形夹板和两组第一气缸，两组液压缸的右侧均安装在弓形架的左上侧，移动板安装在两组液压缸的左侧，两组夹持架的顶部均可转动安装在移动板上，两组弧形夹板分别安装在两组夹持架的内端下侧，两组第一气缸分别位于两组夹持架的外侧，两组第一气缸的顶部均可转动安装在移动板上，两组第一气缸的底部分别可转动安装在两组夹持架的外端下侧，中控箱均与两组液压缸和两组第一气缸信号连接；钢绞线收卷时，钢绞线穿过弓形架内侧和两组弧形夹板之间，当收卷装置工作完成后，中控箱控制两组第一气缸运行，两组第一气缸的底部分别推动两组夹持架向内侧移动，两组夹持架的下侧分别带动两组弧形夹板相互接近，两组弧形夹板的内壁均与钢绞线的外壁接触并对钢绞线进行夹紧处理，从而对钢绞线进行固定，两组夹持架移动时，两组夹持架的顶部均在移动板上转动，当收卷装置转动替换完成后，中控箱控制两组液压缸运行，两组液压缸的左侧推动移动板、两组夹持架、两组弧形夹板和两组第一气缸向左移动，两组弧形夹板带动两组弧形夹板之间夹持的钢绞线向左移动，钢绞线重新插入夹紧槽内，夹紧槽内的夹紧装置对钢绞线进行固定，中控箱通过两组第一气缸控制两组弧形夹板向外侧移动并恢复至初始位置，两组弧形夹板均远离钢绞线，中控箱通过两组液压缸控制移动板、两组夹持架、两组弧形夹板和两组第一气缸向右移动并恢复至初始位置，从而完成钢绞线的自动夹持送线工作，简化操作方式，节省人力，提高实用性和可靠性。
本发明的一种钢绞线盘卷自动切换设备，剪断装置包括第三支撑板、第三电机、第三转轴、转动杆和激光切割器，第三支撑板安装在弓形架上，第三电机安装在第三支撑板的右侧，第三电机与中控箱信号连接，第三转轴可转动安装在第三支撑板的左侧，第三电机的左侧输出端穿过第三支撑板并与第三转轴的右端可传动连接，转动杆的上侧安装在第三转轴的左侧，激光切割器安装在转动杆的底部，激光切割器与中控箱信号连接；中控箱控制第三电机运行，第三电机通过第三转轴带动转动杆和激光切割器转动，当激光切割器的底部与钢绞线接近时，中控箱控制打开激光切割器，转动状态的激光切割器底部照射出激光并对钢绞线进行剪断处理，当钢绞线剪断完成后，中控箱控制关闭激光切割器，中控箱通过第三电机控制转动杆和激光切割器转动至水平状态，此时激光切割器远离移动板，防止移动板移动时与激光切割器发生碰撞，通过设置剪断装置，可方便对钢绞线进行自动剪断处理，节省人工剪断时的体力和时间，简化操作方式，提高实用性。
本发明的一种钢绞线盘卷自动切换设备，夹紧装置包括压板、弹簧、调整板、两组调整螺栓和两组锁紧螺母，压板位于夹紧槽内部上侧，压板的底部与夹紧槽的底部均匀倾斜设置有多组防滑锥，夹紧槽的顶部连通设置有挤压槽，弹簧和调整板均位于挤压槽内，弹簧的底部安装在压板上，弹簧的顶部安装在调整板上，两组调整螺栓的底部均穿过线盘上侧并可转动安装在调整板上，两组调整螺栓均与线盘螺装连接，两组锁紧螺母分别螺装套设在两组调整螺栓上；钢绞线的一端通过夹紧槽右侧的倾斜面插入夹紧槽内部时，钢绞线推动上侧多组防滑锥和压板向上移动，压板对弹簧产生挤压力，弹簧发生弹性变形并对压板持续产生向下推力，压板带动上侧多组防滑锥对钢绞线进行向下挤压处理，从而对钢绞线的一端进行固定，同时通过设置多组防滑锥，可有效防止钢绞线在夹紧槽内向右产生滑动，方便对钢绞线进行固定，旋松两组锁紧螺母，可方便转动两组调整螺栓，两组调整螺栓在线盘上进行上下移动，两组调整螺栓带动调整板进行上下移动，从而对弹簧的顶部位置进行调整，方便对弹簧的挤压力值进行调整，旋紧两组锁紧螺母，可方便对两组调整螺栓进行锁紧固定，通过设置夹紧装置，可方便对钢绞线进行夹紧固定，方便对线盘进行自动快速装线，方便钢绞线的收卷工作，提高实用性和可靠性。
本发明的一种钢绞线盘卷自动切换设备，夹紧装置还包括拉杆和拉手，拉杆的底部穿过线盘和调整板并安装在压板顶部，拉杆分别与线盘和调整板可相对滑动，拉手安装在拉杆的顶部；拉动拉手向上移动，拉手带动拉杆向上移动，拉杆带动压板和上侧多组防滑锥向上移动，压板和多组防滑锥停止对钢绞线进行夹紧固定，当钢绞线在使用时，方便对线盘上的钢绞线进行拆卸，提高实用性和可靠性。
本发明的一种钢绞线盘卷自动切换设备，还包括刹车盘、两组第二气缸和两组弧形刹车片，刹车盘套装固定在第一转轴的后侧外壁上，刹车盘的后侧连通设置有环形防滑槽，两组第二气缸分别位于第一转轴的上侧和下侧，两组第二气缸均倾斜安装在后侧第一支撑板上，两组弧形刹车片分别安装在两组第二气缸的外侧，两组弧形刹车片的位置均与防滑槽的位置对应；当第一转轴停止转动时，打开两组第二气缸，两组第二气缸分别推动两组弧形刹车片向外侧倾斜移动，两组弧形刹车片的外壁均与防滑槽的内部接触并对防滑槽进行挤压固定，从而对刹车盘和第一转轴位置进行固定，通过设置刹车盘、两组第二气缸和两组弧形刹车片，可方便对第一转轴和切换轮位置进行锁定，防止收卷装置工作时，第一转轴和切换轮随意晃动，提高稳定性和实用性。
本发明的一种钢绞线盘卷自动切换设备，还包括两组导轨和两组滑块，两组导轨分别位于两组第二气缸的外侧，两组导轨均安装在后侧第一支撑板上，两组滑块分别可滑动安装在两组导轨上，两组滑块上均设置有多组伸缩杆，上侧滑块上的多组伸缩杆的前端均安装在上侧弧形刹车片上，下侧滑块上的多组伸缩杆的前端均安装在下侧弧形刹车片上；两组弧形刹车片移动时，两组弧形刹车片分别通过多组伸缩杆带动两组滑块进行移动，两组滑块分别在两组导轨上滑动，同时多组伸缩杆进行伸缩运动，通过设置两组导轨、两组滑块和多组伸缩杆，可方便对两组弧形刹车片进行支撑和导向，提高其移动时的平稳性，提高实用性和可靠性。
本发明的一种钢绞线盘卷自动切换设备，还包括扬声器，扬声器安装在中控箱上并与中控箱信号连接；当收卷完成的收卷装置转动至切换轮的左侧时，中控箱控制扬声器发出警报，从而方便提醒工人对收卷完成的钢绞线进行拆卸，提高实用性和可靠性。
与现有技术相比本发明的有益效果为：中控箱控制剪断装置移动至水平高度，将绞合完成的钢绞线一端穿过弓形架并插入夹紧槽内，夹紧槽内的夹紧装置对钢绞线进行夹紧处理，中控箱控制打开第二电机，第二电机通过第二转轴带动线盘转动，转动状态的线盘带动钢绞线缠绕在线盘的外壁上，钢绞线在线盘上均匀缠绕并进行上下移动，当线盘收卷完成时，钢绞线的高度重新回到初始位置并与夹紧槽的高度平齐，中控箱控制关闭第二电机和外界钢绞线绞合设备，钢绞线停止输送，中控箱控制推动装置对钢绞线进行夹持，中控箱控制剪断装置转动并对钢绞线进行剪断处理，剪断装置工作完成后重新恢复至初始位置，中控箱控制打开第一电机，第一电机通过第一转轴带动切换轮进行转动，切换轮带动其上的两组收卷装置进行转动，两组收卷装置位置调换，收卷工作完成的收卷装置移动至切换轮的左侧，未进行收卷工作的收卷装置移动至切换轮的右侧，未进行收卷工作的收卷装置上的夹紧槽高度与钢绞线高度对应，中控箱控制推动装置带动剪断后的钢绞线一端向左移动并插入夹紧槽内，夹紧槽内的夹紧装置对钢绞线进行夹持处理，中控箱控制推动装置与钢绞线分离并恢复至初始位置，中控箱打开未进行收卷工作的收卷装置上的第二电机和外界钢绞线绞合设备，第二电机带动线盘转动并对钢绞线进行重新收卷处理，对切换轮左侧收卷装置上的线盘进行拆卸并将下一组闲置的线盘固定在左侧收卷装置上，闲置状态的线盘上的夹紧槽位置与上一组线盘上的夹紧槽位置保持一致，从而完成钢绞线线盘的自动切换工作，通过对钢绞线线盘进行自动切换处理，可有效简化线盘切换操作方式，节省体力和精力，同时线盘切换所花费时间较短，外界设备停机时间较短，有效提高工作效率，提高实用性和可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中切换轮右视结构示意图；
图3是图1中液压缸放大结构示意图；
图4是图3中移动板右视结构示意图；
图5是图1中夹紧槽放大结构示意图；
图6是图2中第二气缸放大结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、弓形架；3、中控箱；4、第一支撑板；5、第一转轴；6、第一电机；7、切换轮；8、第二支撑板；9、第二转轴；10、线盘；11、第二电机；12、液压缸；13、移动板；14、夹持架；15、弧形夹板；16、第一气缸；17、第三支撑板；18、第三电机；19、第三转轴；20、转动杆；21、激光切割器；22、压板；23、防滑锥；24、弹簧；25、调整板；26、调整螺栓；27、锁紧螺母；28、拉杆；29、拉手；30、刹车盘；31、第二气缸；32、弧形刹车片；33、导轨；34、滑块；35、伸缩杆；36、扬声器；37、夹紧槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图6所示，本发明的一种钢绞线盘卷自动切换设备，其在工作时，中控箱3控制剪断装置移动至水平高度，将绞合完成的钢绞线一端穿过弓形架2并插入夹紧槽37内，夹紧槽37内的夹紧装置对钢绞线进行夹紧处理，中控箱3控制打开第二电机11，第二电机11通过第二转轴9带动线盘10转动，转动状态的线盘10带动钢绞线缠绕在线盘10的外壁上，钢绞线在线盘10上均匀缠绕并进行上下移动，当线盘10收卷完成时，钢绞线的高度重新回到初始位置并与夹紧槽37的高度平齐，中控箱3控制关闭第二电机11和外界钢绞线绞合设备，钢绞线停止输送，中控箱3控制推动装置对钢绞线进行夹持，中控箱3控制剪断装置转动并对钢绞线进行剪断处理，剪断装置工作完成后重新恢复至初始位置，中控箱3控制打开第一电机6，第一电机6通过第一转轴5带动切换轮7进行转动，切换轮7带动其上的两组收卷装置进行转动，两组收卷装置位置调换，收卷工作完成的收卷装置移动至切换轮7的左侧，未进行收卷工作的收卷装置移动至切换轮7的右侧，未进行收卷工作的收卷装置上的夹紧槽37高度与钢绞线高度对应，中控箱3控制推动装置带动剪断后的钢绞线一端向左移动并插入夹紧槽37内，夹紧槽37内的夹紧装置对钢绞线进行夹持处理，中控箱3控制推动装置与钢绞线分离并恢复至初始位置，中控箱3打开未进行收卷工作的收卷装置上的第二电机11和外界钢绞线绞合设备，第二电机11带动线盘10转动并对钢绞线进行重新收卷处理，对切换轮7左侧收卷装置上的线盘10进行拆卸并将下一组闲置的线盘10固定在左侧收卷装置上，闲置状态的线盘10上的夹紧槽37位置与上一组线盘10上的夹紧槽37位置保持一致，从而完成钢绞线线盘的自动切换工作。
本发明所实现的主要功能为：通过对钢绞线线盘进行自动切换处理，可有效简化线盘切换操作方式，节省体力和精力，同时线盘切换所花费时间较短，外界设备停机时间较短，有效提高工作效率；推动装置的工作方式为，钢绞线收卷时，钢绞线穿过弓形架内侧和两组弧形夹板之间，当收卷装置工作完成后，中控箱控制两组第一气缸运行，两组第一气缸的底部分别推动两组夹持架向内侧移动，两组夹持架的下侧分别带动两组弧形夹板相互接近，两组弧形夹板的内壁均与钢绞线的外壁接触并对钢绞线进行夹紧处理，从而对钢绞线进行固定，两组夹持架移动时，两组夹持架的顶部均在移动板上转动，当收卷装置转动替换完成后，中控箱控制两组液压缸运行，两组液压缸的左侧推动移动板、两组夹持架、两组弧形夹板和两组第一气缸向左移动，两组弧形夹板带动两组弧形夹板之间夹持的钢绞线向左移动，钢绞线重新插入夹紧槽内，夹紧槽内的夹紧装置对钢绞线进行固定，中控箱通过两组第一气缸控制两组弧形夹板向外侧移动并恢复至初始位置，两组弧形夹板均远离钢绞线，中控箱通过两组液压缸控制移动板、两组夹持架、两组弧形夹板和两组第一气缸向右移动并恢复至初始位置，从而完成钢绞线的自动夹持送线工作，简化操作方式，节省人力；剪断装置的工作方式为，中控箱控制第三电机运行，第三电机通过第三转轴带动转动杆和激光切割器转动，当激光切割器的底部与钢绞线接近时，中控箱控制打开激光切割器，转动状态的激光切割器底部照射出激光并对钢绞线进行剪断处理，当钢绞线剪断完成后，中控箱控制关闭激光切割器，中控箱通过第三电机控制转动杆和激光切割器转动至水平状态，此时激光切割器远离移动板，防止移动板移动时与激光切割器发生碰撞，通过设置剪断装置，可方便对钢绞线进行自动剪断处理，节省人工剪断时的体力和时间，简化操作方式；夹紧装置的工作方式为，钢绞线的一端通过夹紧槽右侧的倾斜面插入夹紧槽内部时，钢绞线推动上侧多组防滑锥和压板向上移动，压板对弹簧产生挤压力，弹簧发生弹性变形并对压板持续产生向下推力，压板带动上侧多组防滑锥对钢绞线进行向下挤压处理，从而对钢绞线的一端进行固定，同时通过设置多组防滑锥，可有效防止钢绞线在夹紧槽内向右产生滑动，方便对钢绞线进行固定，旋松两组锁紧螺母，可方便转动两组调整螺栓，两组调整螺栓在线盘上进行上下移动，两组调整螺栓带动调整板进行上下移动，从而对弹簧的顶部位置进行调整，方便对弹簧的挤压力值进行调整，旋紧两组锁紧螺母，可方便对两组调整螺栓进行锁紧固定，通过设置夹紧装置，可方便对钢绞线进行夹紧固定，方便对线盘进行自动快速装线，方便钢绞线的收卷工作；夹紧装置的工作方式为，拉动拉手向上移动，拉手带动拉杆向上移动，拉杆带动压板和上侧多组防滑锥向上移动，压板和多组防滑锥停止对钢绞线进行夹紧固定，当钢绞线在使用时，方便对线盘上的钢绞线进行拆卸；当第一转轴停止转动时，打开两组第二气缸，两组第二气缸分别推动两组弧形刹车片向外侧倾斜移动，两组弧形刹车片的外壁均与防滑槽的内部接触并对防滑槽进行挤压固定，从而对刹车盘和第一转轴位置进行固定，通过设置刹车盘、两组第二气缸和两组弧形刹车片，可方便对第一转轴和切换轮位置进行锁定，防止收卷装置工作时，第一转轴和切换轮随意晃动；两组弧形刹车片移动时，两组弧形刹车片分别通过多组伸缩杆带动两组滑块进行移动，两组滑块分别在两组导轨上滑动，同时多组伸缩杆进行伸缩运动，通过设置两组导轨、两组滑块和多组伸缩杆，可方便对两组弧形刹车片进行支撑和导向，提高其移动时的平稳性；当收卷完成的收卷装置转动至切换轮的左侧时，中控箱控制扬声器发出警报，从而方便提醒工人对收卷完成的钢绞线进行拆卸，提高实用性和可靠性。
本发明的一种钢绞线盘卷自动切换设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；中控箱、液压缸、激光切割器和扬声器可在市场采购。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢绞线盘卷自动切换设备，其特征在于，包括底座(1)、弓形架(2)、中控箱(3)、两组第一支撑板(4)、第一转轴(5)、第一电机(6)，弓形架(2)安装在底座(1)的右侧，弓形架(2)上设置有推动装置和剪断装置，中控箱(3)安装在底座(1)的左前侧，中控箱(3)与推动装置和剪断装置信号连接，两组第一支撑板(4)均位于中控箱(3)的后方，两组第一支撑板(4)均安装在底座(1)上，第一转轴(5)的前侧和后侧分别可转动安装在两组第一支撑板(4)的内端上侧，第一电机(6)安装在前侧第一支撑板(4)上，第一电机(6)与中控箱(3)信号连接，第一电机(6)的后侧输出端穿过前侧第一支撑板(4)并与第一转轴(5)的前端可传动连接，第一转轴(5)上设置有切换轮(7)，切换轮(7)的左侧和右侧均设置有收卷装置，两组收卷装置在切换轮(7)圆周方向上位置对应，收卷装置包括两组第二支撑板(8)、第二转轴(9)、线盘(10)和第二电机(11)，两组第二支撑板(8)均安装在切换轮(7)上，第二转轴(9)的顶部和底部分别可转动安装在两组第二支撑板(8)的内端右侧，线盘(10)安装在第二转轴(9)上，第二电机(11)安装在上侧第二支撑板(8)上，第二电机(11)的下侧输出端穿过上侧第二支撑板(8)并与第二转轴(9)的顶端可传动连接，第二电机(11)与中控箱(3)信号连接，线盘(10)的右上侧连通设置有夹紧槽(37)，夹紧槽(37)的右端开口位置设置为倾斜面，夹紧槽(37)的内部设置有夹紧装置。
2.如权利要求1所述的一种钢绞线盘卷自动切换设备，其特征在于，推动装置包括两组液压缸(12)、移动板(13)、两组夹持架(14)、两组弧形夹板(15)和两组第一气缸(16)，两组液压缸(12)的右侧均安装在弓形架(2)的左上侧，移动板(13)安装在两组液压缸(12)的左侧，两组夹持架(14)的顶部均可转动安装在移动板(13)上，两组弧形夹板(15)分别安装在两组夹持架(14)的内端下侧，两组第一气缸(16)分别位于两组夹持架(14)的外侧，两组第一气缸(16)的顶部均可转动安装在移动板(13)上，两组第一气缸(16)的底部分别可转动安装在两组夹持架(14)的外端下侧，中控箱(3)均与两组液压缸(12)和两组第一气缸(16)信号连接。
3.如权利要求2所述的一种钢绞线盘卷自动切换设备，其特征在于，剪断装置包括第三支撑板(17)、第三电机(18)、第三转轴(19)、转动杆(20)和激光切割器(21)，第三支撑板(17)安装在弓形架(2)上，第三电机(18)安装在第三支撑板(17)的右侧，第三电机(18)与中控箱(3)信号连接，第三转轴(19)可转动安装在第三支撑板(17)的左侧，第三电机(18)的左侧输出端穿过第三支撑板(17)并与第三转轴(19)的右端可传动连接，转动杆(20)的上侧安装在第三转轴(19)的左侧，激光切割器(21)安装在转动杆(20)的底部，激光切割器(21)与中控箱(3)信号连接。
4.如权利要求3所述的一种钢绞线盘卷自动切换设备，其特征在于，夹紧装置包括压板(22)、弹簧(24)、调整板(25)、两组调整螺栓(26)和两组锁紧螺母(27)，压板(22)位于夹紧槽(37)内部上侧，压板(22)的底部与夹紧槽(37)的底部均匀倾斜设置有多组防滑锥(23)，夹紧槽(37)的顶部连通设置有挤压槽，弹簧(24)和调整板(25)均位于挤压槽内，弹簧(24)的底部安装在压板(22)上，弹簧(24)的顶部安装在调整板(25)上，两组调整螺栓(26)的底部均穿过线盘(10)上侧并可转动安装在调整板(25)上，两组调整螺栓(26)均与线盘(10)螺装连接，两组锁紧螺母(27)分别螺装套设在两组调整螺栓(26)上。
5.如权利要求4所述的一种钢绞线盘卷自动切换设备，其特征在于，夹紧装置还包括拉杆(28)和拉手(29)，拉杆(28)的底部穿过线盘(10)和调整板(25)并安装在压板(22)顶部，拉杆(28)分别与线盘(10)和调整板(25)可相对滑动，拉手(29)安装在拉杆(28)的顶部。
6.如权利要求5所述的一种钢绞线盘卷自动切换设备，其特征在于，还包括刹车盘(30)、两组第二气缸(31)和两组弧形刹车片(32)，刹车盘(30)套装固定在第一转轴(5)的后侧外壁上，刹车盘(30)的后侧连通设置有环形防滑槽，两组第二气缸(31)分别位于第一转轴(5)的上侧和下侧，两组第二气缸(31)均倾斜安装在后侧第一支撑板(4)上，两组弧形刹车片(32)分别安装在两组第二气缸(31)的外侧，两组弧形刹车片(32)的位置均与防滑槽的位置对应。
7.如权利要求6所述的一种钢绞线盘卷自动切换设备，其特征在于，还包括两组导轨(33)和两组滑块(34)，两组导轨(33)分别位于两组第二气缸(31)的外侧，两组导轨(33)均安装在后侧第一支撑板(4)上，两组滑块(34)分别可滑动安装在两组导轨(33)上，两组滑块(34)上均设置有多组伸缩杆(35)，上侧滑块(34)上的多组伸缩杆(35)的前端均安装在上侧弧形刹车片(32)上，下侧滑块(34)上的多组伸缩杆(35)的前端均安装在下侧弧形刹车片(32)上。
8.如权利要求7所述的一种钢绞线盘卷自动切换设备，其特征在于，还包括扬声器(36)，扬声器(36)安装在中控箱(3)上并与中控箱(3)信号连接。
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