CN217595269U - 一种夹紧量可控的清洗无尘布卷带机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于面板行业生产设备领域，提供了一种夹紧量可控的清洗无尘布卷带机构，包括上下擦拭夹头组件和电机齿轮组件，上下擦拭夹头组件包括支撑板，支撑板上设有夹紧气缸，支撑板上还设有微调千分尺组件，夹紧气缸的输出轴上设有上夹头和下夹头；电机齿轮组件包括由电机驱动的X1方向连杆齿轮，X1方向连杆齿轮驱动Z方向连杆齿轮转动，Z方向连杆齿轮驱动X2方向连杆齿轮转动，X1方向连杆齿轮、Z方向连杆齿轮和X2方向连杆齿轮均驱动一带布主动轴转动，无尘布由带布主动轴驱动依次经过上夹头和下夹头；上夹头和下夹头之间的距离可通过微调千分尺组件调节，可以更好的控制上夹头和下夹头之间的夹紧量，以达到合适的产品擦拭力度。

Description

一种夹紧量可控的清洗无尘布卷带机构

技术领域

本实用新型属于面板行业生产设备领域，具体涉及到一种夹紧量可控的清洗无尘布卷带机构。

背景技术

面板一般在生产时都会经过对应的清洗装置来进行清洗，对触摸屏表面的灰尘或者杂质尽量去除，利于后续的制程工序。现在市面上的清洗装置一般为只运转无尘布来擦拭面板以达到清洗的目的，但是清洗装置通常只是负责清洗面板的表面，面板与FPC导电排线处很少照顾到，由于清洁区域小，很难精准地擦拭清洗到，且清洗的难度大，无尘布擦拭的力度小会影响清洁力度，但是无尘布的擦拭力度大，则有可能损坏FPC，清洗效果难以达到理想效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种夹紧量可控的清洗无尘布卷带机构。

本实用新型是这样实现的：一种夹紧量可控的清洗无尘布卷带机构，包括上下擦拭夹头组件和电机齿轮组件，所述电机齿轮组件将无尘布运输经过所述上下擦拭夹头组件；所述上下擦拭夹头组件包括支撑板，所述支撑板由X轴调节组件驱动移动，所述支撑板上设有夹紧气缸，所述支撑板上还设有驱动所述夹紧气缸移动的Z轴调节组件和与所述Z轴调节组件驱动方向一致的微调千分尺组件，所述夹紧气缸的输出轴上滑动连接有上夹头，所述支撑板上对应所述上夹头的位置还设有下夹头，所述上夹头在所述夹紧气缸的驱动下往所述下夹头的方向移动；

所述电机齿轮组件包括由电机驱动转动的X1方向连杆齿轮，所述X1方向连杆齿轮驱动Z方向连杆齿轮转动，所述Z方向连杆齿轮驱动X2方向连杆齿轮转动，所述X1方向连杆齿轮、所述Z方向连杆齿轮和所述X2方向连杆齿轮均驱动有一带布主动轴转动，无尘布由带布主动轴驱动依次经过所述上夹头和所述下夹头。

进一步的，所述支撑板的一端设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有调节板，所述夹紧气缸设于所述调节板上，所述Z轴调节组件与所述调节板连接以驱动所述夹紧气缸在Z轴方向上的移动。

进一步的，所述支撑板的一端还设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有微调板，所述夹紧气缸的输出轴与所述微调板的一端滑动连接，所述上夹头设于所述微调板的另一端，所述微调千分尺组件与所述微调板连接以驱动所述上夹头移动。

进一步的，所述下夹头的一侧设有限位板，所述限位板与所述第二滑轨连接以保证所述下夹头的位置和所述上夹头的位置相适配。

进一步的，所述微调板和所述限位板在相适配的位置均设有一所述带布主动轴。

进一步的，所述上夹头面对所述下夹头的一端和所述下夹头面对所述上夹头的一端均设有若干酒精喷孔。

进一步的，每一所述带布主动轴的侧端均设有由所述带布主动轴驱动转动的从动轮，无尘布夹于所述带布主动轴和所述从动轮之间。

进一步的，每两组所述带布主动轴之间均设有若干惰轮。

进一步的，所述上夹头的上方设有无尘布放料组件，所述下夹头的下方设有无尘布收料组件，无尘布在所述X1方向连杆齿轮、所述Z方向连杆齿轮和所述X2方向连杆齿轮的驱动下由所述无尘布放料组件依次经过所述上夹头和所述下夹头，并由所述无尘布收料组件回收。

进一步的，所述无尘布放料组件还包括有阻尼器。

本实用新型提供的一种夹紧量可控的清洗无尘布卷带机构，上夹头和下夹头之间的距离可通过微调千分尺组件调节，可以更好的控制上夹头和下夹头之间的夹紧量，以达到合适的产品擦拭力度；另外，上夹头和下夹头两者在X轴调节组件和Z轴调节组件的驱动下可整体在X轴和Z轴方向移动，以适应不同的产品规格，可以兼容多种不同规格产品,可以很好地满足自动化生产的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的无尘布运转的方向示意图

图3是本实用新型中所述上下擦拭夹头组件的结构示意图。

图4是本实用新型中所述电机齿轮组件的结构示意图。

附图标号说明：1、上下擦拭夹头组件；11、支撑板；111、第一滑轨；112、调节板；113、第二滑轨；114、微调板；12、X轴调节组件；13、夹紧气缸；14、Z轴调节组件；15、微调千分尺组件；16、上夹头；17、下夹头；171、限位板；172、酒精喷孔；2、电机齿轮组件；21、电机；22、X1方向连杆齿轮；23、Z方向连杆齿轮；24、X2方向连杆齿轮；25、带布主动轴；26、从动轮；27、惰轮；3、无尘布放料组件；4、无尘布收料组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4，为实用新型公开的一种夹紧量可控的清洗无尘布卷带机构，包括上下擦拭夹头组件1和电机21齿轮组件2，所述电机21齿轮组件2将无尘布运输经过所述上下擦拭夹头组件1；所述上下擦拭夹头组件1包括支撑板11，所述支撑板11由X轴调节组件12驱动移动，所述X轴调节组件12优选但不限于为旋动调节杆，可在X轴方向上伸缩以带动整个所述支撑板11在X轴方向上的移动。所述支撑板11上设有夹紧气缸13，所述支撑板11上还设有驱动所述夹紧气缸13移动的Z轴调节组件14，具体的，所述支撑板11的一端设有第一滑轨111，所述第一滑轨111上滑动连接有调节板112，所述夹紧气缸13设于所述调节板112上，所述Z轴调节组件14与所述调节板112连接以驱动所述夹紧气缸13沿着所述第一滑轨111在Z轴方向上的进行移动，所述Z轴调节组件14的驱动原理和所述X轴调节组件12的驱动原理相一致，即所述Z轴调节组件14优选但不限于为旋动调节杆，可在Z轴方向上伸缩以带动整个所述调节板112在Z轴方向上的移动。所述夹紧气缸13的输出轴上滑动连接有上夹头16，所述支撑板11上对应所述上夹头16的位置还设有下夹头17，所述下夹头17对应所述上夹头16具体设于所述调节板112上，所述上夹头16在所述夹紧气缸13的驱动下往所述下夹头17的方向移动，产品会在所述上夹头16和所述下夹头17之间进行擦拭清洗作业。所述X轴调节组件12驱动所述支撑板11在X轴方向上的移动，所述Z轴调节组件14驱动所述调节板112在Z轴方向上的移动，即所述上夹头16和所述下夹头17均能在所述X轴调节组件12和所述Z轴调节组件14的驱动下整体同步在X轴方向上和Z轴方向上进行调整，能配合不同规格的产品对擦拭位置进行调整，可以兼容多种不同规格产品,可以很好地满足自动化生产的要求。

所述上夹头16和所述下夹头17优选沿着Z轴的方向移动，进一步的，所述支撑板11上还设有与所述Z轴调节组件14驱动方向一致的微调千分尺组件15，具体的，所述支撑板11的一端还设有第二滑轨113，所述第二滑轨113上滑动连接有微调板114，所述夹紧气缸13的输出轴与所述微调板114的一端滑动连接，所述微调板114具体可与所述夹紧气缸13的输出轴滑动连接，即所述微调板114可沿着所述夹紧气缸13的输出轴在Z轴方向上进行略微的移动，所述上夹头16设于所述微调板114的另一端，所述微调千分尺组件15与所述微调板114连接以驱动所述上夹头16沿着所述第二滑轨113移动，产品在所述上夹头16和所述下夹头17之间的位置进行清洗擦拭作业，即所述上夹头16和所述下夹头17之间的距离决定了清洗擦拭的力度，由于所述夹紧气缸13的驱动距离是有限的，当所述夹紧气缸13驱动所述上夹头16靠近所述下夹头17时，不能保证所述上夹头16和所述下夹头17之间的距离能适应产品，距离太近，则压太紧会造成运行的产品移位；距离太远，则太松会造成产品清洁效果不达标，此时旋动所述微调千分尺组件15对所述上夹头16的移动位置进行调节，以进一步调整所述上夹头16和所述下夹头17之间的距离，即随时能调整整个所述上下擦拭夹头组件1的夹紧量，以达到合适的清洗擦拭力度，保证产品的清洗效果。为保证所述上夹头16和所述下夹头17在夹紧的过程中始终保持一样的夹紧位，所述下夹头17的一侧设有限位板171，所述限位板171与所述第二滑轨113连接以保证所述下夹头17的位置和所述上夹头16的位置相适配。

所述电机21齿轮组件2包括由电机21驱动转动的X1方向连杆齿轮22，所述X1方向连杆齿轮22驱动Z方向连杆齿轮23转动，所述Z方向连杆齿轮23驱动X2方向连杆齿轮24转动，所述X1方向连杆齿轮22、所述Z方向连杆齿轮23和所述X2方向连杆齿轮24均驱动有一带布主动轴25转动，无尘布由带布主动轴25驱动依次经过所述上夹头16和所述下夹头17。只利用一个所述电机21可以同时实现多滚轮位运行，大大降低了生产成本，节约能源。另外还有无尘布放料组件3和无尘布收料组件4，所述无尘布放料组件3具体设于所述上夹头16的上方，所述无尘布收料组件4具体设于所述下夹头17的下方，无尘布在所述X1方向连杆齿轮22、所述Z方向连杆齿轮23和所述X2方向连杆齿轮24的驱动下由所述无尘布放料组件3依次经过所述上夹头16和所述下夹头17，并由所述无尘布收料组件4回收。具体的，无尘布从所述无尘布放料组件3出发，而若干所述带布主动轴25在所述X1方向连杆齿轮22、所述Z方向连杆齿轮23和所述X2方向连杆齿轮24的驱动下运转，无尘布由若干所述带布主动轴25带动并往所述无尘布收料组件4的方向运输，在此过程中，无尘布依次经过由所述X2方向连杆齿轮24驱动的所述带布主动轴25、所述上夹头16、由所述Z方向连杆齿轮23驱动的所述带布主动轴25、所述下夹头17、由所述X1方向连杆齿轮22驱动的所述带布主动轴25，并最后由无尘布收料组件4进行对擦拭过后的无尘布进行回收，如图2所示(图中箭头表示无尘布的运转方向)。产品在所述上夹头16和所述下夹头17之间进行擦拭作业，无尘布持续运转，能对产品的正面和背面同时进行擦拭工作，进一步节省生产时间。每一所述带布主动轴25的侧端均设有由所述带布主动轴25驱动转动的从动轮26，无尘布夹于所述带布主动轴25和所述从动轮26之间，且每两组所述带布主动轴25之间均设有若干惰轮27，为了能让无尘布在没相隔一定的距离都有一个支撑件，使得无尘布随时能保持平整的状态，平顺不皱折，进一步提高产品的清洗效果。为避免无尘布在经过所述上夹头16或所述下夹头17时或产生褶皱，所述微调板114和所述限位板171在相适配的位置均设有一所述带布主动轴25。另外，所述无尘布放料组件3还包括有阻尼器，在无尘布出发时提供一定的阻力，使得无尘布在出发时不会出现踏和松的现象。

更进一步的，所述上夹头16面对所述下夹头17的一端和所述下夹头17面对所述上夹头16的一端均设有若干酒精喷孔172，所述上夹头16和所述下夹头17可同时喷出酒精到正反面的无尘布上，提高清洁力度。另外，酒精的喷出量由外设的传感头额定流量器控制，随时保持合适的酒精喷出量，保证产品的清洗擦拭效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹紧量可控的清洗无尘布卷带机构，其特征在于：包括上下擦拭夹头组件(1)和电机(21)齿轮组件(2)，所述电机(21)齿轮组件(2)将无尘布运输经过所述上下擦拭夹头组件(1)；所述上下擦拭夹头组件(1)包括支撑板(11)，所述支撑板(11)由X轴调节组件(12)驱动移动，所述支撑板(11)上设有夹紧气缸(13)，所述支撑板(11)上还设有驱动所述夹紧气缸(13)移动的Z轴调节组件(14)和与所述Z轴调节组件(14)驱动方向一致的微调千分尺组件(15)，所述夹紧气缸(13)的输出轴上滑动连接有上夹头(16)，所述支撑板(11)上对应所述上夹头(16)的位置还设有下夹头(17)，所述上夹头(16)在所述夹紧气缸(13)的驱动下往所述下夹头(17)的方向移动；

所述电机(21)齿轮组件(2)包括由电机(21)驱动转动的X1方向连杆齿轮(22)，所述X1方向连杆齿轮(22)驱动Z方向连杆齿轮(23)转动，所述Z方向连杆齿轮(23)驱动X2方向连杆齿轮(24)转动，所述X1方向连杆齿轮(22)、所述Z方向连杆齿轮(23)和所述X2方向连杆齿轮(24)均驱动有一带布主动轴(25)转动，无尘布由带布主动轴(25)驱动依次经过所述上夹头(16)和所述下夹头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种夹紧量可控的清洗无尘布卷带机构，其特征在于：所述支撑板(11)的一端设有第一滑轨(111)，所述第一滑轨(111)上滑动连接有调节板(112)，所述夹紧气缸(13)设于所述调节板(112)上，所述Z轴调节组件(14)与所述调节板(112)连接以驱动所述夹紧气缸(13)在Z轴方向上的移动。

3.根据权利要求2所述的一种夹紧量可控的清洗无尘布卷带机构，其特征在于：所述支撑板(11)的一端还设有第二滑轨(113)，所述第二滑轨(113)上滑动连接有微调板(114)，所述夹紧气缸(13)的输出轴与所述微调板(114)的一端滑动连接，所述上夹头(16)设于所述微调板(114)的另一端，所述微调千分尺组件(15)与所述微调板(114)连接以驱动所述上夹头(16)移动。

4.根据权利要求3所述的一种夹紧量可控的清洗无尘布卷带机构，其特征在于：所述下夹头(17)的一侧设有限位板(171)，所述限位板(171)与所述第二滑轨(113)连接以保证所述下夹头(17)的位置和所述上夹头(16)的位置相适配。

5.根据权利要求4所述的一种夹紧量可控的清洗无尘布卷带机构，其特征在于：所述微调板(114)和所述限位板(171)在相适配的位置均设有一所述带布主动轴(25)。

6.根据权利要求1所述的一种夹紧量可控的清洗无尘布卷带机构，其特征在于：所述上夹头(16)面对所述下夹头(17)的一端和所述下夹头(17)面对所述上夹头(16)的一端均设有若干酒精喷孔(172)。

7.根据权利要求1所述的一种夹紧量可控的清洗无尘布卷带机构，其特征在于：每一所述带布主动轴(25)的侧端均设有由所述带布主动轴(25)驱动转动的从动轮(26)，无尘布夹于所述带布主动轴(25)和所述从动轮(26)之间。

8.根据权利要求7所述的一种夹紧量可控的清洗无尘布卷带机构，其特征在于：每两组所述带布主动轴(25)之间均设有若干惰轮(27)。

9.根据权利要求1所述的一种夹紧量可控的清洗无尘布卷带机构，其特征在于：所述上夹头(16)的上方设有无尘布放料组件(3)，所述下夹头(17)的下方设有无尘布收料组件(4)，无尘布在所述X1方向连杆齿轮(22)、所述Z方向连杆齿轮(23)和所述X2方向连杆齿轮(24)的驱动下由所述无尘布放料组件(3)依次经过所述上夹头(16)和所述下夹头(17)，并由所述无尘布收料组件(4)回收。

10.根据权利要求9所述的一种夹紧量可控的清洗无尘布卷带机构，其特征在于：所述无尘布放料组件(3)还包括有阻尼器。

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