CN216800948U - 一种电路板撕膜机及其搓膜胶轮自清洁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电路板制造技术领域，涉及一种电路板撕膜机及其搓膜胶轮自清洁机构，其包括固定板(7)，所述固定板(7)上设有驱动电机(9)、3M胶带承接盘(8)、3M胶带盘(6)和3M胶带导向杆(5)，所述驱动电机(9)用于驱动所述3M胶带承接盘(9)转动，所述3M胶带导向杆(5)的上端与所述固定板(7)相连、下端设有3M胶带改向轮(4)，所述3M胶带盘(6)上的3M胶带的一端绕过所述3M胶带改向轮(4)后与所述3M胶带承接盘(9)相连。其能够实现搓膜机构的搓膜胶轮的清洁效果，从而能够提高电路板的良率。

Description

一种电路板撕膜机及其搓膜胶轮自清洁机构

技术领域

本实用新型属于电路板制造技术领域，涉及一种电路板撕膜机的配件机构，具体涉及一种电路板撕膜机及其搓膜胶轮自清洁机构。

背景技术

在电路板制造过程中，未经加工的电路板原材料表面通常覆盖有薄膜，如感光膜、保护膜等。因而，需要将电路板表面的覆膜去除后，才能对电路板表面进行加工处理。

近年来，随着电路板制造自动化技术的飞速发展，传统的手工撕膜作业方式逐渐被自动化的电路板撕膜机所取代。电路板撕膜机作为电路板自动生产线的一个环节，通过电路板传送轨道将电路板传送到起膜台后，通过起膜机构与电路板表面接触并旋转，将覆膜带起，从而实现覆膜与电路板的分离。电路板撕膜机的应用大大提高了生产效率，并有效减少了电路板制造过程中的污染源，保证了电路板的生产质量。

搓膜机构用于对电路板进行搓膜工序，搓膜工序在起膜工序之前进行，用于将覆膜搓离电路板表面，以增加起膜成功率，避免起膜失败情况的发生。因此，搓膜机构是电路板撕膜机的一个重要组成部件。

其中，搓膜机构一般都配备有搓膜胶轮。所述搓膜胶轮具有粘性，能够粘掉在搓膜时所留下的膜渣，从而能够提高搓膜后的电路板的质量。

不过，所述搓膜胶轮在使用一段时间之后，由于其上占有膜渣，导致其粘性下降，从而使得其清理膜渣的能力降低。为此，需要为电路板撕膜机配备搓膜胶轮自清洁机构。通过所述搓膜胶轮自清洁机构，去除掉所述搓膜胶轮上的膜渣。

但是，目前的搓膜胶轮自清洁机构普遍存在如下缺陷：1、其清洁能力较差，难以将搓膜胶轮清洁干净，导致其仍然难以满足搓膜胶轮的清洁要求。2、其调节能力差，难以根据搓膜胶轮的位置不同进行调节，从而影响了其清洁效果。

鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的电路板撕膜机的搓膜胶轮自清洁机构。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种电路板撕膜机及其搓膜胶轮自清洁机构，其能够实现搓膜机构的搓膜胶轮的清洁效果，从而能够提高电路板的良率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电路板撕膜机的搓膜胶轮自清洁机构，其包括固定板，其特征在于，所述固定板上设有驱动电机、3M胶带承接盘、3M胶带盘和3M胶带导向杆，所述驱动电机用于驱动所述3M胶带承接盘转动，所述3M胶带导向杆的上端与所述固定板相连、下端设有3M胶带改向轮，所述3M胶带盘上的3M胶带的一端绕过所述3M胶带改向轮后与所述3M胶带承接盘相连。

优选地，所述固定板上还设有多个3M胶带张紧轮。

优选地，所述电路板撕膜机的搓膜胶轮自清洁机构进一步包括安装架，所述安装架上设有伸缩汽缸，所述固定板安装在所述安装架上且能够在所述伸缩汽缸的驱动下前后伸缩。

优选地，所述安装架上设有滑槽，所述固定板上设有位于所述滑槽内的滑轨，所述伸缩汽缸的杠杆与所述固定板相连。

此外，本发明还提供一种电路板撕膜机，其特征在于，其具有上述的搓膜胶轮自清洁机构。

与现有技术相比，本实用新型的电路板撕膜机的搓膜胶轮自清洁机构具有如下有益技术效果：

1、其采用3M胶带对搓膜胶轮进行清洁，清洁能力强，能够将搓膜胶轮清洁干净，从而能够保证撕膜后的电路板的质量。

2、其调节方便，能够根据搓膜胶轮的位置不同进行调节，从而其适用范围更广。

3、其可以进行在线清洁，提高了工作效率和产能。

附图说明

图1是本实用新型的电路板撕膜机的搓膜胶轮自清洁机构的立体图。

图2是本实用新型的电路撕膜机的搓膜胶轮自清洁机构的侧视图。

图3是本实用新型的电路撕膜机的搓膜胶轮自清洁机构的正视图。

图4是本实用新型的电路撕膜机的搓膜胶轮自清洁机构与搓膜机构相配合的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。

本实用新型涉及一种电路板撕膜机及其搓膜胶轮自清洁机构，其用于对电路板撕膜机的搓膜机构的搓膜胶轮进行自清洁，从而能够实现搓膜机构的搓膜胶轮的清洁效果，进而能够提高电路板的良率。

如图1-3所示，本实用新型的电路板撕膜机的搓膜胶轮自清洁机构包括固定板7。所述固定板7用于为所述搓膜胶轮自清洁机构的其它零部件提供安装和支撑。

所述固定板7上设有驱动电机9、3M胶带承接盘8、3M胶带盘6和3M胶带导向杆5。

其中，所述驱动电机9用于驱动所述3M胶带承接盘9转动。例如，所述驱动电机9的输出轴与转轴连接，所述3M胶带承接盘9安装在所述转轴上。或者，所述3M胶带承接盘9直接安装在所述驱动电机9的输出轴上。这样，所述驱动电机9的转动能够带动所述3M胶带承接盘9转动。

所述3M胶带盘6可转动地安装在所述固定板7上。例如，通过转轴安装在所述固定板7上，使得所述3M胶带盘6能够转动。

所述3M胶带导向杆5的上端与所述固定板7相连、下端设有3M胶带改向轮4。

优选地，所述3M胶带导向杆5包括两块彼此平行的夹板，所述3M胶带改向轮4设置在两块所述夹板之间并能在两块所述夹板之间转动。

所述3M胶带盘6上的3M胶带的一端绕过所述3M胶带改向轮4后与所述3M胶带承接盘9相连。

由此，所述驱动电机9的转动将带动所述3M胶带承接盘9转动，所述3M胶带承接盘9的转动会将所述3M胶带盘6上的3M胶带逐渐缠绕在其上。

优选地，所述固定板7上还设有多个3M胶带张紧轮3。通过所述多个3M胶带张紧轮3，能够实现所述3M胶带的张紧。

此外，在本实用新型中，优选地，所述电路板撕膜机的搓膜胶轮自清洁机构进一步包括安装架1。所述安装架1上设有伸缩汽缸2。所述固定板7安装在所述安装架1上且能够在所述伸缩汽缸2的驱动下前后伸缩。

由此，在所述伸缩汽缸2的驱动下，所述固定板7能够前后移动，从而带动所述3M胶带前后移动。

更优选地，所述安装架1上设有滑槽。所述固定板7上设有位于所述滑槽内的滑轨10。所述滑轨10能够在所述滑槽内前后滑动。所述伸缩汽缸2的杠杆与所述固定板7相连。

由此，在所述伸缩汽缸2的驱动下，所述固定板7能够在所述滑轨10和滑槽的配合下前后移动。这样，使得其移动更加方便，且安装更加稳固。并且，使得其可以根据搓膜胶轮位置的不同而调节3M胶带的位置，使其适用范围更广泛。

如图4所示，在使用本实用新型的电路板撕膜机的搓膜胶轮自清洁机构时，通过所述安装架1将其安装到电路板撕膜机的搓膜机构A上，并使得所述3M胶带导向杆5靠近所述搓膜机构A的搓膜胶轮B，从而使得所述3M胶带能够紧贴所述搓膜胶轮B。由此，转动的所述3M胶带会带走所述搓膜胶轮B上的膜渣，从而实现所述搓膜胶轮B的清洁。

本实用新型的电路板撕膜机的搓膜胶轮自清洁机构采用3M胶带对搓膜胶轮进行清洁，清洁能力强，能够将搓膜胶轮清洁干净，从而能够保证撕膜后的电路板的质量。而且，其调节方便，能够根据搓膜胶轮的位置不同进行调节，从而其适用范围更广。最后，其可以进行在线清洁，提高了工作效率和产能。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种电路板撕膜机的搓膜胶轮自清洁机构，其包括固定板(7)，其特征在于，所述固定板(7)上设有驱动电机(9)、3M胶带承接盘(8)、3M胶带盘(6)和3M胶带导向杆(5)，所述驱动电机(9)用于驱动所述3M胶带承接盘(8)转动，所述3M胶带导向杆(5)的上端与所述固定板(7)相连、下端设有3M胶带改向轮(4)，所述3M胶带盘(6)上的3M胶带的一端绕过所述3M胶带改向轮(4)后与所述3M胶带承接盘(8)相连。

2.根据权利要求1所述的电路板撕膜机的搓膜胶轮自清洁机构，其特征在于，所述固定板(7)上还设有多个3M胶带张紧轮(3)。

3.根据权利要求1所述的电路板撕膜机的搓膜胶轮自清洁机构，其特征在于，进一步包括安装架(1)，所述安装架(1)上设有伸缩汽缸(2)，所述固定板(7)安装在所述安装架(1)上且能够在所述伸缩汽缸(2)的驱动下前后伸缩。

4.根据权利要求3所述的电路板撕膜机的搓膜胶轮自清洁机构，其特征在于，所述安装架(1)上设有滑槽，所述固定板(7)上设有位于所述滑槽内的滑轨(10)，所述伸缩汽缸(2)的杠杆与所述固定板(7)相连。

5.一种电路板撕膜机，其特征在于，其具有权利要求1-4中任一项所述的电路板撕膜机的搓膜胶轮自清洁机构。

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