CN116177903B - 一种光伏组件封装钢化玻璃的镀膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光伏组件封装钢化玻璃的镀膜机，包括装置主体，所述装置主体的内部转动安装有传输装置，所述装置主体的中部设置有镀膜机主体，还包括除杂装置、挡边装置和除气泡装置；其中，除杂装置包括固定在装置主体顶部的U形槽架、滑动安装在U形槽架内部正面和背面的两个滑块、固定在两个滑块之间的刮板、固定在刮板顶部的V形杆、设置在刮板上方的吸附组件，所述滑块与U形槽架之间设有弹簧；其中，挡边装置包括固定在装置主体内壁处的收集盒、转动安装在收集盒内部的双向螺杆、螺纹连接在双向螺杆外壁正面和背面的L形板，本发明，具有实用性强和去除钢化玻璃表面灰尘杂质，提高钢化玻璃产后质量品质的特点。

Description

一种光伏组件封装钢化玻璃的镀膜机

技术领域

本发明涉及镀膜机技术领域，具体为一种光伏组件封装钢化玻璃的镀膜机。

背景技术

在光伏组件中会使用到钢化玻璃，而在钢化玻璃生产过程中需要对钢化玻璃进行封装，这就会使用到镀膜机在钢化玻璃表面进行涂层作业。

专利公告号为CN217535844U的专利公开了一种用于生产光伏超宽玻璃的镀膜机，包括基台，所述基台上设有输送机构、胶辊以电光辊；所述输送机构上方布置有胶辊，所述胶辊侧面布置有电光辊；所述胶辊与电光辊分别通过支撑框架布置在基台上；所述胶辊侧面与电光辊侧面贴合布置；所述胶辊连接有胶辊调节机构；该专利公开了一种用于生产光伏超宽玻璃的镀膜机；该专利公开的镀膜机通过尺寸限定，可以增加该专利的适用范围，继而实现多种宽度玻璃的生产；另外，在该专利中通过胶辊调节机构的设置，可以更好的更加需要改变胶辊位置和使用状态，进而更好的保证不同尺寸玻璃的镀膜生产。

但是目前镀膜机存在以下问题：该镀膜机在对光伏组件的钢化玻璃进行封装时，钢化玻璃表面易受环境影响而粘附有灰尘杂质，从而使得在封装时钢化玻璃表面易出现凸起的缺陷，从而降低了光伏组件的钢化玻璃封装后的质量品质，因此，设计实用性强和去除钢化玻璃表面灰尘杂质，提高钢化玻璃产后质量品质的一种光伏组件封装钢化玻璃的镀膜机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光伏组件封装钢化玻璃的镀膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种光伏组件封装钢化玻璃的镀膜机，包括装置主体，所述装置主体的内部转动安装有传输装置，所述传输装置的传输带边缘处设置有限位挡条，且限位挡条用于限制钢化玻璃的位置，所述装置主体的中部设置有镀膜机主体，还包括除杂装置、挡边装置和除气泡装置；

其中，除杂装置包括固定在装置主体顶部的U形槽架、滑动安装在U形槽架内部正面和背面的两个滑块、固定在两个滑块之间的刮板、固定在刮板顶部的V形杆、设置在刮板上方的吸附组件，所述滑块与U形槽架之间设有弹簧，在滑块对应的弹簧弹力作用下，滑块带动刮板贴着钢化玻璃表面，从而使得钢化玻璃在移动时，刮板将钢化玻璃上的灰尘杂质刮离钢化玻璃，同时在V形杆的V形斜面导向作用下，V形杆将杂质向传输装置两侧导向，从而避免了杂质堆积在刮板上，影响刮板对钢化玻璃上杂质清理效果的问题；

其中，挡边装置包括固定在装置主体内壁处的收集盒、转动安装在收集盒内部的双向螺杆、螺纹连接在双向螺杆外壁正面和背面的L形板、固定在L形板远离双向螺杆一端的伸缩杆、固定在伸缩杆顶部的固定板、固定在固定板靠近双向螺杆中心的一侧底部的L形倾斜板、设置在两个L形倾斜板相对一侧的振动组件、设置在固定板左侧的定位装置，双向螺杆带动L形板移动，L形板通过伸缩杆和固定板带动L形倾斜板同步移动，在伸缩杆的弹力作用下，使得伸缩杆通过固定板带动L形倾斜板紧贴着钢化玻璃的边缘处，从而使得L形倾斜板将涂刷在钢化玻璃边缘处的镀膜液刮落到收集盒中，从而避免了钢化玻璃边缘处粘附有镀膜液容易溢流在传输装置上，导致镀膜液会对钢化玻璃造成污染的问题，进而提高了钢化玻璃镀膜的质量品质；

其中，除气泡装置包括固定在镀膜机主体左侧外壁的半弧盒、固定在半弧盒顶部正面和背面的L形架、滑动安装在L形架顶部的回形板、固定在两个回形板之间的叉齿板、设置在两个回形板之间的驱动组件，所述回形板与L形架之间设有弹片，叉齿板对粘附到镀膜机主体中的定量辊上的镀膜液气泡进行拦截，从而避免了镀膜液气泡粘附在镀膜机主体中的涂刷辊上，导致气泡涂在钢化玻璃上出现缺陷的问题。

根据上述技术方案，所述吸附组件包括转动安装在两个滑块之间的橡胶辊、滑动安装在U形槽架内部的U形毛皮板、设置在U形毛皮板顶部正面和背面与U形槽架内壁之间的弹板、固定在弹板右侧的U形杆、滑动安装在U形槽架内部的梯形弧盒，同时滑块带动橡胶辊与钢化玻璃的顶面接触，U形毛皮板与橡胶辊的外壁发生摩擦并产生静电，从而使得橡胶辊对钢化玻璃表面粘附的灰尘进行吸附，从而提高了对钢化玻璃的清洁效果，所述梯形弧盒为接地设置，所述梯形弧盒的右侧外壁为倾斜面设置，所述U形杆远离弹板的一端与梯形弧盒的倾斜面接触，所述梯形弧盒与U形槽架的内壁顶部之间设有弹簧，当橡胶辊的凸块推动U形毛皮板对弹板进行挤压，弹板带动U形杆抵触梯形弧盒的斜面推动梯形弧盒向下移动并与橡胶辊外壁接触，由于梯形弧盒为接地设置，因此梯形弧盒会消除橡胶辊表面的静电，此时梯形弧盒将橡胶辊外壁上粘附的灰尘刮到梯形弧盒内部进行收集。

根据上述技术方案，所述振动组件包括通过架板转动安装在固定板底部的抵触轮、固定在抵触轮靠近L形倾斜板一侧转轴处的弹性凸球杆，所述抵触轮的外侧与L形倾斜板的底面位于同一水平面，所述L形倾斜板的面壁位于弹性凸球杆的运动轨迹上，所述U形毛皮板的底部固定有L形抵触板，所述橡胶辊的转轴外壁固定有凸块，所述U形毛皮板的L形抵触板位于橡胶辊凸块的运动轨迹上，同时钢化玻璃移动时会带动抵触轮对L形倾斜板进行敲击，L形倾斜板振动，从而促进了L形倾斜板刮下的镀膜液掉落到收集盒中的效率。

根据上述技术方案，所述定位装置包括固定在固定板左侧的T形杆、滑动安装在T形杆外壁处的伸缩板，所述伸缩板与T形杆的内壁之间设有弹簧，固定板带动T形杆移动，T形杆带动伸缩板与钢化玻璃边缘抵触，在T形杆对应的弹簧弹力作用下，使得伸缩板紧贴着钢化玻璃外壁，从而使得伸缩板对钢化玻璃的位置进行限制，从而避免了钢化玻璃在传输过程中位置发生偏差的问题。

根据上述技术方案，所述定位装置还包括固定在伸缩板伸缩端的L形支撑杆、固定在L形支撑杆远离伸缩板一端的导向斜杆，所述导向斜杆的右侧与L形倾斜板左侧外壁接触，同时导向斜杆将L形倾斜板刮下的镀膜液引流至收集盒中，从而避免了镀膜液溢流处收集盒外部，镀膜液对装置主体造成污染的问题。

根据上述技术方案，所述驱动组件包括通过架板转动安装在半弧盒顶面的转辊、固定在转辊边缘处的固定柱，所述固定柱滑动安装在回形板的内部，所述转辊与镀膜机主体的定量辊转轴与转辊之间通过皮带传动连接，所述叉齿板与镀膜机主体的定量辊之间留有三厘米的间隙，同时镀膜机主体中的定量辊通过皮带带动转辊转动，转辊带动固定柱推动回形板沿着L形架的顶部滑动，L形架带动叉齿板靠向镀膜机主体中的定量辊，从而使得叉齿板将镀膜机主体中的定量辊外壁粘附的气泡扎破，从而提高了对气泡去除的效率。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

（1）本发明通过除杂装置的设置，在滑块对应的弹簧弹力作用下，滑块带动刮板贴着钢化玻璃表面，刮板将钢化玻璃上的灰尘杂质刮离钢化玻璃，同时V形杆将杂质向传输装置两侧导向，从而避免了杂质堆积在刮板上，影响刮板对钢化玻璃上杂质清理效果的问题；同时滑块、橡胶辊和橡胶辊配合使U形毛皮板与橡胶辊的外壁发生摩擦并产生静电，从而使得橡胶辊对钢化玻璃表面粘附的灰尘进行吸附，从而提高了对钢化玻璃的清洁效果；当橡胶辊、U形毛皮板的L形抵触杆、弹板和U形杆配合推动梯形弧盒与橡胶辊外壁接触，由于梯形弧盒为接地设置，因此梯形弧盒会消除橡胶辊表面的静电，此时梯形弧盒将橡胶辊外壁上粘附的灰尘刮到梯形弧盒内部进行收集。

（2）本发明通过挡边装置的设置，使得双向螺杆、L形板、伸缩杆和固定板配合带动L形倾斜板搭在钢化玻璃边缘处，在伸缩杆的弹力作用下，使得伸缩杆通过固定板带动L形倾斜板紧贴着钢化玻璃的边缘处，从而使得L形倾斜板将涂刷在钢化玻璃边缘处的镀膜液刮落到收集盒中，从而避免了钢化玻璃边缘处粘附有镀膜液容易溢流在传输装置上，导致镀膜液会对钢化玻璃造成污染的问题，进而提高了钢化玻璃镀膜的质量品质；同时伸缩杆、固定板和抵触轮配合带动弹性凸球杆对L形倾斜板进行敲击，L形倾斜板振动，从而促进了L形倾斜板刮下的镀膜液掉落到收集盒中的效率。

（3）本发明通过定位装置的设置，使得在L形板、伸缩杆、固定板、L形倾斜板和T形杆配合带动伸缩板与钢化玻璃边缘抵触，在T形杆对应的弹簧弹力作用下，使得伸缩板紧贴着钢化玻璃外壁，从而使得伸缩板对钢化玻璃的位置进行限制，从而避免了钢化玻璃在传输过程中位置发生偏差的问题；同时导向斜杆将L形倾斜板刮下的镀膜液引流至收集盒中，从而避免了镀膜液溢流处收集盒外部，镀膜液对装置主体造成污染的问题。

（4）本发明通过除气泡装置的设置，使得叉齿板对粘附到镀膜机主体中的定量辊上的镀膜液气泡进行拦截，从而避免了镀膜液气泡粘附在镀膜机主体中的涂刷辊上，导致气泡涂在钢化玻璃上出现缺陷的问题；同时镀膜机主体中的定量辊、转辊、固定柱和回形板带动叉齿板将镀膜机主体中的定量辊外壁粘附的气泡扎破，从而提高了对气泡去除的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体的示意图；

图2为本发明整体的局部剖面示意图；

图3为本发明除杂装置的示意图；

图4为本发明除杂装置的后视局部剖面示意图；

图5为本发明挡边装置的示意图；

图6为本发明挡边装置的局部结构示意图；

图7为本发明定位装置的示意图；

图8为本发明除气泡装置的示意图；

图9为本发明除气泡装置的A处结构放大示意图；

图中：1、装置主体；2、传输装置；21、限位挡条；3、镀膜机主体；4、除杂装置；41、U形槽架；42、滑块；43、刮板；44、V形杆；45、橡胶辊；46、U形毛皮板；47、梯形弧盒；48、弹板；49、U形杆；5、挡边装置；51、收集盒；52、双向螺杆；53、L形板；54、伸缩杆；55、固定板；56、L形倾斜板；57、抵触轮；58、弹性凸球杆；6、除气泡装置；61、半弧盒；62、叉齿板；63、L形架；64、回形板；65、转辊；66、固定柱；7、定位装置；71、T形杆；72、伸缩板；73、L形支撑杆；74、导向斜杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种光伏组件封装钢化玻璃的镀膜机，包括装置主体1，装置主体1的内部转动安装有传输装置2，传输装置2的传输带边缘处外侧设置有限位挡条21，且限位挡条21用于限制钢化玻璃在传输装置2上的位置，装置主体1的中部设置有镀膜机主体3，还包括除杂装置4和挡边装置5；

其中，除杂装置4包括固定在装置主体1顶部的U形槽架41、滑动安装在U形槽架41内部正面和背面的两个滑块42、固定在两个滑块42之间的刮板43、固定在刮板43顶部的V形杆44、设置在刮板43上方的吸附组件，滑块42与U形槽架41之间设有弹簧，在滑块42对应的弹簧弹力作用下，滑块42带动刮板43贴着钢化玻璃表面，从而使得钢化玻璃在移动时，刮板43将钢化玻璃上的灰尘杂质刮离钢化玻璃，同时在V形杆44的V形斜面导向作用下，V形杆44将杂质向传输装置2两侧导向，从而避免了杂质堆积在刮板43上，影响刮板43对钢化玻璃上杂质清理效果的问题；

其中，挡边装置5包括固定在装置主体1内壁处的收集盒51、转动安装在收集盒51内部的双向螺杆52、螺纹连接在双向螺杆52外壁正面和背面的L形板53、固定在L形板53远离双向螺杆52一端的伸缩杆54、固定在伸缩杆54顶部的固定板55、固定在固定板55靠近双向螺杆52中心的一侧底部的L形倾斜板56、设置在两个L形倾斜板56相对一侧的振动组件，双向螺杆52带动L形板53移动，L形板53通过伸缩杆54和固定板55带动L形倾斜板56同步移动，在伸缩杆54的弹力作用下，使得伸缩杆54通过固定板55带动L形倾斜板56紧贴着钢化玻璃的边缘处，从而使得L形倾斜板56将涂刷在钢化玻璃边缘处的镀膜液刮落到收集盒51中，从而避免了钢化玻璃边缘处粘附有镀膜液容易溢流在传输装置2上，导致镀膜液会对钢化玻璃造成污染的问题，进而提高了钢化玻璃镀膜的质量品质。

吸附组件包括转动安装在两个滑块42之间的橡胶辊45、滑动安装在U形槽架41内部的U形毛皮板46、设置在U形毛皮板46顶部正面和背面与U形槽架41内壁之间的弹板48、固定在弹板48右侧的U形杆49、滑动安装在U形槽架41内部的梯形弧盒47，同时滑块42带动橡胶辊45与钢化玻璃的顶面接触，U形毛皮板46与橡胶辊45的外壁发生摩擦并产生静电，从而使得橡胶辊45对钢化玻璃表面粘附的灰尘进行吸附，从而提高了对钢化玻璃的清洁效果，梯形弧盒47为接地设置，梯形弧盒47的右侧外壁为倾斜面设置，U形杆49远离弹板48的一端与梯形弧盒47的倾斜面接触，梯形弧盒47与U形槽架41的内壁顶部之间设有弹簧，当橡胶辊45的凸块推动U形毛皮板46对弹板48进行挤压，弹板48带动U形杆49抵触梯形弧盒47的斜面推动梯形弧盒47向下移动并与橡胶辊45外壁接触，由于梯形弧盒47为接地设置，因此梯形弧盒47会消除橡胶辊45表面的静电，此时梯形弧盒47将橡胶辊45外壁上粘附的灰尘刮到梯形弧盒47内部进行收集。

振动组件包括通过架板转动安装在固定板55底部的抵触轮57、固定在抵触轮57靠近L形倾斜板56一侧转轴处的弹性凸球杆58，抵触轮57的外侧与L形倾斜板56的底面位于同一水平面，L形倾斜板56的面壁位于弹性凸球杆58的运动轨迹上，U形毛皮板46的底部固定有L形抵触板，橡胶辊45的转轴外壁固定有凸块，U形毛皮板46的L形抵触板位于橡胶辊45凸块的运动轨迹上，同时钢化玻璃移动时会带动抵触轮57对L形倾斜板56进行敲击，L形倾斜板56振动，从而促进了L形倾斜板56刮下的镀膜液掉落到收集盒51中的效率。

使用时，将需要封装的钢化玻璃放置在传输装置2上，传输装置2的传输带边缘处的限位挡条21会对钢化玻璃的侧面位置进行限制，从而达到了对钢化玻璃侧面进行阻挡限位的目的，避免传输装置2在传输钢化玻璃时，钢化玻璃在传输装置2的传输带上出现偏移的问题，传输装置2会将钢化玻璃传送至镀膜机主体3处，镀膜机主体3中的气缸推动定量辊和涂刷辊靠向钢化玻璃，镀膜机主体3中的定量辊会将储液槽中的镀膜液涂抹在涂刷辊上，涂刷辊再将镀膜液涂刷在钢化玻璃上，从而实现对钢化玻璃的镀膜封装作业，同时在钢化玻璃镀膜前，在滑块42对应的弹簧弹力作用下，滑块42带动刮板43贴着钢化玻璃表面，从而使得钢化玻璃在移动时，刮板43将钢化玻璃上的灰尘杂质刮离钢化玻璃，同时在V形杆44的V形斜面导向作用下，V形杆44将杂质向传输装置2两侧导向，从而避免了杂质堆积在刮板43上，影响刮板43对钢化玻璃上杂质清理效果的问题；同时滑块42带动橡胶辊45与钢化玻璃的顶面接触，在钢化玻璃移动时会带动橡胶辊45转动，U形毛皮板46与橡胶辊45的外壁发生摩擦并产生静电，从而使得橡胶辊45对钢化玻璃表面粘附的灰尘进行吸附，从而提高了对钢化玻璃的清洁效果；当橡胶辊45的凸块抵触到U形毛皮板46的L形抵触杆时，橡胶辊45的凸块推动U形毛皮板46的L形抵触带动U形毛皮板46向上移动，U形毛皮板46对弹板48进行挤压，弹板48拉动U形杆49向左侧移动，U形杆49抵触梯形弧盒47的斜面推动梯形弧盒47向下移动并与橡胶辊45外壁接触，由于梯形弧盒47为接地设置，因此梯形弧盒47会消除橡胶辊45表面的静电，此时梯形弧盒47将橡胶辊45外壁上粘附的灰尘刮到梯形弧盒47内部进行收集。

同时根据钢化玻璃的宽幅调节两个L形倾斜板56之间的间距，转动双向螺杆52，双向螺杆52带动L形板53向双向螺杆52中心位置移动，L形板53通过伸缩杆54和固定板55带动L形倾斜板56同步移动，将L形倾斜板56搭在钢化玻璃边缘处，在伸缩杆54的弹力作用下，使得伸缩杆54通过固定板55带动L形倾斜板56紧贴着钢化玻璃的边缘处，从而使得L形倾斜板56将涂刷在钢化玻璃边缘处的镀膜液刮落到收集盒51中，从而避免了钢化玻璃边缘处粘附有镀膜液容易溢流在传输装置2上，导致镀膜液会对钢化玻璃造成污染的问题，进而提高了钢化玻璃镀膜的质量品质；同时伸缩杆54通过固定板55带动抵触轮57与钢化玻璃顶面接触，钢化玻璃移动时会带动抵触轮57转动，抵触轮57带动弹性凸球杆58转动，弹性凸球杆58对L形倾斜板56进行敲击，L形倾斜板56振动，从而促进了L形倾斜板56刮下的镀膜液掉落到收集盒51中的效率。

实施例2，请参阅图1-9，基于实施例1的基础上，本实施例中，还包括除气泡装置6和定位装置7；

其中，除气泡装置6包括固定在镀膜机主体3左侧外壁的半弧盒61、固定在半弧盒61顶部正面和背面的L形架63、滑动安装在L形架63顶部的回形板64、固定在两个回形板64之间的叉齿板62、设置在两个回形板64之间的驱动组件，回形板64与L形架63之间设有弹片，叉齿板62对粘附到镀膜机主体3中的定量辊上的镀膜液气泡进行拦截，从而避免了镀膜液气泡粘附在镀膜机主体3中的涂刷辊上，导致气泡涂在钢化玻璃上出现缺陷的问题。

定位装置7包括固定在固定板55左侧的T形杆71、滑动安装在T形杆71外壁处的伸缩板72，伸缩板72与T形杆71的内壁之间设有弹簧，固定板55带动T形杆71移动，T形杆71带动伸缩板72与钢化玻璃边缘抵触，在T形杆71对应的弹簧弹力作用下，使得伸缩板72紧贴着钢化玻璃外壁，从而使得伸缩板72对钢化玻璃的位置进行限制，从而避免了钢化玻璃在传输过程中位置发生偏差的问题。

定位装置7还包括固定在伸缩板72伸缩端的L形支撑杆73、固定在L形支撑杆73远离伸缩板72一端的导向斜杆74，导向斜杆74的右侧与L形倾斜板56左侧外壁接触，同时导向斜杆74将L形倾斜板56刮下的镀膜液引流至收集盒51中，从而避免了镀膜液溢流处收集盒51外部，镀膜液对装置主体1造成污染的问题。

驱动组件包括通过架板转动安装在半弧盒61顶面的转辊65、固定在转辊65边缘处的固定柱66，固定柱66滑动安装在回形板64的内部，转辊65与镀膜机主体3的定量辊转轴与转辊65之间通过皮带传动连接，叉齿板62与镀膜机主体3的定量辊之间留有三厘米的间隙，同时镀膜机主体3中的定量辊通过皮带带动转辊65转动，转辊65带动固定柱66推动回形板64沿着L形架63的顶部滑动，L形架63带动叉齿板62靠向镀膜机主体3中的定量辊，从而使得叉齿板62将镀膜机主体3中的定量辊外壁粘附的气泡扎破，从而提高了对气泡去除的效率。

使用时，同时在L形板53通过伸缩杆54和固定板55带动L形倾斜板56移动时，固定板55带动T形杆71同步移动，T形杆71带动伸缩板72与钢化玻璃边缘抵触，在T形杆71对应的弹簧弹力作用下，使得伸缩板72紧贴着钢化玻璃外壁，从而使得伸缩板72对钢化玻璃的位置进行限制，从而避免了钢化玻璃在传输过程中位置发生偏差的问题；同时导向斜杆74将L形倾斜板56刮下的镀膜液引流至收集盒51中，从而避免了镀膜液溢流处收集盒51外部，镀膜液对装置主体1造成污染的问题。

同时在镀膜机主体3中的定量辊会将储液槽中的镀膜液涂抹在涂刷辊上时，叉齿板62会对粘附到镀膜机主体3中的定量辊上的镀膜液气泡进行拦截，从而避免了镀膜液气泡粘附在镀膜机主体3中的涂刷辊上，导致气泡涂在钢化玻璃上出现缺陷的问题；同时在镀膜机主体3中的定量辊转动时，在镀膜机主体3中的定量辊通过皮带带动转辊65转动，转辊65带动固定柱66沿着回形板64的内部滑动，回形板64沿着L形架63的顶部滑动，L形架63带动叉齿板62靠向镀膜机主体3中的定量辊，从而使得叉齿板62将镀膜机主体3中的定量辊外壁粘附的气泡扎破，从而提高了对气泡去除的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光伏组件封装钢化玻璃的镀膜机，包括装置主体（1），所述装置主体（1）的内部转动安装有传输装置（2），所述传输装置（2）的传输带边缘处设置有限位挡条（21），且限位挡条（21）用于限制钢化玻璃的位置，所述装置主体（1）的中部设置有镀膜机主体（3），其特征在于：还包括除杂装置（4）、挡边装置（5）和除气泡装置（6）；

其中，除杂装置（4）包括固定在装置主体（1）顶部的U形槽架（41）、滑动安装在U形槽架（41）内部正面和背面的两个滑块（42）、固定在两个滑块（42）之间的刮板（43）、固定在刮板（43）顶部的V形杆（44）、设置在刮板（43）上方的吸附组件，所述滑块（42）与U形槽架（41）之间设有弹簧；

其中，挡边装置（5）包括固定在装置主体（1）内壁处的收集盒（51）、转动安装在收集盒（51）内部的双向螺杆（52）、螺纹连接在双向螺杆（52）外壁正面和背面的L形板（53）、固定在L形板（53）远离双向螺杆（52）一端的伸缩杆（54）、固定在伸缩杆（54）顶部的固定板（55）、固定在固定板（55）靠近双向螺杆（52）中心的一侧底部的L形倾斜板（56）、设置在两个L形倾斜板（56）相对一侧的振动组件、设置在固定板（55）左侧的定位装置（7）；

其中，除气泡装置（6）包括固定在镀膜机主体（3）左侧外壁的半弧盒（61）、固定在半弧盒（61）顶部正面和背面的L形架（63）、滑动安装在L形架（63）顶部的回形板（64）、固定在两个回形板（64）之间的叉齿板（62）、设置在两个回形板（64）之间的驱动组件，所述回形板（64）与L形架（63）之间设有弹片。

2.根据权利要求1所述的一种光伏组件封装钢化玻璃的镀膜机，其特征在于：所述吸附组件包括转动安装在两个滑块（42）之间的橡胶辊（45）、滑动安装在U形槽架（41）内部的U形毛皮板（46）、设置在U形毛皮板（46）顶部与U形槽架（41）内壁之间的弹板（48）、固定在弹板（48）右侧的U形杆（49）、滑动安装在U形槽架（41）内部的梯形弧盒（47），所述梯形弧盒（47）与U形槽架（41）的内壁顶部之间设有弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种光伏组件封装钢化玻璃的镀膜机，其特征在于：所述梯形弧盒（47）为接地设置，所述梯形弧盒（47）的右侧外壁为倾斜面设置，所述U形杆（49）远离弹板（48）的一端与梯形弧盒（47）的倾斜面接触，所述U形毛皮板（46）的底部固定有L形抵触板，所述橡胶辊（45）的转轴外壁固定有凸块，所述U形毛皮板（46）的L形抵触板位于橡胶辊（45）凸块的运动轨迹上。

4.根据权利要求1所述的一种光伏组件封装钢化玻璃的镀膜机，其特征在于：所述振动组件包括通过架板转动安装在固定板（55）底部的抵触轮（57）、固定在抵触轮（57）靠近L形倾斜板（56）一侧转轴处的弹性凸球杆（58）。

5.根据权利要求4所述的一种光伏组件封装钢化玻璃的镀膜机，其特征在于：所述抵触轮（57）的外侧与L形倾斜板（56）的底面位于同一水平面，所述L形倾斜板（56）的面壁位于弹性凸球杆（58）的运动轨迹上。

6.根据权利要求5所述的一种光伏组件封装钢化玻璃的镀膜机，其特征在于：所述定位装置（7）包括固定在固定板（55）左侧的T形杆（71）、滑动安装在T形杆（71）外壁处的伸缩板（72），所述伸缩板（72）与T形杆（71）的内壁之间设有弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种光伏组件封装钢化玻璃的镀膜机，其特征在于：所述定位装置（7）还包括固定在伸缩板（72）伸缩端的L形支撑杆（73）、固定在L形支撑杆（73）远离伸缩板（72）一端的导向斜杆（74）。

8.根据权利要求7所述的一种光伏组件封装钢化玻璃的镀膜机，其特征在于：所述导向斜杆（74）的右侧与L形倾斜板（56）左侧外壁接触。

9.根据权利要求1所述的一种光伏组件封装钢化玻璃的镀膜机，其特征在于：所述驱动组件包括通过架板转动安装在半弧盒（61）顶面的转辊（65）、固定在转辊（65）边缘处的固定柱（66），所述固定柱（66）滑动安装在回形板（64）的内部。

10.根据权利要求9所述的一种光伏组件封装钢化玻璃的镀膜机，其特征在于：所述转辊（65）与镀膜机主体（3）的定量辊转轴与转辊（65）之间通过皮带传动连接，所述叉齿板（62）与镀膜机主体（3）的定量辊之间留有三厘米的间隙。

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