CN215162176U - 可清理式玻璃生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了玻璃生产领域内的可清理式玻璃生产线，包括传送架，传送架上成排安装有若干滚轮，传送架上方设有镀膜机，滚轮之间的传送架上铺设有底板，传送架上滑动连接有刮板，刮板位于底板上方，刮板包括有插入到同一排滚轮中相邻两个之间的刮块。本实用新型可解决现有镀膜玻璃生产过程中存在碎渣堆积造成玻璃划伤的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产领域，具体涉及一种可清理式玻璃生产线。
背景技术
镀膜玻璃是广泛使用的建筑材料，镀膜玻璃的生产是在玻璃生产后进行溅射镀膜，在玻璃成型后持续传送，传送过程中经过镀膜机，镀膜机中涂层材料作为靶阴极，利用氩离子轰击靶材产生阴极溅射，把靶材原子溅射到玻璃表面形成沉积层。在实际生产过程中因为玻璃成型后分为连续输送的玻璃板，这样在溅射镀膜的过程中相邻玻璃板之间存在缝隙成为通道，溅射的碎渣易附着在下方的架体结构上，附着堆积的溅射碎渣多了后使得玻璃与架体之间的间隙距离减小，玻璃经过时碎渣易对玻璃造成划伤，使得刚镀完膜的玻璃成为废品。
实用新型内容
本实用新型意在提供可清理式玻璃生产线，以解决现有镀膜玻璃生产过程中存在碎渣堆积造成玻璃划伤的问题。
为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：可清理式玻璃生产线，包括传送架，传送架上成排安装有若干滚轮，传送架上方设有镀膜机，滚轮之间的传送架上铺设有底板，传送架上滑动连接有刮板，刮板位于底板上方，刮板包括有插入到同一排滚轮中相邻两个之间的刮块。
本方案的原理及优点是：实际应用时，玻璃成型后在传送架上输送，滚轮对玻璃进行滚动支撑，镀膜机从上方对玻璃进行溅射镀膜，底板从下方对溅射过程中飞溅的碎渣承接，避免碎渣附着在传送架的架体上，导致后续难以清理。在对碎渣进行清理时，通过将刮板在传送架上滑动，刮板上的刮块对底板上堆积的碎渣推刮清理，而滚轮因为长期保持滚动不会附着碎渣不用清理，将碎渣清理后底板与玻璃之间的间隙得以保证，玻璃输送移动过程中不会被碎渣刮伤。
进一步，传送架包括两个侧边架，两个侧边架之间并排设有若干个横梁，每个横梁上安装有一排滚轮，底板铺设在横梁之间。作为优选这样传送架上滚轮分布均匀，玻璃输送平稳，底板铺设稳定，底板能够有效对滚轮外的横梁遮挡，有效避免碎渣附着在横梁上。
进一步，刮板的侧端设有导向板，导向板上设有导向块，侧边架上沿长度方向设有导向槽，导向块插入到导向槽中。作为优选这样通过导向板和导向块与导向槽的配合可实现刮板的移动导向，保证刮板稳定移动，能够对底板上的碎渣稳定有效的推刮。
进一步，刮块为截面形状呈斜齿状的块体。作为优选这样刮块结构强度更高，对底板上碎渣的推刮更加可靠有效。
进一步，刮块为焊接在刮板上的矩形块。作为优选这样加工制造方便，对碎渣的推刮可靠有效。
进一步，刮块包括连接板，连接板上设有螺纹通孔，刮板底部设有螺纹盲孔，刮块通过螺栓连接在刮板底部。作为优选这样刮块与刮板之间可拆卸连接，刮块故障后可便捷的更换。
进一步，连接板与刮板之间设有垫片。作为优选通过垫片的设置可灵活调节刮块与底板之间的距离，进而可调节对碎渣的推刮厚度，确保推刮后碎渣不会与玻璃接触造成划伤。
进一步，侧边架连接有电机，电机连接有丝杠，丝杠与侧边架平行设置，导向块螺纹连接在丝杠上。作为优选这样通过电机对丝杠的驱动可自动趋势导向块在导向槽内移动，进而实现刮板的自动移动对底板上的碎渣进行清理，清理更加高效省力。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中刮板的仰视图；
图3为本实用新型实施例2中刮板的截面视图；
图4为本实用新型实施例3中刮板的截面视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：传送架1、底板2、导向板3、导向块4、刮块5、刮板6、镀膜机7、导向槽8、滚轮9、连接板10、垫片11。
实施例基本如附图1所示：可清理式玻璃生产线，包括传送架1，传送架1上成排安装有若干滚轮9，传送架1包括两个侧边架，两个侧边架之间并排焊接有若干个横梁，每个横梁上均螺栓安装有一排滚轮9。传送架1上方设有镀膜机7，滚轮9之间的传送架1上铺设有底板2，底板2铺设在横梁之间。传送架1上滑动连接有刮板6，刮板6的侧端螺栓连接有导向板3，导向板3上一体成型有导向块4，侧边架上沿长度方向设有导向槽8，导向块4插入到导向槽8中。结合图2所示，刮板6位于底板2上方，刮板6包括有插入到同一排滚轮9中相邻两个之间的刮块5，刮块5为焊接在刮板6上的矩形块。
具体实施过程如下：玻璃生产过程中玻璃从窑炉中输出经过冷却、分割后以固定尺寸的玻璃板在传送架1上输送，玻璃板移动到镀膜机7处后镀膜机7对玻璃板表面进行溅射镀膜，镀膜过程中从相邻玻璃板之间溅射的涂层材料落在底板2上，不会附着在传送架1上，进而只需要对底板2进行清理。底板2上溅射堆积的涂层材料在长时间生产后越堆越多，为了避免堆积的涂层材料对后续生产的玻璃板造成划伤，定期用刮板6对底板2上堆积的涂层材料进行清理。具体清理过程包括将刮板6铺放在滚轮9上，将导向板3用螺栓装配在刮板6端部，导向块4插入导向槽8中，刮板6上的刮块5插入相邻滚轮9之间。推动刮板6沿传送架1移动，刮板6上的刮块5在移动过程中将底板2上堆积的涂层材料推刮清除，清理后生产时底板2上堆积的涂层材料与玻璃板之间的间隙增大，进而保证底板2上堆积的涂层材料不会对镀膜后的玻璃造成损伤。
实施例2，本实施例与实施例1的区别仅在于，结合图3所示，刮块5为截面形状呈斜齿状的块体。本实施例中刮块5结构强度更高，对堆积的涂层材料清理更加稳定有效。
实施例3，本实施例与实施例1的区别仅在于，结合图4所示，刮块5包括连接板10，连接板10上设有螺纹通孔，刮板6底部设有螺纹盲孔，刮块5通过螺栓连接在刮板6底部，连接板10与刮板6之间设有垫片11，垫片11厚度为1mm，垫片11数量根据实际需要增减。本实施例中刮块5采用可拆卸的连接方式，并通过垫片11可灵活调节刮块5对底板2上堆积的涂层材料的清理厚度，长时间使用过程中更便于及时维修，保证对底板2上堆积的涂层材料的有效清理。
实施例4，本实施例与实施例1的区别仅在于，侧边架连接有电机，电机连接有丝杠，丝杠与侧边架平行设置，导向块4螺纹连接在丝杠上。本实施例中这样通过电机和丝杠能够实现刮板6的自动化动作，对堆积的涂层材料清理更加高效省力。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (8)
1.可清理式玻璃生产线，包括传送架，传送架上成排安装有若干滚轮，传送架上方设有镀膜机，其特征在于：滚轮之间的传送架上铺设有底板，传送架上滑动连接有刮板，刮板位于底板上方，刮板包括有插入到同一排滚轮中相邻两个之间的刮块。
2.根据权利要求1所述的可清理式玻璃生产线，其特征在于：所述传送架包括两个侧边架，两个侧边架之间并排设有若干个横梁，每个所述横梁上安装有一排滚轮，所述底板铺设在横梁之间。
3.根据权利要求2所述的可清理式玻璃生产线，其特征在于：所述刮板的侧端设有导向板，导向板上设有导向块，所述侧边架上沿长度方向设有导向槽，所述导向块插入到导向槽中。
4.根据权利要求3所述的可清理式玻璃生产线，其特征在于：所述刮块为截面形状呈斜齿状的块体。
5.根据权利要求3所述的可清理式玻璃生产线，其特征在于：所述刮块为焊接在刮板上的矩形块。
6.根据权利要求3所述的可清理式玻璃生产线，其特征在于：所述刮块包括连接板，连接板上设有螺纹通孔，刮板底部设有螺纹盲孔，刮块通过螺栓连接在刮板底部。
7.根据权利要求6所述的可清理式玻璃生产线，其特征在于：连接板与刮板之间设有垫片。
8.根据权利要求3所述的可清理式玻璃生产线，其特征在于：所述侧边架连接有电机，电机连接有丝杠，丝杠与侧边架平行设置，所述导向块螺纹连接在丝杠上。
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| CN116177903A (zh) * | 2023-05-05 | 2023-05-30 | 江苏东极新材料科技有限公司 | 一种光伏组件封装钢化玻璃的镀膜机 |
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