CN213678649U - 一种带式回料传送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料传输设备技术领域,具体公开了一种带式回料传送系统,包括机架,机架上水平转动连接有若干转辊,转辊上啮合有传送带,所述机架上设有位于传送带上方的回料单元,所述回料单元包括刮板和固定刮板的支撑架,刮板底面与传送带之间距离为5~10mm,刮板的顶面为斜面,且斜面的低端位于传送带移动方向的后方。采用本专利不需要停机对输送带的表面进行人工清理,提高了棕刚玉生产线的连续性,进而保证了生产的效率。另外本专利中刮板的顶面设置为斜面,这样能够提高刮板横向的铲起能力,防止刮板在铲起物料的过程中出现弯曲甚至断裂的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料传输设备技术领域,特别涉及一种带式回料传送系统。
背景技术
棕刚玉又称金刚砂,是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉。棕刚玉主要化学成分是三氧化二铝,其含量在95%~97%之间,另含有少量的Fe,Si,Ti等。棕刚玉因其耐磨性能好,因此常用于生产磨料,因价格便宜,被广泛应用。
由于带式输送机适用于输送各种粒状、粉状等散状物料,所以在棕刚玉的生产线上带式输送机的应用最为广泛,但由于粉状物料容易吸水受潮,由于是对于南方湿度较大的生产环境中,而受潮的粉状物料容易粘附在输送机的皮带上,皮带上粘附的物料过多不仅影响粉状物料的输送,同时加大了支撑皮带的转辊、轴承等的径向载荷,因此需要停机对皮带上粘附的物料进行清理,这样使得生产的效率大大降低,同时也使得输送机的使用寿命下降。
实用新型内容
本实用新型提供了一种带式回料传送系统,以解决现有技术中需要停机对皮带上粘附的物料进行清理,从而使得生产的效率大大降低,同时也使得输送机的使用寿命下降的问题。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案为:
一种带式回料传送系统,包括机架,机架上水平转动连接有若干转辊,转辊上啮合有传送带,所述机架上设有位于传送带上方的回料单元,所述回料单元包括刮板和固定刮板的支撑架,刮板底面与传送带之间距离为5~10mm,刮板的顶面为斜面,且斜面的低端位于传送带移动方向的后方。
本技术方案的技术原理和效果在于:
本方案中传送带在输送粉状的棕刚玉物料时,当粘附在传送带上的物料厚度超过5mm时,物料会被刮板铲起,由于刮板的上表面为斜面,挂起来的物料会在随着传送带的移动不断的被带走,而这样设置既能保证传送带表面的粘附的物料在可控范围内,减小转辊的承载,同时刮板还不会损伤传送带的表面,另外也不需要停机对输送带的表面进行人工清理,提高了棕刚玉生产线的连续性,进而保证了生产的效率。
另外本方案中刮板的顶面设置为斜面,这样能够提高刮板横向的铲起能力,防止刮板在铲起物料的过程中出现弯曲甚至断裂的情况。
进一步,所述转辊上设有若干沿着转辊轴向均布的横向凸条,传送带的底面设有若干与凸条啮合的凹槽。
有益效果:这样设置使得传送带在转辊上能够稳定移动,防止出现打滑的现象。
进一步,所述刮板的两端固定有安装块,安装块与支撑架之间为可拆卸连接。
有益效果:由于刮板在长时间使用后,会受到磨损,需要进行维修或更换,因此在刮板的两端设置安装块,并通过安装块与支撑架之间可拆卸连接,能够更加方便刮板的拆装。
进一步,所述刮板的底面为水平面,所述刮板的顶面与底面之间的夹角为10°~15°。
有益效果:由于夹角太小会使得刮板的强度不足,而夹角太大又会使得铲起的物料向传送带的反方向移动,因此采用本方案中的夹角大小符合本申请对刮板的需求。
进一步,所述刮板上设有若干梳齿,若干梳齿位于刮板斜面的低端,若干梳齿沿着刮板的长度方向均布。
有益效果:若干梳齿的设置能够进一步提高刮板对粘附物料的铲起能力。
进一步,所述刮板由多块连接段可拆卸组成。
有益效果:由于传送带的宽度通常都会比较大的,刮板的长度是一定要大于传送带的宽度,而又因为刮板在工作一段时间后需要更换,且在实际生产中发现,刮板的中部位置受损情况总是比两端要严重很多,因此将刮板设置为多块连接段的可拆卸组成,就可以只更换位于刮板中部的连接段,这样能够为企业节省成本投入。
进一步,所述连接段的数量不低于三块,相邻连接段之间设有拆卸机构,所述拆卸机构包括金属片和螺钉,所述连接段两端的上下端面上均开设有螺纹孔。
有益效果:这样设置使得连接段的安装拆卸都非常简单,工作人员只需要简单的几个操作步骤就能够完成对连接段的更换。
附图说明
图1为本实用新型一种带式回料传送系统实施例的正视图;
图2为本实用新型一种带式回料传送系统实施例的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:转辊10、传送带11、凹槽12、刮板13、支撑架14、安装块15、螺栓16、梳齿17、连接段18、金属片19、螺钉20。
实施例:
基本如附图1和图2所示:一种带式回料传送系统,包括机架,机架上水平转动连接有若干转辊10,在转辊10上设有传送带11,具体为,在转辊10上设有若干沿着转辊10轴向均布的横向凸条,传送带11底面设有若干与凸条啮合的凹槽12,这样使得传送带11在转辊10上能够稳定移动,防止出现打滑的现象。
在机架上设有位于传送带11上方的回料单元,回料单元位于其中一根转辊10的正上方,回料单元包括刮板13和位于刮板13两侧的支撑架14,其中支撑架14竖向固定在机架上,刮板13的两端固定有安装块15,安装块15与支撑架14之间通过螺栓16可拆卸连接。
在刮板13的左侧(传送带11移动方向的后方)设有若干梳齿17,若干梳齿17沿着刮板13的长度方向等间距分布,刮板13的底面为水平面,而顶面为斜面,且梳齿17位于斜面的低端,斜面与底面之间的夹角为10°~15°,另外底面与传送带11之间的距离为5~10mm。
由于传送带11的宽度通常较大,而刮板13的长度需要超过传送带11的长度,为了节省成本,将刮板13设置为由多块连接段18可拆卸连接而成,连接段18的数量不低于三块,具体为,在相邻连接段18之间设有拆卸机构,拆卸机构包括金属片19和螺钉20,在连接段18两端的上下端面上均开设有螺纹孔,相邻连接段18之间通过金属片19以及螺钉20连接在一起,另外连接段18与安装块15之间也是通过金属片19和螺钉20连接在一起。
本实施例中,传送带11在输送粉状的棕刚玉物料时,当粘附在传送带11上的物料厚度超过5mm时,物料会被刮板13铲起,由于刮板13的上表面为斜面,挂起来的物料会在随着传送带11的移动不断的被带走,而这样设置既能保证传送带11表面的粘附的物料在可控范围内,同时刮板13还不会损伤传送带11的表面,另外也不需要停机对输送带的表面进行人工清理,提高了棕刚玉生产线的连续性,进而保证了生产的效率。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种带式回料传送系统,包括机架,机架上水平转动连接有若干转辊,转辊上啮合有传送带,其特征在于:所述机架上设有位于传送带上方的回料单元,所述回料单元包括刮板和固定刮板的支撑架,刮板底面与传送带之间距离为5~10mm,刮板的顶面为斜面,且斜面的低端位于传送带移动方向的后方。
2.根据权利要求1所述的一种带式回料传送系统,其特征在于:所述转辊上设有若干沿着转辊轴向均布的横向凸条,传送带的底面设有若干与凸条啮合的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种带式回料传送系统,其特征在于:所述刮板的两端固定有安装块,安装块与支撑架之间为可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种带式回料传送系统,其特征在于:所述刮板的底面为水平面,所述刮板的顶面与底面之间的夹角为10°~15°。
5.根据权利要求1所述的一种带式回料传送系统,其特征在于:所述刮板上设有若干梳齿,若干梳齿位于刮板斜面的低端,若干梳齿沿着刮板的长度方向均布。
6.根据权利要求1所述的一种带式回料传送系统,其特征在于:所述刮板由多块连接段可拆卸组成。
7.根据权利要求6所述的一种带式回料传送系统,其特征在于:所述连接段的数量不低于三块,相邻连接段之间设有拆卸机构,所述拆卸机构包括金属片和螺钉,所述连接段两端的上下端面上均开设有螺纹孔。
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- 2020-11-20 CN CN202022717243.0U patent/CN213678649U/zh active Active
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