CN220658437U - 料带除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料带除尘装置，包括过辊组件，用于传送一极片，极片的边缘设有用于固定极耳的焊接槽位；毛刷组件，设置在过辊组件沿极片的宽度方向的一侧，毛刷组件具有相对于极片上下侧面设置的两个毛刷，并且毛刷组件被驱动沿极片宽度方向运动以清洁焊接槽位。本实用新型料带除尘装置对焊接槽位除尘，在极耳焊接前清理焊接槽位，并沿着极片宽度方向清理焊接槽位，焊接槽位的清洁效果更好，提高极耳焊接品质。

Description

料带除尘装置

技术领域

本实用新型属于锂电池自动化设备领域，尤其涉及一种料带除尘装置。

背景技术

锂电池生产设备将带有极耳的正极片、负极片和隔膜依次卷绕形成电芯，其中极耳是将电流从电芯正负极引出的金属导体。极耳通常有两种方式形成，一种是制片时裁切正负极片的边缘形成，另一种是将单独制作的极耳通过焊接/贴胶等方式固定在极片的边缘。

如图1所示，在极片10两侧表面分别设有活性物质涂层11，极耳20焊接前将极片10两侧表面的涂层11边缘刮掉、露出箔区载体12形成焊接槽位13，极耳20焊接在焊接槽位13上。

通常情况下，焊接槽位13是否清洁会影响极耳20的焊接情况，进而影响电芯的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘效果好的料带除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型料带除尘装置包括:

过辊组件，用于传送一极片，所述极片的边缘设有用于固定极耳的焊接槽位；

毛刷组件，设置在过辊组件沿所述极片的宽度方向的一侧，所述毛刷组件具有相对于所述极片上下侧面设置的两个毛刷，并且所述毛刷组件被驱动沿极片宽度方向运动以清洁所述焊接槽位。

在本实用新型料带除尘装置的一个实施例中，所述过辊组件包括连接座、安装在连接座的一对过辊，所述连接座通过一对沿垂直于所述极片宽度方向设置的第二滑轨滑动安装在一第一安装板，并被驱动沿第二滑轨滑动。

在本实用新型料带除尘装置的一个实施例中，还包括设置在过辊组件上方的压带组件，所述压带组件包括压带气缸、与压带气缸相连接的压带连接板、设置在压带连接板的压板，所述压板被压带气缸驱动靠近或远离过辊组件以压住或者释放极片。

在本实用新型料带除尘装置的一个实施例中，所述压带连接板上还通过安装座安装有吹气部件。

在本实用新型料带除尘装置的一个实施例中，所述毛刷组件包括相对设置的一对第一连接杆和一对第二连接杆，所述一对第一连接杆、第二连接杆的中部均通过一第一传动轴可转动地安装在一对支撑板上，所述一对第一连接杆、第二连接杆的靠近过辊组件的一端均连接有第二传动轴，所述毛刷设置在第二传动轴。

在本实用新型料带除尘装置的一个实施例中，所述第二传动轴转动设置在一对第一连接杆之间、一对第二连接杆之间，所述一对支撑板其中之一设置有一旋转电机，所述旋转电机的驱动端与所述第一传动轴传动连接，每一所述第一连接杆、第二连接杆的第一传动轴、第二传动轴均通过同步带传动连接。

在本实用新型料带除尘装置的一个实施例中，所述毛刷组件通过一第一滑轨、第二安装板滑动安装在一基座，并被配置为沿极片宽度方向运动。

在本实用新型料带除尘装置的一个实施例中，所述一对第一连接杆、第二连接杆远离过辊组件的一端均通过第三传动轴转动连接有一滚轮，所述滚轮的一侧设置有第一驱动件，所述第一驱动件连接有与滚轮相配合的楔形块，所述第一连接杆、第二连接杆靠近楔形块的一端通过弹性件相连接。

在本实用新型料带除尘装置的一个实施例中，所述第一连接杆、第二连接杆还设置有用于调节同步带张紧力的调节轮，所述调节轮通过一调节块安装在第一连接杆、第二连接杆，并调节其安装位置。

在本实用新型料带除尘装置的一个实施例中，所述毛刷一侧设有用于清洁所述毛刷的刮板，所述刮板的下方设置除尘管，所述除尘管连接一抽气装置。

综上所述，本实用新型料带除尘装置对焊接槽位除尘，在极耳焊接前清理焊接槽位，并沿着极片宽度方向清理焊接槽位，焊接槽位的清洁效果更好，提高极耳焊接品质。

附图说明

图1是现有技术中极片焊接槽位的示意图；

图2是本实用新型料带除尘装置一实施例的结构图；

图3是图2中过辊组件和压带组件的结构图；

图4是图2中过辊组件的结构图；

图5是图2中压带组件的结构图；

图6是图2中基座及第二驱动件的结构图；

图7是图2中毛刷组件的结构图；

图8是图2中毛刷组件的另一结构图；

图9是图2中毛刷组件的又一结构图；

图中：10、极片；11、涂层；12、铜箔载体；13、焊接槽位；20、极耳；100、基座；110、第二安装板；120、第一滑轨；130、第二驱动件；140、导料管；150、废料收集盒；200、过辊组件；210、第一安装板；220、第二滑轨；230、连接座；240、过辊；250、限位块；260、限位调节杆；300、毛刷组件；310、第一连接杆；311、刮板；312、第二弧形孔；313、除尘管；314、收尘板；320、第二连接杆；330、第一传动轴；331、同步带；332、调节轮；333、调节块；334、滑槽；335、第二腰型孔；340、支撑板；350、第二传动轴；360、毛刷；370、第三传动轴；380、滚轮；390、弹性件；400、压带组件；410、压带气缸；420、压带连接板；430、压板；440、第一连接板；441、第一腰型孔；450、安装座；451、第一弧形孔；460、吹气部件；500、第一驱动件；510、楔形块；600、旋转电机；610、主动传动轴；620、主动齿轮；630、传动齿轮；700、传感器；710、支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图2所示，料带除尘装置包括基座100、安装在基座100上表面的过辊组件200和毛刷组件300。过辊组件200用于传送极片，极片的边缘等间距设有焊接极耳的焊接槽位。毛刷组件300沿着极片的宽度方向对焊接槽位除尘，避免了毛刷组件300沿极片传送方向除尘时，粉尘堆积在焊接槽位边缘的情况，除尘效果好。

本实施例中，料带除尘装置整体设置在极耳焊接工序前，在极耳焊接前对焊接槽位除尘，不同于焊接极耳的同时除尘的方法，除尘效果更好。

如图3、图4所示，过辊组件200通过一第一安装板210安装在基座100，基座100水平设置，第一安装板210垂直于基座100呈竖直设置，第一安装板210上设置有一对第二滑轨220，过辊组件200通过第二滑轨220滑动安装在第一安装板210。过辊组件200包括连接座230、安装在连接座230的一对过辊240。连接座230与一对第二滑轨220相连接，被驱动沿第二滑轨220移动。连接座230被驱动的方式为：第一安装板210设置有限位块250，贯穿限位块250设置有与连接座230相连接的限位调节杆260，通过限位调节杆260调节连接座230的滑动。在其他实施例中，连接座230也可以直接通过设置在基座100上表面与连接座230相连接的驱动件驱动。

如图3、图5所示，过辊组件200的上方设置有压带组件400，压带组件400与过辊组件200相配合压住极片，避免毛刷组件300沿极片宽度方向除尘时极片偏移。压带组件400包括压带气缸410、与压带气缸410驱动端相连接的压带连接板420、固定在压带连接板下表面的压板430。压板430的安装位置与过辊240相对应，在压带气缸410的驱动下，压板430靠近或者远离过辊240，压住或者释放极片。压带气缸410通过第一连接板440安装在连接座230，避免影响极片的传送。第一连接板440设置有沿极片宽度方向延伸的第一腰型孔441，方便根据极片的宽度调整压带组件400的安装位置。压板430与极片接触的表面设置有软胶垫，防止压伤极片。

压带连接板420上表面且位于压带气缸410的两侧均通过安装座450安装有吹气部件460，可以吹走附着在焊接槽位的粉尘。安装座450设置有第一弧形孔451，方便调整吹气部件460的吹气方向。

如图6、图7所示，毛刷组件300包括第二安装板110，第二安装板110下表面通过一第一滑轨120滑动安装在基座100，第一滑轨120的安装方向与极片的宽度方向相平行。基座100上安装有与第二安装板110相连接的第二驱动件130，第二驱动件130优选为电机、丝杆组合体，驱动第二安装板110带动毛刷组件300整体沿着第一滑轨120滑动。

如图7-9所示，毛刷组件300包括相对设置的一对第一连接杆310和一对第二连接杆320，一对第一连接杆310、一对第二连接杆320的中部均通过第一传动轴330转动安装在一对支撑板340，一对支撑板340竖直设置、安装在第二安装板110。一对第一连接杆310之间、一对第二连接杆320之间、靠近过辊组件200的一端均通过第二传动轴350转动连接有一毛刷360。两个毛刷360能够受驱动相互靠近或者远离。

一对第一连接杆310之间、一对第二连接杆320之间、远离过辊组件200的一端均通过第三传动轴370转动连接有一滚轮380；第一连接杆310、第二连接杆320远离过辊组件200的一端通过弹性件390相连接。弹性件390为拉簧，初始状态时，拉簧没有发生形变，根据杠杆原理，拉簧拉动两滚轮380距离最近，另一端的毛刷360距离最远。第二安装板110上表面设置有第一驱动件500，第一驱动件500优选为气缸，第一驱动件500的驱动端连接有与滚轮380相配合的楔形块510，通过控制楔形块510插入两滚轮380之间的距离进而改变两毛刷360之间的距离。

本实施例中，通过楔形块510、滚轮380、弹性件390的相互配合改变两毛刷360之间的距离。在其他实施例中，也可以通过其他驱动件直接驱动第一连接杆310、第二连接杆320的远离过辊组件200的一端。

一对支撑板340其中之一安装有旋转电机600，旋转电机600的驱动端连接一主动传动轴610，主动传动轴610转动安装在两支撑板340之间，主动传动轴610上固定安装有主动齿轮620，两个第一传动轴330上分别设置有传动齿轮630，主动齿轮620与传动齿轮630相互啮合，驱动第一传动轴330旋转。第一连接杆310、第二连接杆320的第一传动轴330、第二传动轴350分别通过同步带331传动连接。旋转电机600通过齿轮传动带动第一传动轴330旋转，第一传动轴330通过同步带331带动第二传动轴350旋转，进而带动毛刷360旋转。

第一连接杆310、第二连接杆320设置有用于调节同步带331张紧力的调节轮332。调节轮332安装在一调节块333，第一连接杆310、第二连接杆320设置有与调节块333相配合的滑槽334，滑槽334的延伸方向与两连接杆的延伸方向相垂直，方便调整调节块333的安装位置进而调整同步带331的张紧力。滑槽334内部设置有螺纹孔，调节块333设置有与螺纹孔相配合的第二腰型孔335，调节块333通过贯穿第二腰型孔335、螺纹孔的螺丝固定。

两第一连接杆310之间、第二连接杆320之间均设置有刮板311，用于刮除毛刷360上的粉尘。第一连接杆310、第二连接杆320均设置有第二弧形孔312，刮板311通过螺丝安装在第二弧形孔312，通过第二弧形孔312能够调节刮板311的角度，调整至合适的毛刷除尘角度。

刮板311的一侧还设置有除尘管313，除尘管313外接抽气装置。除尘管313和毛刷360位于刮板311的两侧，刮板311刮除毛刷360上的粉尘后除尘管313可以立即将粉尘吸走，避免粉尘再次粘连在毛刷360或焊接槽位。

第二安装板110上表面且位于毛刷360的下方设置有槽位，槽位上设置有收尘板314，用于承接毛刷360上掉落的粉尘。槽位也可以贯穿第二安装板110，再次参考图6所示，第二安装板110位于槽位的下方安装有导料管140，导料管140贯穿基座100，伸入位于基座100下方的废料收集盒150，将粉尘收集处理。

第二安装板110上还设置有传感器700，用于检测到极片边缘信号后驱动毛刷组件300开始工作。传感器700优选为对射光纤传感器，通过支架710安装到第二安装板110，支架710上设置有腰型孔，可以根据极片的宽度、厚度调整传感器700的安装位置。

毛刷组件300的运动方向、毛刷360的旋转切线均与极片的宽度方向相平行。本实施例中，除尘方式为：毛刷360旋转设置与毛刷组件300滑动设置的组合。在其他实施例中，除尘方式也可以设置为：毛刷360旋转设置与毛刷组件300固定设置的组合；或者，毛刷360固定设置与毛刷组件300滑动设置的组合。以上的设置方式同样能够实现毛刷360沿着极片宽度方向除尘的效果，均属于本实用新型的保护范围。

料带除尘装置的工作过程如下：

初始状态：压带气缸410位于缩回位，压板430远离过辊240；第一驱动件500位于缩回位，在弹性件390的作用下，两毛刷360距离最远；第二驱动件130位于伸出位，毛刷组件300距离过辊组件200最远。

首先，极片穿过过辊组件200与压带组件400之间，极片被牵引从两过辊240上传送。当传感器700检测到极片边缘信号后，极片停止运动，压带气缸伸出驱动压板430靠近过辊240，压住极片，此时焊接槽位与毛刷360位置对应。

随后，第二驱动件130驱动毛刷组件300沿着第一滑轨120滑动，靠近过辊组件200，运动到位后，两毛刷360分别位于极片的两侧。旋转电机600旋转，带动两毛刷360相反转动；第一驱动件500伸出，驱动楔形块510伸入两滚轮380之间，驱动两毛刷360相互靠近与焊接槽位接触。第一驱动件500运动到位后，第二驱动件130驱动毛刷组件300远离过辊组件200。在毛刷组件300逐渐远离的过程中，两毛刷360沿着极片宽度方向从焊接槽位除尘。

在除尘的过程中，吹气部件460对焊接槽位除尘、除尘管313将散落的粉尘吸走。

最后，第二驱动件130驱动毛刷组件300远离过辊组件200运动到位后，第一驱动件500带动楔形块510远离滚轮380，在弹性件390的作用下，两毛刷360恢复初始状态，距离最远。压带气缸410驱动压板430远离过辊240。焊接槽位除尘结束，极片被牵引传送至焊接位焊接极耳。

重复上述过程，可连续对焊接槽位除尘。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种料带除尘装置，其特征在于，包括：

过辊组件，用于传送一极片，所述极片的边缘设有用于固定极耳的焊接槽位；

毛刷组件，设置在过辊组件沿所述极片的宽度方向的一侧，所述毛刷组件具有相对于所述极片上下侧面设置的两个毛刷，并且所述毛刷组件被驱动沿极片宽度方向运动以清洁所述焊接槽位。

2.如权利要求1所述的料带除尘装置，其特征在于，所述过辊组件包括连接座、安装在连接座的一对过辊，所述连接座通过一对沿垂直于所述极片宽度方向设置的第二滑轨滑动安装在一第一安装板，并被驱动沿第二滑轨滑动。

3.如权利要求1所述的料带除尘装置，其特征在于，还包括设置在过辊组件上方的压带组件，所述压带组件包括压带气缸、与压带气缸相连接的压带连接板、设置在压带连接板的压板，所述压板被压带气缸驱动靠近或远离过辊组件以压住或者释放极片。

4.如权利要求3所述的料带除尘装置，其特征在于，所述压带连接板上还通过安装座安装有吹气部件。

5.如权利要求1所述的料带除尘装置，其特征在于，所述毛刷组件包括相对设置的一对第一连接杆和一对第二连接杆，所述一对第一连接杆、第二连接杆的中部均通过一第一传动轴可转动地安装在一对支撑板上，所述一对第一连接杆、第二连接杆的靠近过辊组件的一端均连接有第二传动轴，所述毛刷设置在第二传动轴。

6.如权利要求5所述的料带除尘装置，其特征在于，所述第二传动轴转动设置在一对第一连接杆之间、一对第二连接杆之间，所述一对支撑板其中之一设置有一旋转电机，所述旋转电机的驱动端与所述第一传动轴传动连接，每一所述第一连接杆、第二连接杆的第一传动轴、第二传动轴均通过同步带传动连接。

7.如权利要求5或6所述的料带除尘装置，其特征在于，所述毛刷组件通过一第一滑轨、第二安装板滑动安装在一基座，并被配置为沿极片宽度方向运动。

8.如权利要求5所述的料带除尘装置，其特征在于，所述一对第一连接杆、第二连接杆远离过辊组件的一端均通过第三传动轴转动连接有一滚轮，所述滚轮的一侧设置有第一驱动件，所述第一驱动件连接有与滚轮相配合的楔形块，所述第一连接杆、第二连接杆靠近楔形块的一端通过弹性件相连接。

9.如权利要求6所述的料带除尘装置，其特征在于，所述第一连接杆、第二连接杆还设置有用于调节同步带张紧力的调节轮，所述调节轮通过一调节块安装在第一连接杆、第二连接杆，并调节其安装位置。

10.如权利要求1所述的料带除尘装置，其特征在于，所述毛刷一侧设有用于清洁所述毛刷的刮板，所述刮板的下方设置除尘管，所述除尘管连接一抽气装置。