CN220027889U - 连续挤压产品表面水渍吹扫机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤压机技术领域，具体为连续挤压产品表面水渍吹扫机构，包括底座，所述底座的左侧安装有清理结构，所述清理结构包括外壳，所述外壳固定安装在底座的顶面，所述外壳内侧的左右两端固定安装有条形刷，所述外壳的前后壁内滑动安装有挡板，所述挡板的表面活动安装有第一旋转手杆，所述外壳的前后壁上固定连接有固定架，所述底座的顶面固定安装有挤压机主体，所述挤压机主体的左侧安装有导辊，所述导辊的顶面放置有铜板料主体。本实用新型通过设置出风头，可将空气垂直吹拂在铜板料主体表面，使得水渍以较短的距离吹下，减少水渍在铜板料主体表面的积留，进一步提高对铜板料主体表面的清理效果。

Description

连续挤压产品表面水渍吹扫机构

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，具体为连续挤压产品表面水渍吹扫机构。

背景技术

续挤压机加工所用的原材料大都为板状的物料；连续挤压机在对铜板料进行加工的时候，板料上常常粘连有油、水、灰尘等污物，这些污物在挤压轮与板料间起到了润滑剂的作用，使得挤压轮与板料间的摩擦力减小，容易打滑，导致挤出产品出现缺陷。

对此，中国申请专利号：CN213700963U，公开了一种连续挤压机的清洁装置，包括挤压机主体，所述挤压机主体上平行设有两组第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的上方分别转动设有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴通过电机驱动，所述第一辊轴和第二辊轴上放置有杆料本体，所述杆料本体的尾端与挤压机主体上的挤压轮相连接，所述挤压机主体上还设有固定台，所述固定台的下方设有下位移机构以及与下位移机构相连接的下清洁机构，所述下位移机构包括固定柱、固定槽、转动电机、丝杆、固定座和滑道，所述下清洁机构包括气缸、刷板和刷垫，实用新型提供的连续挤压机的清洁装置将杆料本体的下方与挤压轮接触部位清理干净，实现清洁杆料的目的。

该清洁装置通过清洁机构对杆料本体来回擦拭，以对杆料进行清理，但是清洁机构在使用时，需与水渍接触，清洁机构在使用一段时间后，就会被水浸湿，再进行擦拭，就无法起到持续清理的效果，需要进行更换，影响加工的效率。

因此亟需连续挤压产品表面水渍吹扫机构来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供连续挤压产品表面水渍吹扫机构，以解决上述背景技术中提出的该清洁装置通过清洁机构对杆料本体来回擦拭，以对杆料进行清理，但是清洁机构在使用时，需与水渍接触，清洁机构在使用一段时间后，就会被水浸湿，再进行擦拭，就无法起到持续清理的效果，需要进行更换，影响加工的效率的问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：连续挤压产品表面水渍吹扫机构，包括底座，所述底座的左侧安装有清理结构，所述清理结构包括外壳，所述外壳固定安装在底座的顶面，所述外壳内侧的左右两端固定安装有条形刷，所述外壳的前后壁内滑动安装有挡板，所述挡板的表面活动安装有第一旋转手杆，所述外壳的前后壁上固定连接有固定架。

优选的，所述底座的顶面固定安装有挤压机主体，所述挤压机主体的左侧安装有导辊，所述导辊的顶面放置有铜板料主体。

优选的，所述外壳的正面通过轴承活动安装有第二旋转手杆，所述第二旋转手杆的后端固定焊接有第一齿轮，所述外壳内部的上下两侧过轴承活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的前端焊接有第二齿轮，所述螺纹杆的中部外侧螺纹连接有出风头。

优选的，所述导辊设置有两组，所述外壳安装在两组导辊之间。

优选的，所述条形刷的长度大于铜板料主体的宽度，所述第一旋转手杆贯穿固定架，所述第一旋转手杆与固定架通过螺纹活动连接。

优选的，所述第一齿轮安装在外壳的正面内部，所述第二齿轮设置有两组，两组所述第二齿轮分别安装在第一齿轮的上下两侧，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述螺纹杆设置有两组，两组所述螺纹杆分别安装在铜板料主体的上下两侧。

优选的，所述出风头的进气口连接有气管，所述出风头的出气口为倾斜式设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该吹扫机构设置清理结构，旋转第一旋转手杆，第一旋转手杆在旋转时，带动挡板在外壳内滑动，可根据铜板料主体的宽度调节两组挡板之间的距离，旋转第二旋转手杆，第二旋转手杆带动第一齿轮旋转，第一齿轮与第二齿轮啮合，并且第二齿轮设置有两组，且两组第二齿轮分别位于第一齿轮的上下两侧，因此第一齿轮的旋转能通过两组第二齿轮带动两组螺纹杆旋转，螺纹杆在旋转时，可带动两组出风头在外壳内侧前后移动，可调整出风头与铜板料主体之间的相对位置，保证出风头吹出的风，可吹拂在铜板料主体的上下两面，使用时，铜板料主体通过导辊向右输送到挤压机主体内，铜板料主体从外壳中部穿过，铜板料主体在外壳内传动时，条形刷会将铜板料主体表面的杂物刷下，将空气通过气管通入出风头内，空气经由出风头吹出，可将铜板料主体表面的水渍吹下。

附图说明

图1为本实用新型挤压机主体的结构正视示意图；

图2为本实用新型外壳的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型挡板的结构侧视示意图；

图4为本实用新型外壳的结构侧视剖面示意图。

图中：1、底座；11、挤压机主体；12、导辊；13、铜板料主体；2、清理结构；21、外壳；22、条形刷；23、挡板；24、第一旋转手杆；25、固定架；26、第二旋转手杆；27、第一齿轮；28、螺纹杆；29、第二齿轮；210、出风头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

本申请中使用的挤压机主体11、导辊12和铜板料主体13为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。

连续挤压产品表面水渍吹扫机构，包括底座1，底座1的左侧安装有清理结构2，清理结构2包括外壳21，外壳21固定安装在底座1的顶面，外壳21内侧的左右两端固定安装有条形刷22，外壳21的前后壁内滑动安装有挡板23，挡板23的表面活动安装有第一旋转手杆24，外壳21的前后壁上固定连接有固定架25，第一旋转手杆24的旋转可带动挡板23在外壳21内滑动，可调整铜板料主体13前后两侧的两组挡板23之间的距离，以减少挡板23与铜板料主体13之间的缝隙，减少水渍的溅出，保证对铜板料主体13表面水渍的清理效果。

进一步的，底座1的顶面固定安装有挤压机主体11，挤压机主体11的左侧安装有导辊12，导辊12的顶面放置有铜板料主体13，通过导辊12可将铜板料主体13向右输送到挤压机主体11内部。

进一步的，外壳21的正面通过轴承活动安装有第二旋转手杆26，第二旋转手杆26的后端固定焊接有第一齿轮27，外壳21内部的上下两侧过轴承活动安装有螺纹杆28，螺纹杆28的前端焊接有第二齿轮29，螺纹杆28的中部外侧螺纹连接有出风头210，螺纹杆28的旋转可带动出风头210在外壳21内侧的前后移动。

进一步的，导辊12设置有两组，外壳21安装在两组导辊12之间，两组导辊12为铜板料主体13在外壳21内侧的移动提供动力。

进一步的，条形刷22的长度大于铜板料主体13的宽度，第一旋转手杆24贯穿固定架25，第一旋转手杆24与固定架25通过螺纹活动连接，条形刷22可将铜板料主体13表面的杂物刷下，并配合挡板23，可进一步减少水渍的溅出。

进一步的，第一齿轮27安装在外壳21的正面内部，第二齿轮29设置有两组，两组第二齿轮29分别安装在第一齿轮27的上下两侧，第一齿轮27与第二齿轮29啮合，第一齿轮27的旋转可带动上下两组第二齿轮29旋转，为上下两组螺纹杆28的旋转提供动力。

进一步的，螺纹杆28设置有两组，两组螺纹杆28分别安装在铜板料主体13的上下两侧，两组螺纹杆28可带动两组出风头210在铜板料主体13的上下两侧移动。

进一步的，出风头210的进气口连接有气管，出风头210的出气口为倾斜式设置，通过气管可将空气通入出风头210内，以便经由出风头210吹拂在铜板料主体13的表面，以将铜板料主体13表面的水渍吹下。

工作原理：使用前，旋转第一旋转手杆24，第一旋转手杆24在旋转时，带动挡板23在外壳21内滑动，可根据铜板料主体13的宽度调节两组挡板23之间的距离，旋转第二旋转手杆26，第二旋转手杆26带动第一齿轮27旋转，第一齿轮27与第二齿轮29啮合，并且第二齿轮29设置有两组，且两组第二齿轮29分别位于第一齿轮27的上下两侧，因此第一齿轮27的旋转能通过两组第二齿轮29带动两组螺纹杆28旋转，螺纹杆28在旋转时，可带动两组出风头210在外壳21内侧前后移动，可调整出风头210与铜板料主体13之间的相对位置，保证出风头210吹出的风，可吹拂在铜板料主体13的上下两面。

使用时，铜板料主体13通过导辊12向右输送到挤压机主体11内，铜板料主体13从外壳21中部穿过，铜板料主体13在外壳21内传动时，条形刷22会将铜板料主体13表面的杂物刷下，将空气通过气管通入出风头210内，空气经由出风头210吹出，可将铜板料主体13表面的水渍吹下，并且空气的吹出方向垂直于铜板料主体13的输送方向，可将铜板料主体13表面的水渍以较短的距离吹下，减少水渍在铜板料主体13表面的积留，进一步提高对铜板料主体13表面的清理效果，并且挡板23配合条形刷22，可提高外壳21内侧的密封效果，避免水渍溅出，且减少风力的消散。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.连续挤压产品表面水渍吹扫机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧安装有清理结构(2)，所述清理结构(2)包括外壳(21)，所述外壳(21)固定安装在底座(1)的顶面，所述外壳(21)内侧的左右两端固定安装有条形刷(22)，所述外壳(21)的前后壁内滑动安装有挡板(23)，所述挡板(23)的表面活动安装有第一旋转手杆(24)，所述外壳(21)的前后壁上固定连接有固定架(25)。

2.根据权利要求1所述的连续挤压产品表面水渍吹扫机构，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定安装有挤压机主体(11)，所述挤压机主体(11)的左侧安装有导辊(12)，所述导辊(12)的顶面放置有铜板料主体(13)。

3.根据权利要求1所述的连续挤压产品表面水渍吹扫机构，其特征在于：所述外壳(21)的正面通过轴承活动安装有第二旋转手杆(26)，所述第二旋转手杆(26)的后端固定焊接有第一齿轮(27)，所述外壳(21)内部的上下两侧过轴承活动安装有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)的前端焊接有第二齿轮(29)，所述螺纹杆(28)的中部外侧螺纹连接有出风头(210)。

4.根据权利要求2所述的连续挤压产品表面水渍吹扫机构，其特征在于：所述导辊(12)设置有两组，所述外壳(21)安装在两组导辊(12)之间。

5.根据权利要求1所述的连续挤压产品表面水渍吹扫机构，其特征在于：所述条形刷(22)的长度大于铜板料主体(13)的宽度，所述第一旋转手杆(24)贯穿固定架(25)，所述第一旋转手杆(24)与固定架(25)通过螺纹活动连接。

6.根据权利要求3所述的连续挤压产品表面水渍吹扫机构，其特征在于：所述第一齿轮(27)安装在外壳(21)的正面内部，所述第二齿轮(29)设置有两组，两组所述第二齿轮(29)分别安装在第一齿轮(27)的上下两侧，所述第一齿轮(27)与第二齿轮(29)啮合。

7.根据权利要求3所述的连续挤压产品表面水渍吹扫机构，其特征在于：所述螺纹杆(28)设置有两组，两组所述螺纹杆(28)分别安装在铜板料主体(13)的上下两侧。

8.根据权利要求3所述的连续挤压产品表面水渍吹扫机构，其特征在于：所述出风头(210)的进气口连接有气管，所述出风头(210)的出气口为倾斜式设置。