CN114950070B - 一种环保的新材料加工系统 - Google Patents

一种环保的新材料加工系统 Download PDF

Info

Publication number
CN114950070B
CN114950070B CN202210762046.1A CN202210762046A CN114950070B CN 114950070 B CN114950070 B CN 114950070B CN 202210762046 A CN202210762046 A CN 202210762046A CN 114950070 B CN114950070 B CN 114950070B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly arranged
supporting rod
motor
base
material processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210762046.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114950070A (zh
Inventor
请求不公布姓名
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuwu Technology Shenzhen Co ltd
Original Assignee
Wuwu Technology Shenzhen Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuwu Technology Shenzhen Co ltd filed Critical Wuwu Technology Shenzhen Co ltd
Priority to CN202210762046.1A priority Critical patent/CN114950070B/zh
Publication of CN114950070A publication Critical patent/CN114950070A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114950070B publication Critical patent/CN114950070B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/20—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/12—Brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D31/00—Other cooling or freezing apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本发明涉及环保材料加工技术领域，具体的说是一种环保的新材料加工系统，包括底座和切割装置，所述底座一侧安装有输送装置，所述输送装置一侧安装有冷风装置，所述输送装置一端连接有切割装置，所述切割装置一端连接有下料装置，所述输送装置包括第一套筒、第一支撑杆、第一电机、齿轮、第一直齿条、第二直齿条、第二支撑杆、第三支撑杆、第一轴架、第二轴架、第一滚轴和第二滚轴。本发明采用了输送装置的机构，第一滚轴与第二滚轴交替工作，定时自动清理滚轴表面的脏污，密闭的降温系统能增加降温效率，且减少了设备的占地空间，并且密闭的环境也能防止产品被外界污染物污染，提高了产品及后续再加工产品的质量。

Description

一种环保的新材料加工系统
技术领域
本发明涉及环保材料加工技术领域，具体的说是一种环保的新材料加工系统。
背景技术
聚乳酸是一种新型的生物降解材料,其具有良好的生物可降解性,使用后能被自然界中微生物完全降解,最终生成二氧化碳和水,不污染环境,这对保护环境非常有利,是公认的环境友好材料。
现有部分聚乳酸加工生产线在聚乳酸被加工成条之后，采用自然冷却或者电风扇直吹的方式对聚乳酸条进行冷却，为了达到理想的冷却结果，此冷却手法使得冷却用的传送带较长，占用车间较多空间而且冷却速度较慢，特别是夏季，车间温度较高，不利于聚乳酸条的冷却，未达到冷却标准温度的聚乳酸条进入后续工序也会影响到后续工序的操作结果。裸露的冷却方式也会对聚乳酸本身造成污染，如空气中的粉尘等，影响后期再加工产品的质量。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种环保的新材料加工系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保的新材料加工系统，包括底座和切割装置，所述底座一侧安装有输送装置，所述输送装置一侧安装有冷风装置，所述输送装置一端连接有切割装置，所述切割装置一端连接有下料装置；
所述输送装置包括第一套筒、第一支撑杆、第一电机、齿轮、第一直齿条、第二直齿条、第二支撑杆、第三支撑杆、第一轴架、第二轴架、第一滚轴、第二滚轴、第二电机、第三电机、第一皮带、第二皮带、第四支撑杆、第五支撑杆和第二套筒，所述底座一侧固定安装有三个第一套筒，所述底座一侧固定安装有第二套筒，所述第二套筒一端活动套接有第一直齿条，所述第一直齿条一侧啮合安装有齿轮，所述第一直齿条一端活动套接有第二套筒，所述齿轮一侧固定连接有第一电机，所述第一电机一侧固定安装有第一支撑杆，所述齿轮一侧啮合安装有第二直齿条，所述第二直齿条一端活动套接有第一套筒，所述第一直齿条一端固定安装有第二支撑杆，所述第二直齿条一端固定安装有第三支撑杆，所述第三支撑杆一端固定安装有第二轴架，所述第二轴架中部转动安装有若干第二滚轴，位于中部的所述第二滚轴的一端穿过第二轴架并转动连接有第二皮带，所述第二皮带一侧安装有第二电机，所述第二电机用于驱动第二皮带，所述第二电机一侧固定安装有第四支撑杆，所述第四支撑杆一端活动套接有第一套筒，所述第二支撑杆一端固定安装有第一轴架，所述第一轴架中部转动安装有若干第一滚轴，位于两端的所述第一滚轴的一端穿过第一轴架并转动连接有第一皮带，所述第一皮带一侧安装有第三电机，所述第三电机用于驱动第一皮带，所述第三电机一侧固定安装有第五支撑杆，所述第五支撑杆一端活动套接有第一套筒，所述第一轴架与第二轴架交叉错落安装。
进一步的，所述输送装置还包括风口、橡胶帘、封板、螺丝钉、料口、毛刷辊和壳体，所述底座上部安装有壳体，所述壳体一侧贯穿连接有若干毛刷辊，若干所述毛刷辊均布于第一滚轴和第二滚轴之间，所述壳体两端均开设有风口，所述壳体两端均开设有料口，两个所述料口中部均安装有橡胶帘，所述壳体一侧安装有封板，所述封板一侧贯穿安装有若干螺丝钉。
进一步的，所述冷风装置包括管道、固定块、净化仓和冷风机仓，两个所述风口共同固定连接有与之相配合的管道，所述管道外侧壁固定安装有若干固定块，若干所述固定块一端固定安装在壳体一侧，所述管道中部固定连接有净化仓和冷风机仓。
进一步的，所述下料装置包括第一轨道板、拨杆、第一弹簧、限位块、连接块、顶杆、移动槽、第三套筒、第六支撑杆、连接杆、第二弹簧、连接条、第三弹簧、轮子、第二轨道板、料车、斜坡槽和卡柱，所述切割装置一侧活动安装有料车，所述料车一侧固定安装有四个轮子，四个所述轮子一侧滑动安装有第二轨道板，所述第二轨道板一侧中部固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧一端固定安装在底座一侧，所述第二轨道板一侧固定安装有四个第六支撑杆，四个所述第六支撑杆均活动套接有第三套筒，四个所述第三套筒一端均固定安装在底座一侧，所述第二轨道板一侧固定安装有连接条，所述连接条一端铰接有连接杆，所述连接杆一侧中部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定安装在第六支撑杆一侧，所述连接杆一侧固定安装有卡柱，所述卡柱正下方开设有与之相配合的斜坡槽，所述斜坡槽开设在底座一侧，所述底座一侧开设有移动槽，所述移动槽内部活动安装有顶杆，所述顶杆一端固定连接有连接块，所述连接块一端铰接有拨杆，所述拨杆中部铰接有限位块，所述限位块一端固定安装在底座一侧，所述拨杆预测固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定安装在底座一侧，所述底座一侧固定安装有两个第一轨道板，两个所述第一轨道板对称安装于第二轨道板两侧。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种环保的新材料加工系统，采用了输送装置的机构，在第一电机正转、反转的带动下，第一滚轴与第二滚轴交替工作，定时自动清理滚轴表面的脏污，滚轴交替工作使得不工作的滚轴能进行冷却，冷却后的滚轴再去工作能减少自身热量对工件的冷却效率的影响，确保加工产品的高品质及较高的加工效率。
(2)本发明所述的一种环保的新材料加工系统，采用了下料装置的机构，料车装满时会自动滑走，且有新料车自动补位，代替人工换料车，防止人工换料时的产品洒落、污染问题，也能省去一定的人力成本。
(3)本发明所述的一种环保的新材料加工系统，采用了冷风装置的机构，冷风从靠近切割装置一端的风口吹入，经过聚乳酸条表面，带走热量、脏污和水分，然后从另一端风口吹出，经过管道进入净化仓，净化仓内部安装有活性炭和干燥剂，除去热风中的脏污和水分，然后经过冷风机仓降温，得到的冷风从靠近切割装置一端的风口吹入，密闭的降温系统能增加降温效率，且减少了设备的占地空间，并且密闭的环境也能防止产品被外界污染物污染，提高了产品及后续再加工产品的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种环保的新材料加工系统的正侧面整体结构示意图；
图2为本发明提供的一种环保的新材料加工系统的去除侧壳体的结构示意图；
图3为图2的A处放大示意图；
图4为图2的B处放大示意图；
图5为本发明提供的一种环保的新材料加工系统的背侧面整体结构示意图；
图6为本发明提供的一种环保的新材料加工系统的输送装置结构示意图；
图7为图6的C处放大示意图。
图中：1、底座；2、输送装置；21、第一套筒；22、第一支撑杆；23、第一电机；24、齿轮；25、第一直齿条；26、第二直齿条；27、第二支撑杆；28、第三支撑杆；29、第一轴架；210、第二轴架；211、第一滚轴；212、第二滚轴；213、第二电机；214、第三电机；215、第一皮带；216、第二皮带；217、第四支撑杆；218、第五支撑杆；219、风口；220、橡胶帘；221、封板；222、螺丝钉；223、料口；224、毛刷辊；225、第二套筒；226、壳体；3、冷风装置；31、管道；32、固定块；33、净化仓；34、冷风机仓；4、切割装置；
5、下料装置；51、第一轨道板；52、拨杆；53、第一弹簧；54、限位块；55、连接块；
56、顶杆；57、移动槽；58、第三套筒；59、第六支撑杆；510、连接杆；511、第二弹簧；512、连接条；513、第三弹簧；514、轮子；515、第二轨道板；516、料车；517、斜坡槽；518、卡柱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种环保的新材料加工系统，包括底座1和切割装置4，底座1一侧安装有输送装置2，输送装置2一侧安装有冷风装置3，输送装置2一端连接有切割装置4，切割装置4一端连接有下料装置5；
输送装置2包括第一套筒21、第一支撑杆22、第一电机23、齿轮24、第一直齿条25、第二直齿条26、第二支撑杆27、第三支撑杆28、第一轴架29、第二轴架210、第一滚轴211、第二滚轴212、第二电机213、第三电机214、第一皮带215、第二皮带216、第四支撑杆217、第五支撑杆218和第二套筒225，底座1一侧固定安装有三个第一套筒21，用于限定第二直齿条26、第四支撑杆217和第五支撑杆218的运动方向，底座1一侧固定安装有第二套筒225，用于限定第一直齿条25的运动方向，第二套筒225一端活动套接有第一直齿条25，第一直齿条25一侧啮合安装有齿轮24，第一直齿条25一端活动套接有第二套筒225，齿轮24一侧固定连接有第一电机23，第一电机23一侧固定安装有第一支撑杆22，齿轮24一侧啮合安装有第二直齿条26，第二直齿条26一端活动套接有第一套筒21，第一直齿条25一端固定安装有第二支撑杆27，第二直齿条26一端固定安装有第三支撑杆28，第三支撑杆28一端固定安装有第二轴架210，第二轴架210中部转动安装有若干第二滚轴212，位于中部的第二滚轴212的一端穿过第二轴架210并转动连接有第二皮带216，第二皮带216一侧安装有第二电机213，第二电机213用于驱动第二皮带216，第二电机213一侧固定安装有第四支撑杆217，第四支撑杆217一端活动套接有第一套筒21，第二支撑杆27一端固定安装有第一轴架29，第一轴架29中部转动安装有若干第一滚轴211，位于两端的第一滚轴211的一端穿过第一轴架29并转动连接有第一皮带215，第一皮带215一侧安装有第三电机214，第三电机214用于驱动第一皮带215，第三电机214一侧固定安装有第五支撑杆218，第五支撑杆218一端活动套接有第一套筒21，第一轴架29与第二轴架210交叉错落安装，料车516内部聚乳酸粒达到设定重量时，第一电机23和第三电机214转动，第一电机23带动齿轮24转动，从而带动第一直齿条25向上移动、第二直齿条26向下移动，从而带动第二支撑杆27向上移动、第三支撑杆28向下移动，从而带动第一轴架29向上移动、第二轴架210向下移动，第二轴架210向下移动至与毛刷辊224齐平，第一电机23和第二电机213停止工作，惯性作用下，第二滚轴212转动与毛刷辊224摩擦，除去第二滚轴212表面脏污，当料车516内部聚乳酸粒又一次达到设定重量时，第一电机23和第二电机213开始工作，但是第一电机23为反向旋转，从而带动齿轮24反向转动，从而带动第一直齿条25向下移动、第二直齿条26向上移动，从而带动第二支撑杆27向下移动、第三支撑杆28向上移动，从而带动第一轴架29向下移动、第二轴架210向上移动，第一轴架29向下移动至与毛刷辊224齐平，第一电机23和第三电机214停止工作，惯性作用下，第一滚轴211转动与毛刷辊224摩擦，除去第一滚轴211表面脏污。
具体的，输送装置2还包括风口219、橡胶帘220、封板221、螺丝钉222、料口223、毛刷辊224和壳体226，底座1上部安装有壳体226，壳体226一侧贯穿连接有若干毛刷辊224，若干毛刷辊224均布于第一滚轴211和第二滚轴212之间，壳体226两端均开设有风口219，壳体226两端均开设有料口223，两个料口223中部均安装有橡胶帘220，用于隔热，且橡胶帘220一侧开设有和聚乳酸条相配合的凹槽，防止相邻聚乳酸条粘连，壳体226一侧安装有封板221，封板221一侧贯穿安装有若干螺丝钉222，用于壳体226内部零件的维修、更换时使用。
具体的，冷风装置3包括管道31、固定块32、净化仓33和冷风机仓34，两个风口219共同固定连接有与之相配合的管道31，管道31外侧壁固定安装有若干固定块32，若干固定块32一端固定安装在壳体226一侧，管道31中部固定连接有净化仓33和冷风机仓34，冷风从靠近切割装置4一端的风口219吹入，经过聚乳酸条表面，带走热量、脏污和水分，然后从另一端风口219吹出，经过管道31进入净化仓33，净化仓33内部安装有活性炭和干燥剂，除去热风中的脏污和水分，然后经过冷风机仓34降温，得到的冷风从靠近切割装置4一端的风口219吹入。
具体的，下料装置5包括第一轨道板51、拨杆52、第一弹簧53、限位块54、连接块55、顶杆56、移动槽57、第三套筒58、第六支撑杆59、连接杆510、第二弹簧511、连接条512、第三弹簧513、轮子514、第二轨道板515、料车516、斜坡槽517和卡柱518，切割装置4一侧活动安装有料车516，料车516一侧固定安装有四个轮子514，用于料车516移动，四个轮子514一侧滑动安装有第二轨道板515，第二轨道板515一侧中部固定安装有第三弹簧513，第三弹簧513一端固定安装在底座1一侧，第二轨道板515一侧固定安装有四个第六支撑杆59，四个第六支撑杆59均活动套接有第三套筒58，四个第三套筒58一端均固定安装在底座1一侧，第二轨道板515一侧固定安装有连接条512，连接条512一端铰接有连接杆510，连接杆510一侧中部固定连接有第二弹簧511，第二弹簧511一端固定安装在第六支撑杆59一侧，连接杆510一侧固定安装有卡柱518，卡柱518正下方开设有与之相配合的斜坡槽517，用于限定卡柱518的移动方向，斜坡槽517开设在底座1一侧，底座1一侧开设有移动槽57，移动槽57内部活动安装有顶杆56，顶杆56一端固定连接有连接块55，连接块55一端铰接有拨杆52，拨杆52中部铰接有限位块54，限位块54一端固定安装在底座1一侧，拨杆52预测固定连接有第一弹簧53，第一弹簧53一端固定安装在底座1一侧，底座1一侧固定安装有两个第一轨道板51，两个第一轨道板51对称安装于第二轨道板515两侧。聚乳酸条经过切割装置4被切割成颗粒然后掉入料车516中，由于重力作用，料车516向下移动，带动第二轨道板515向下移动，第三弹簧513压缩，当料车516中聚乳酸粒装满时，第二轨道板515与第一轨道板51齐平，此时料车516顶部与切割装置4底部齐平，不再受到切割装置4的阻力，由于第一轨道板51与第二轨道板515微微倾斜安装，料车516在重力作用下向下滑动，与此同时第二轨道板515向下移动时带动连接条512向下移动，从而带动连接杆510和卡柱518向下移动，当卡柱518与斜坡槽517接触时，卡柱518向下且向外移动，从而带动连接杆510向外移动，从而带动第二弹簧511拉伸，当第二轨道板515与第一轨道板51齐平时，卡柱518进入移动槽57，使当第二轨道板515与第一轨道板51保持齐平，料车516向下滑动的同时，后续的空料车516沿着第一轨道板51向第二轨道板515滑动，当满载的料车516下滑撞击到拨杆52，使拨杆52向前移动，从而带动连接块55和顶杆56反向运动，顶杆56撞击卡柱518使其脱离移动槽57，此时第二轨道板515在第三弹簧513的张力下向上移动，从而带动空料车516向上移动，使其活动套接在切割装置4内部。
工作原理：聚乳酸条经过切割装置4被切割成颗粒然后掉入料车516中，由于重力作用，料车516向下移动，带动第二轨道板515向下移动，第三弹簧513压缩，当料车516中聚乳酸粒装满时，第二轨道板515与第一轨道板51齐平，此时料车516顶部与切割装置4底部齐平，不再受到切割装置4的阻力，由于第一轨道板51与第二轨道板515微微倾斜安装，料车516在重力作用下向下滑动，与此同时第二轨道板515向下移动时带动连接条512向下移动，从而带动连接杆510和卡柱518向下移动，当卡柱518与斜坡槽517接触时，卡柱518向下且向外移动，从而带动连接杆510向外移动，从而带动第二弹簧511拉伸，当第二轨道板515与第一轨道板51齐平时，卡柱518进入移动槽57，使当第二轨道板515与第一轨道板51保持齐平，料车516向下滑动的同时，后续的空料车516沿着第一轨道板51向第二轨道板515滑动，当满载的料车516下滑撞击到拨杆52，使拨杆52向前移动，从而带动连接块55和顶杆56反向运动，顶杆56撞击卡柱518使其脱离移动槽57，此时第二轨道板515在第三弹簧513的张力下向上移动，从而带动空料车516向上移动，使其活动套接在切割装置4内部；
料车516内聚乳酸粒装满时，第一电机23和第三电机214转动，第一电机23带动齿轮24转动，从而带动第一直齿条25向上移动、第二直齿条26向下移动，从而带动第二支撑杆27向上移动、第三支撑杆28向下移动，从而带动第一轴架29向上移动、第二轴架210向下移动，第二轴架210向下移动至与毛刷辊224齐平，第一电机23和第二电机213停止工作，惯性作用下，第二滚轴212转动与毛刷辊224摩擦，除去第二滚轴212表面脏污，当料车516内聚乳酸粒再次装满时，第一电机23和第二电机213开始工作，但是第一电机23为反向旋转，从而带动齿轮24反向转动，从而带动第一直齿条25向下移动、第二直齿条26向上移动，从而带动第二支撑杆27向下移动、第三支撑杆28向上移动，从而带动第一轴架29向下移动、第二轴架210向上移动，第一轴架29向下移动至与毛刷辊224齐平，第一电机23和第三电机214停止工作，惯性作用下，第一滚轴211转动与毛刷辊224摩擦，除去第一滚轴211表面脏污；
冷风从靠近切割装置4一端的风口219吹入，经过聚乳酸条表面，带走热量、脏污和水分，然后从另一端风口219吹出，经过管道31进入净化仓33，净化仓33内部安装有活性炭和干燥剂，除去热风中的脏污和水分，然后经过冷风机仓34降温，得到的冷风从靠近切割装置4一端的风口219吹入。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种环保的新材料加工系统，包括底座(1)和切割装置(4)，其特征在于：所述底座(1)一侧安装有输送装置(2)，所述输送装置(2)一侧安装有冷风装置(3)，所述输送装置(2)一端连接有切割装置(4)，所述切割装置(4)一端连接有下料装置(5)；
所述输送装置(2)包括第一支撑杆(22)、第一电机(23)、齿轮(24)、第一直齿条(25)、第二直齿条(26)、第二支撑杆(27)、第三支撑杆(28)、第一轴架(29)、第二轴架(210)、第一滚轴(211)、第二滚轴(212)、第二电机(213)、第三电机(214)、第一皮带(215)、第二皮带(216)和第二套筒(225)，所述底座(1)一侧固定安装有第二套筒(225)，所述第二套筒(225)一端活动套接有第一直齿条(25)，所述第一直齿条(25)一侧啮合安装有齿轮(24)，所述第一直齿条(25)一端活动套接有第二套筒(225)，所述齿轮(24)一侧固定连接有第一电机(23)，所述第一电机(23)一侧固定安装有第一支撑杆(22)，所述齿轮(24)一侧啮合安装有第二直齿条(26)，所述第二直齿条(26)一端活动套接有第一套筒(21)，所述第一直齿条(25)一端固定安装有第二支撑杆(27)，所述第二直齿条(26)一端固定安装有第三支撑杆(28)，所述第三支撑杆(28)一端固定安装有第二轴架(210)，所述第二轴架(210)中部转动安装有若干第二滚轴(212)，位于中部的所述第二滚轴(212)的一端穿过第二轴架(210)并转动连接有第二皮带(216)，所述第二皮带(216)一侧安装有第二电机(213)，所述第二支撑杆(27)一端固定安装有第一轴架(29)，所述第一轴架(29)中部转动安装有若干第一滚轴(211)，位于两端的所述第一滚轴(211)的一端穿过第一轴架(29)并转动连接有第一皮带(215)，所述第一皮带(215)一侧安装有第三电机(214)；所述下料装置(5)包括第一轨道板(51)、拨杆(52)、第一弹簧(53)、限位块(54)、连接块(55)、顶杆(56)、移动槽(57)、第三套筒(58)、第六支撑杆(59)、连接杆(510)、第二弹簧(511)、连接条(512)、第三弹簧(513)、轮子(514)、第二轨道板(515)、料车(516)、斜坡槽(517)和卡柱(518)，所述切割装置(4)一侧活动安装有料车(516)，所述料车(516)一侧固定安装有四个轮子(514)，四个所述轮子(514)一侧滑动安装有第二轨道板(515)，所述第二轨道板(515)一侧中部固定安装有第三弹簧(513)，所述第二轨道板(515)一侧固定安装有四个第六支撑杆(59)，四个所述第六支撑杆(59)均活动套接有第三套筒(58)，所述第二轨道板(515)一侧固定安装有连接条(512)，所述连接条(512)一端铰接有连接杆(510)，所述连接杆(510)一侧中部固定连接有第二弹簧(511)，所述第二弹簧(511)一端固定安装在第六支撑杆(59)一侧，所述连接杆(510)一侧固定安装有卡柱(518)，所述卡柱(518)正下方开设有与之相配合的斜坡槽(517)，所述底座(1)一侧开设有移动槽(57)，所述移动槽(57)内部活动安装有顶杆(56)，所述顶杆(56)一端固定连接有连接块(55)，所述连接块(55)一端铰接有拨杆(52)，所述拨杆(52)中部铰接有限位块(54)，所述拨杆(52)预测固定连接有第一弹簧(53)，所述底座(1)一侧固定安装有两个第一轨道板(51)，两个所述第一轨道板(51)对称安装于第二轨道板(515)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种环保的新材料加工系统，其特征在于：所述输送装置(2)还包括第一套筒(21)、第四支撑杆(217)和第五支撑杆(218)，所述底座(1)一侧固定安装有三个第一套筒(21)，所述第二电机(213)一侧固定安装有第四支撑杆(217)，所述第四支撑杆(217)一端活动套接有第一套筒(21)，所述第三电机(214)一侧固定安装有第五支撑杆(218)，所述第五支撑杆(218)一端活动套接有第一套筒(21)。
3.根据权利要求2所述的一种环保的新材料加工系统，其特征在于：所述输送装置(2)还包括风口(219)、橡胶帘(220)、封板(221)、螺丝钉(222)、料口(223)、毛刷辊(224)和壳体(226)，所述底座(1)上部安装有壳体(226)，所述壳体(226)一侧贯穿连接有若干毛刷辊(224)，若干所述毛刷辊(224)均布于第一滚轴(211)和第二滚轴(212)之间，所述壳体(226)两端均开设有风口(219)，所述壳体(226)两端均开设有料口(223)，两个所述料口(223)中部均安装有橡胶帘(220)，所述壳体(226)一侧安装有封板(221)，所述封板(221)一侧贯穿安装有若干螺丝钉(222)。
4.根据权利要求3所述的一种环保的新材料加工系统，其特征在于：所述冷风装置(3)包括管道(31)、固定块(32)、净化仓(33)和冷风机仓(34)，两个所述风口(219)共同固定连接有与之相配合的管道(31)，所述管道(31)外侧壁固定安装有若干固定块(32)，所述管道(31)中部固定连接有净化仓(33)和冷风机仓(34)。
5.根据权利要求4所述的一种环保的新材料加工系统，其特征在于：所述第一轴架(29)与第二轴架(210)交叉错落安装，若干所述固定块(32)一端固定安装在壳体(226)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种环保的新材料加工系统，其特征在于：所述限位块(54)一端固定安装在底座(1)一侧，所述第一弹簧(53)一端固定安装在底座(1)一侧，两个所述第一轨道板(51)和第二轨道板(515)同侧均开设有相配合的移动槽。
7.根据权利要求6所述的一种环保的新材料加工系统，其特征在于：所述第二电机(213)用于驱动第二皮带(216)，所述第三电机(214)用于驱动第一皮带(215)。
8.根据权利要求7所述的一种环保的新材料加工系统，其特征在于：所述第三弹簧(513)一端固定安装在底座(1)一侧，四个所述第三套筒(58)一端均固定安装在底座(1)一侧，所述斜坡槽(517)开设在底座(1)一侧。
9.根据权利要求3所述的一种环保的新材料加工系统，其特征在于：所述橡胶帘(220)底端预留有和聚乳酸条相密封配合的缺口。
CN202210762046.1A 2022-06-29 2022-06-29 一种环保的新材料加工系统 Active CN114950070B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210762046.1A CN114950070B (zh) 2022-06-29 2022-06-29 一种环保的新材料加工系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210762046.1A CN114950070B (zh) 2022-06-29 2022-06-29 一种环保的新材料加工系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114950070A CN114950070A (zh) 2022-08-30
CN114950070B true CN114950070B (zh) 2023-10-03

Family

ID=82967082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210762046.1A Active CN114950070B (zh) 2022-06-29 2022-06-29 一种环保的新材料加工系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114950070B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010131514A (ja) * 2008-12-04 2010-06-17 Panasonic Corp 除湿装置
CN205760451U (zh) * 2015-11-13 2016-12-07 中冶长天国际工程有限责任公司 活性炭法烟气净化装置
CN216776013U (zh) * 2021-12-23 2022-06-21 美丽琪食品科技有限公司 一种速食食品生产用冷却装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010131514A (ja) * 2008-12-04 2010-06-17 Panasonic Corp 除湿装置
CN205760451U (zh) * 2015-11-13 2016-12-07 中冶长天国际工程有限责任公司 活性炭法烟气净化装置
CN216776013U (zh) * 2021-12-23 2022-06-21 美丽琪食品科技有限公司 一种速食食品生产用冷却装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN114950070A (zh) 2022-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201385044Y (zh) 轧机轧辊的除尘清洁装置
CN108554850B (zh) 一种集成光电子器件制造用线路板清洁设备
CN112728867A (zh) 一种袋装食品冷却系统
CN114950070B (zh) 一种环保的新材料加工系统
CN113134549A (zh) 一种铝棒生产加工自动下料装置
CN204660838U (zh) 一种液晶玻璃倾斜缓存装置
CN215799163U (zh) 一种玻璃钢化炉
CN211211358U (zh) 一种西瓜清洗机
CN109367298A (zh) 一种自动黑板擦装置
CN213793008U (zh) 一种注塑面板绿色生产涂漆专用除尘设备
CN217573941U (zh) 一种新型注塑管件在线冷却输送装置
CN111516188A (zh) 一种扎胶车间胶片自动冷却装置
CN206833145U (zh) 一种显影辊清洁装置
CN219494351U (zh) 除尘装置及空调
CN218941398U (zh) 一种环保纸箱静电消除装置
CN217919706U (zh) 一种家具零部件传输生产装置
CN214113813U (zh) 铸件废料清洁回收装置
CN220923301U (zh) 一种可以进行表面预处理的覆膜机
CN217554907U (zh) 一种制冷配件产线用改进型输送装置
CN217094786U (zh) 一种标签印刷机的干燥收卷装置
CN218380224U (zh) 一种钢材加工的除湿机
CN221063633U (zh) 一种食品检测的食品调温装置
CN221069802U (zh) 一种电炉振动加料车
CN220242352U (zh) 挤出机用风冷干燥机构
CN214039142U (zh) 一种袋装食品冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230906

Address after: 202 Gaoping Building, No. 64-80 Qiaodong Street, Longgangxu Community, Longgang Street, Longgang District, Shenzhen City, Guangdong Province, 518000

Applicant after: Wuwu Technology (Shenzhen) Co.,Ltd.

Address before: No. 47, Chaoyang South Street, Xianfeng Street, Jingxiu District, Baoding City, Hebei Province, 071000

Applicant before: Xu Guogang

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant