CN219483276U - 一种用于pet膜的自动涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂布机相关领域，尤其涉及一种用于PET膜的自动涂布机，包括涂布机本体、底板、涂布辊、辅助机构和支撑辊。本实用新型通过设置了辅助机构于涂布机本体内侧，通过U型架向上移动而对PET膜施加张紧力，其过程自动化程度更高，提高了工作效率，以及通过涂布机本体内侧预设置有刻度线，使得U型架配合刻度线可对张紧辊的位置进行计算，从而间接计算出张紧辊对PET膜所施加的张紧力，便于调节PET膜的张紧力度至更佳的程度，减少PET膜出现损坏的情况，提高了PET膜涂布机的实用性。

Description

一种用于PET膜的自动涂布机

技术领域

本实用新型涉及涂布机相关领域，尤其涉及一种用于PET膜的自动涂布机。

背景技术

PET膜一般指聚酯基片。聚酯基片，也称PET膜，是一种耐久性强、坚固、高韧性、耐潮、耐高温和低温的材料，在PET薄膜生产加工的过程中需要对其进行涂胶，而采用人工对PET薄膜进行涂胶作业的话，则导致胶水不能均匀的涂抹在PET薄膜上，进而会影响到PET薄膜的后期加工，因此现在通常是采用专门的涂布机对PET膜进行涂胶，通过使用涂布机对PET膜进行涂胶其工作效率也得到了提高。

现有专利：CN211756602U的一种涂布机涂布结构，通过设置的张紧机构能够实现对PET膜进行张紧，减少对产品质量的影响。

该现有专利便于对PET膜进行张紧，而为了提高张紧辊的稳定性，需要在张紧辊两端各设置一个调节组件，同时调节组件采用人工操作的方式进行调节，其工作效率较低，并且对于张紧辊的调节位置不便于进行准确的掌握，容易出现张紧辊调节幅度过大而造成PET膜受到张紧力损坏，降低了涂布机实用性。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种用于PET膜的自动涂布机，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于PET膜的自动涂布机，包括涂布机本体和底板，所述涂布机本体安装于底板顶端面，且涂布机本体内侧转动安装有涂布辊和支撑辊，所述涂布辊设置于支撑辊垂直顶部，所述辅助机构设置于涂布机本体内侧，所述辅助机构包括保护罩、设置于保护罩内侧的电机、安装于电机左侧输出轴上的双向丝杆，所述保护罩和电机安装于底板顶端面，所述双向丝杆通过连接机构连接于U型架，且双向丝杆与保护罩内侧左端转动连接，所述U型架内侧中下部转动安装有张紧辊，且U型架内侧顶部设置有清理机构，U型架滑动安装于涂布机本体内侧后端。

优选的，所述连接机构包括导向条、中空滑块、传动板和固定架，所述导向条设置于底板顶部后端，且导向条上滑动安装有中空滑块，所述中空滑块内侧顶部转动安装有传动板，且中空滑块通过右端面开设的螺孔与双向丝杆外侧端面螺纹配合，所述传动板外侧顶部与固定架内侧活动连接，所述固定架贯穿于保护罩内侧顶端面，且固定架与U型架底端面相连接。

优选的，所述清理机构包括粘贴板、设置于粘贴板底端面用于清理PET膜上灰尘杂质的清理棉，所述粘贴板顶部左右两端各安装有一个导向杆，且粘贴板顶端面中部转动安装有螺纹杆，所述清理棉设置于张紧辊顶部，所述导向杆贯穿于固定板底端面，所述螺纹杆安装于手轮底端面中部，且螺纹杆与固定板顶端面中部开设的螺孔内侧螺纹配合。

优选的，所述保护罩底部为敞口结构，且保护罩内侧长度大于导向条长度。

优选的，所述双向丝杆外侧左右两端各设置有一个中空滑块，且两个中空滑块各通过一个传动板与固定架内侧底部转动连接。

优选的，所述导向杆垂直于粘贴板顶端面，且导向杆侧表面为光滑无毛刺。

优选的，所述导向条为梯形结构，且中空滑块底端面开设有相对应的梯形导向槽。

优选的，所述涂布机本体内侧后端设置有刻度线，且刻度线位于U型架外侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置了辅助机构于涂布机本体内侧，通过U型架向上移动而对PET膜施加张紧力，其过程自动化程度更高，提高了工作效率，以及通过涂布机本体内侧预设置有刻度线，使得U型架配合刻度线可对张紧辊的位置进行计算，从而间接计算出张紧辊对PET膜所施加的张紧力，便于调节PET膜的张紧力度至更佳的程度，减少PET膜出现损坏的情况，提高了PET膜涂布机的实用性。

本实用新型通过设置了清理机构于U型架内侧，通过清理棉将PET膜上沾附的灰尘杂质进行清理，便于后续对PET膜进行更加稳定的涂胶处理。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的辅助机构后视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A处结构放大示意图；

图4是本实用新型的中空滑动块左视剖面结构示意图；

图5是本实用新型的清理机构结构示意图。

其中：涂布机本体-1、底板-2、涂布辊-3、辅助机构-4、支撑辊-5、保护罩-41、电机-42、双向丝杆-43、连接机构-44、U型架-45、张紧辊-46、清理机构-47、导向条-441、中空滑块-442、传动板-443、固定架-444、粘贴板-471、清理棉-472、导向杆-473、固定板-474、螺纹杆-475、手轮-476。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1所示，本实用新型提供一种用于PET膜的自动涂布机，包括涂布机本体1和底板2，涂布机本体1安装于底板2顶端面，且涂布机本体1内侧转动安装有涂布辊3和支撑辊5，涂布辊3设置于支撑辊5垂直顶部；

本实施例中涂布机本体1内侧后端设置有刻度线，且刻度线位于U型架45外侧，通过刻度线可更加精准的计算出U型架45和张紧辊46的实际位置；

具体的，可将需要进行涂胶的PET膜穿过张紧辊46顶端面和清理棉472的上下对立面之间，并且将PET膜穿过涂布辊3和支撑辊5的上下对立面之间，以及可将PET膜的末端连接于外部的收卷设备上。

如图2所示，本实施例中辅助机构4设置于涂布机本体1内侧，辅助机构4包括保护罩41、设置于保护罩41内侧右端的电机42、安装于电机42左侧输出轴上的双向丝杆43，保护罩41和电机42安装于底板2顶端面，便于通过保护罩41对电机42提供保护，双向丝杆43通过连接机构44连接于U型架45，且双向丝杆43与保护罩41内侧左端转动连接；

U型架45内侧中下部转动安装有张紧辊46，且U型架45内侧顶部设置有清理机构47，U型架45滑动安装于涂布机本体1内侧后端，U型架45可于涂布机本体1内侧进行垂直移动，从而使得U型架45带动张紧辊46进行垂直移动对PET膜施加张紧力；

本实施例中保护罩41底部为敞口结构，且保护罩41内侧长度大于导向条441长度，便于保护罩41安装于电机42外侧；

其中，双向丝杆43外侧左右两端各设置有一个中空滑块442，且两个中空滑块442各通过一个传动板443与固定架444内侧底部转动连接，便于通过两个传动板443带动固定架444进行稳定的垂直移动。

如图3和图4所示，本实施例中连接机构44包括导向条441、中空滑块442、传动板443和固定架444，导向条441设置于底板2顶部后端，且导向条441上滑动安装有中空滑块442，中空滑块442可养着导向条441进行水平移动；

中空滑块442内侧顶部转动安装有传动板443，且中空滑块442通过右端面开设的与导向条441相错位的螺孔与双向丝杆43外侧端面螺纹配合，便于通过螺孔配合双向丝杆43而带动中空滑块442在导向条441顶部进行水平移动，传动板443外侧顶部与固定架444内侧活动连接，固定架444贯穿于保护罩41内侧顶端面，且固定架444与U型架45底端面相连接，便于驱动U型架45进行垂直移动；

导向条441为梯形结构，且中空滑块442底端面开设有相对应的梯形导向槽，提高了中空滑块442在导向条441水平移动的稳定性；

具体的，当PET膜需要进行张紧时，可通过启动电机42带动双向丝杆43进行转动，而双向丝杆43则配合中空滑块442上的螺孔而带动中空滑块442沿着导向条441进行水平移动，并且中空滑块442在水平移动时带动传动板443进行转动，而传动板443则带动固定架444进行垂直移动，固定架444则带动U型架45和张紧辊46向上移动，张紧辊46向上移动则对PET膜施加推力，使得PET膜受到推力处于张紧状态，以及通过涂布机本体1内预设置的刻度线而计算张紧辊46的实际位置，从而计算出张紧辊46对PET膜所实际施加的推力，并且判断PET膜的张紧程度，而张紧状态的PET膜在涂布辊3底部进行移动时使得涂布辊3对PET膜进行稳定的涂胶工作。

如图5所示，本实施例中清理机构47包括粘贴板471、设置于粘贴板471底端面用于清理PET膜上灰尘杂质的清理棉472，粘贴板471顶部左右两端各安装有一个导向杆473，且粘贴板471顶端面中部转动安装有螺纹杆475，清理棉472设置于张紧辊46顶部，导向杆473贯穿于固定板474底端面，用于对粘贴板471进行定位，螺纹杆475安装于手轮476底端面中部，且螺纹杆475与固定板474顶端面中部开设的螺孔内侧螺纹配合；

其中，导向杆473垂直于粘贴板471顶端面，且导向杆473侧表面为光滑无毛刺，便于粘贴板471进行稳定的垂直移动；

具体的，当需要将PET膜的灰尘杂质进行清理时，可通过转动手轮476带动螺纹杆475转动，螺纹杆475转动则配合固定板474上的螺孔而带动粘贴板471进行垂直移动，并且粘贴板471带动清理棉472向下移动贴合在PET膜顶端面上，使得PET膜在移动涂胶时清理棉自动的将PET膜上的灰尘装置进行清理，减少灰尘装置对PET膜涂胶郭晨给的影响，提高了PET膜的涂胶质量。

本实用新型提供一种用于PET膜的自动涂布机，通过U型架45向上移动而对PET膜施加张紧力，其过程自动化程度更高，提高了工作效率，以及通过涂布机本体1内侧预设置有刻度线，使得U型架45配合刻度线可对张紧辊46的位置进行计算，从而间接计算出张紧辊46对PET膜所施加的张紧力，便于调节PET膜的张紧力度至更佳的程度，减少PET膜出现损坏的情况，提高了PET膜涂布机的实用性，通过设置了清理机构47于U型架45内侧，通过清理棉472将PET膜上沾附的灰尘杂质进行清理，便于后续对PET膜进行更加稳定的涂胶处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于PET膜的自动涂布机，包括涂布机本体(1)和底板(2)，所述涂布机本体(1)安装于底板(2)顶端面，且涂布机本体(1)内侧转动安装有涂布辊(3)和支撑辊(5)，所述涂布辊(3)设置于支撑辊(5)垂直顶部；

其特征在于：还包括辅助机构(4)，所述辅助机构(4)设置于涂布机本体(1)内侧，所述辅助机构(4)包括保护罩(41)、设置于保护罩(41)内侧的电机(42)、安装于电机(42)左侧输出轴上的双向丝杆(43)，所述保护罩(41)和电机(42)安装于底板(2)顶端面，所述双向丝杆(43)通过连接机构(44)连接于U型架(45)，且双向丝杆(43)与保护罩(41)内侧左端转动连接，所述U型架(45)内侧中下部转动安装有张紧辊(46)，且U型架(45)内侧顶部设置有清理机构(47)，U型架(45)滑动安装于涂布机本体(1)内侧后端。

2.根据权利要求1所述一种用于PET膜的自动涂布机，其特征在于：所述连接机构(44)包括导向条(441)、中空滑块(442)、传动板(443)和固定架(444)，所述导向条(441)设置于底板(2)顶部后端，且导向条(441)上滑动安装有中空滑块(442)，所述中空滑块(442)内侧顶部转动安装有传动板(443)，且中空滑块(442)通过右端面开设的螺孔与双向丝杆(43)外侧端面螺纹配合，所述传动板(443)外侧顶部与固定架(444)内侧活动连接，所述固定架(444)贯穿于保护罩(41)内侧顶端面，且固定架(444)与U型架(45)底端面相连接。

3.根据权利要求1所述一种用于PET膜的自动涂布机，其特征在于：所述清理机构(47)包括粘贴板(471)、设置于粘贴板(471)底端面用于清理PET膜上灰尘杂质的清理棉(472)，所述粘贴板(471)顶部左右两端各安装有一个导向杆(473)，且粘贴板(471)顶端面中部转动安装有螺纹杆(475)，所述清理棉(472)设置于张紧辊(46)顶部，所述导向杆(473)贯穿于固定板(474)底端面，所述螺纹杆(475)安装于手轮(476)底端面中部，且螺纹杆(475)与固定板(474)顶端面中部开设的螺孔内侧螺纹配合。

4.根据权利要求2所述一种用于PET膜的自动涂布机，其特征在于：所述保护罩(41)底部为敞口结构，且保护罩(41)内侧长度大于导向条(441)长度。

5.根据权利要求2所述一种用于PET膜的自动涂布机，其特征在于：所述双向丝杆(43)外侧左右两端各设置有一个中空滑块(442)，且两个中空滑块(442)各通过一个传动板(443)与固定架(444)内侧底部转动连接。

6.根据权利要求3所述一种用于PET膜的自动涂布机，其特征在于：所述导向杆(473)垂直于粘贴板(471)顶端面，且导向杆(473)侧表面为光滑无毛刺。

7.根据权利要求2所述一种用于PET膜的自动涂布机，其特征在于：所述导向条(441)为梯形结构，且中空滑块(442)底端面开设有相对应的梯形导向槽。

8.根据权利要求1所述一种用于PET膜的自动涂布机，其特征在于：所述涂布机本体(1)内侧后端设置有刻度线，且刻度线位于U型架(45)外侧。