CN116674806A - 一种新型贴膜机 - Google Patents

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CN116674806A CN202310705339.0A CN202310705339A CN116674806A CN 116674806 A CN116674806 A CN 116674806A CN 202310705339 A CN202310705339 A CN 202310705339A CN 116674806 A CN116674806 A CN 116674806A
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朱卫忠
李茂华
张子峰
陈宏�
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Abstract

本发明涉及一种新型贴膜机,包括机架,所述的机架的一端设置有用于安装薄膜卷的薄膜供料辊,所述的机架的一侧设置有设置有板材输送组件以及用于将薄膜复合在板材上的贴合组件,所述的板材输送组件包括第一安装架,所述的第一安装架的一侧设置有用于切割薄膜的切割装置,所述的切割装置包括切割组件、用于调节切割组件朝薄膜一侧移动的调节组件、用于驱动切割组件水平移动的平移组件,本发明通过设置控制单元,采用“先切后贴”的原理与传统贴膜机的贴膜原理不同,即预先设定好每一块板材所需的薄膜长度,通过PLC进行精准控制,以便达到贴膜的要求,避免了薄膜超出基材边界的现象,也解决了割出的废料难以收集的问题,减少人工拉动力。

Description

一种新型贴膜机
技术领域
本发明属于贴膜设备技术领域,涉及一种新型贴膜机。
背景技术
目前,人们都是手拿着保护膜移动将其贴在板材上,由于保护膜都是一卷一卷的,板材上贴好保护膜后需要人用刀具将其切断,使得剩余的保护膜与板材上的保护膜脱离,比较麻烦,并且贴在板材上还会有部分未紧实的贴着,导致人们需要再用工具在保护膜上移动将其紧贴在板材上,这样工作起来就比较费力,需要进行多步操作。
如申请公布号为CN111844712A公开了一种PC板材贴膜装置,包括板材输送线,以及沿所述板材输送线的输送方向依次设置有清洁装置、润湿装置、贴膜装置和干燥装置;所述清洁装置包括沿所述板材输送线的输送方向依次设置的除静电装置和吸尘装置。在贴膜前,通过清洁装置将需要贴膜的PC板材的表面清洁干净,避免杂物存在于保护膜与PC板材之间;通过润湿装置将PC板材润湿,使保护膜与PC板材之间的结合力更紧密;贴膜后通过干燥装置将PC板材上的水干燥。
但在上述方案中,该贴膜装置采用保护膜自动割边装置在贴膜完成后对四周的薄膜进行切割,从而导致会有许多切割后的薄膜掉落在机台上,需要工作人员对其进行清理,增加劳动力。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种新型贴膜机。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种新型贴膜机,包括机架,所述的机架的一端设置有用于安装薄膜卷的薄膜供料辊,所述的机架的一侧设置有设置有板材输送组件以及用于将薄膜复合在板材上的贴合组件,所述的板材输送组件包括第一安装架,所述的第一安装架的一侧设置有用于切割薄膜的切割装置,所述的切割装置包括切割组件、用于调节切割组件朝薄膜一侧移动的调节组件、用于驱动切割组件水平移动的平移组件。
在上述的一种新型贴膜机中,所述的平移组件为线性导轨,所述的线性导轨上设置有沿线性导轨水平移动水平滑动块。
在上述的一种新型贴膜机中,所述的调节组件包括设置在滑动块上的第一气缸,所述的切割组件位于第一气缸的输出端。
在上述的一种新型贴膜机中,所述的切割组件包括设置在第一气缸输出端的刀片安装架,所述的刀片安装架上设置有驱动电机,所述的驱动电机的输出端设置有切割刀片。
在上述的一种新型贴膜机中,所述的第一安装架上设置有用于传输板材的第一传输辊,所述的第一安装架的两端分别设置有可上下调节的第一滑动板,两个所述的第一滑动板上转动连接有第一导辊,所述的第一安装架上设置有用于驱动第一滑动板下上调节的第一调节气缸。
在上述的一种新型贴膜机中,所述的贴合组件包括第二安装架、转动连接于第二安装架的第二传输辊、用于将薄膜吸附在辊面上的吸附辊以及用于驱动吸附辊转动的伺服电机,所述的第二安装架的两端分别设置有可上下调节的第二滑动板,所述的吸附辊转动连接于第二滑动板,所述的第二安装架上设置有用于驱动第二滑动板下上调节的第二调节气缸。
在上述的一种新型贴膜机中,所述的机架上设置有板材输出组件,所述的板材输出组件包括第三安装架,所述的第三安装架上设置有用于传输板材的第三传输辊,所述的第三安装架的两端分别设置有可上下调节的第三滑动板,两个所述的第三滑动板上转动连接有第三导辊,所述的第三安装架上设置有用于驱动第三滑动板下上调节的第三调节气缸。
在上述的一种新型贴膜机中,还包括控制单元,当吸附辊上的薄膜传输长度达到控制单元上的设定值时,控制单元控制切割组件将吸附辊上的薄膜切断。
在上述的一种新型贴膜机中,所述的第一安装架与第二安装架之间还设置有板材支撑组件,所述的板材支撑组件包括分别设置在第一安装架与第二安装架上的支撑架,所述的支撑架上设置有支撑板,所述的支撑板顶面与第一传输辊、第二传输辊和第三传输辊相平齐。
与现有技术相比,本发明通过设置控制单元,采用“先切后贴”的原理与传统贴膜机的贴膜原理不同,即预先设定好每一块板材所需的薄膜长度,通过PLC进行精准控制,以便达到贴膜的要求,避免了薄膜超出基材边界的现象,也解决了割出的废料难以收集的问题,减少人工拉动力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的侧视图;
图3是图1中A处放大图。
图中,1、机架;2、薄膜供料辊;3、板材输送组件;31、第一安装架;4、切割装置;41、调节组件;411、第一气缸;42、平移组件;43、切割组件;431、刀片安装架;432、切割刀片;433、驱动电机;32、第一传输辊;33、第一滑动板;34、第一导辊;35、第一调节气缸;5、贴合组件;51、第二安装架;52、第二传输辊;53、吸附辊;54、伺服电机;55、第二滑动板;56、第二调节气缸;6、板材输出组件;61、第三安装架;62、第三传输辊;63、第三调节气缸;64、第三导辊;65、第三滑动板;7、板材支撑组件;71、支撑架。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
实施例
如图1至图3所示,一种新型贴膜机,包括机架1,所述的机架1的一端设置有用于安装薄膜卷的薄膜供料辊2,所述的机架1的一侧设置有设置有板材输送组件3以及用于将薄膜复合在板材上的贴合组件5。
所述的板材输送组件3包括第一安装架31,所述的第一安装架31上设置有用于传输板材的第一传输辊32,第一传输辊32转动连接于第一安装架31,在本实施例中,第一安装架31的一侧同样设置有电机安装座,第一传输辊32可通过板材在移动过程中带动其滚动或单独在电机安装座上设置电机进行驱动。
所述的第一安装架31的两端分别设置有可上下调节的第一滑动板33,两个所述的第一滑动板33上转动连接有第一导辊34,所述的第一安装架31上设置有用于驱动第一滑动板33下上调节的第一调节气缸35,工作人员能够根据板材的厚度,启动第一调节气缸35调节第一滑动板33在第一安装架31上的位置,从而实现第一导辊34与第一传输辊32之间间距的调节,使该装置能对不同厚度的板材进行贴膜。
为了能够第一滑动板33在滑动时更加顺畅,在本实施例中,第一调节气缸35设置有两个且分别对称设置有第一安装架31的两端,并通过控制单元同步控制第一调节气缸35。
所述的贴合组件5包括第二安装架51、转动连接于第二安装架51的第二传输辊52、用于将薄膜吸附在辊面上的吸附辊53以及用于驱动吸附辊53转动的伺服电机54,所述的第二安装架51的两端分别设置有可上下调节的第二滑动板55,所述的吸附辊53转动连接于第二滑动板55,所述的第二安装架51上设置有用于驱动第二滑动板55下上调节的第二调节气缸56。
为了能够第一滑动板33在滑动时更加顺畅,在本实施例中,第二调节气缸56设置有两个且分别对称设置有第二安装架51的两端,并通过控制单元同步控制第二调节气缸56。
所述的第一安装架31的一侧设置有用于切割薄膜的切割装置4,所述的切割装置4包括切割组件43、用于调节切割组件43朝薄膜一侧移动的调节组件41、用于驱动切割组件43水平移动的平移组件42。
所述的平移组件42为线性导轨,所述的线性导轨上设置有沿线性导轨水平移动水平滑动块。
所述的调节组件41包括设置在滑动块上的第一气缸411,所述的切割组件43位于第一气缸411的输出端。
所述的切割组件43包括设置在第一气缸411输出端的刀片安装架431,所述的刀片安装架431上设置有驱动电机433,所述的驱动电机433的输出端设置有切割刀片432。
当需要对薄膜进行切割时,启动驱动电机433,驱动电机433的输出轴转动带动切割刀片432转动,同时第一气缸411的输出端带动切割组件43朝薄膜的一侧移动,使切割刀片432与薄膜接触并将其割断,由于刀片的直径要远远小于薄膜的宽度,则需要通过线性导轨能够带动滑动块沿着薄膜的宽度方向水平移动,滑动块在滑动的过程中,切割刀片432对薄膜进行横向切割,直至割断。
为了让切割更加精准,本装置还包括控制单元(图中未画出),控制单元为PLC控制箱,当吸附辊53上的薄膜传输长度达到控制单元上的设定值时,控制单元控制切割组件43将吸附辊53上的薄膜切断。
所述的机架1上设置有板材输出组件6,所述的板材输出组件6包括第三安装架61,所述的第三安装架61上设置有用于传输板材的第三传输辊62,第三传输辊62转动连接于第三安装架61上,在本实施例中,第三安装架61的一侧同样设置有电机安装座,第三传输辊62可通过板材在移动过程中带动其滚动或单独在电机安装座上设置电机进行驱动。
所述的第三安装架61的两端分别设置有可上下调节的第三滑动板65,两个所述的第三滑动板65上转动连接有第三导辊64,所述的第三安装架61上设置有用于驱动第三滑动板下上调节的第三调节气缸63。
为了能够第三滑动板65在滑动时更加顺畅,在本实施例中,第三调节气缸63设置有两个且分别对称设置有第三安装架61的两端,并通过控制单元同步控制第一调节气缸35。
第一安装架31、第二安装架51和第三安装架61上均开设有可供第一滑动板33、第二滑动板55和第三滑动板65上下滑动的滑槽,每个滑槽的两侧均竖直设置有滑条,第一滑动板33、第二滑动板55和第三滑动板65的两端均设置在滑条上,能够提高第一滑动板33、第二滑动板55和第三滑动板65在滑动时的稳定性。
所述的第一安装架31与第二安装架51之间还设置有板材支撑组件7,所述的板材支撑组件7包括分别设置在第一安装架31与第二安装架51上的支撑架71,所述的支撑架71上设置有支撑板,所述的支撑板顶面与第一传输辊32、第二传输辊52和第三传输辊62相平齐,如此设置,能够使板材在传输过程中,支撑板对板材起到支撑的作用。
本发明的有益效果:采用“先切后贴”的原理与传统贴膜机的贴膜原理不同,即预先设定好每一块板材所需的薄膜长度,通过PLC进行精准控制,以便达到贴膜的要求,避免了薄膜超出基材边界的现象,同时也解决了割出的废料难以收集的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种新型贴膜机,包括机架(1),所述的机架(1)的一端设置有用于安装薄膜卷的薄膜供料辊(2),其特征在于,所述的机架(1)的一侧设置有设置有板材输送组件(3)以及用于将薄膜复合在板材上的贴合组件(5),所述的板材输送组件(3)包括第一安装架(31),所述的第一安装架(31)的一侧设置有用于切割薄膜的切割装置(4),所述的切割装置(4)包括切割组件(43)、用于调节切割组件(43)朝薄膜一侧移动的调节组件(41)、用于驱动切割组件(43)水平移动的平移组件(42)。
2.根据权利要求1所述的一种新型贴膜机,其特征在于:所述的平移组件(42)为线性导轨,所述的线性导轨上设置有沿线性导轨水平移动水平滑动块。
3.根据权利要求1所述的一种新型贴膜机,其特征在于:所述的调节组件(41)包括设置在滑动块上的第一气缸(411),所述的切割组件(43)位于第一气缸(411)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种新型贴膜机,其特征在于:所述的切割组件(43)包括设置在第一气缸(411)输出端的刀片安装架(431),所述的刀片安装架(431)上设置有驱动电机(433),所述的驱动电机(433)的输出端设置有切割刀片(432)。
5.根据权利要求1所述的一种新型贴膜机,其特征在于:所述的第一安装架(31)上设置有用于传输板材的第一传输辊(32),述的第一安装架(31)的两端分别设置有可上下调节的第一滑动板(33),两个所述的第一滑动板(33)上转动连接有第一导辊(34),所述的第一安装架(31)上设置有用于驱动第一滑动板(33)下上调节的第一调节气缸(35)。
6.根据权利要求5所述的一种新型贴膜机,其特征在于:所述的贴合组件(5)包括第二安装架(51)、转动连接于第二安装架(51)的第二传输辊(52)、用于将薄膜吸附在辊面上的吸附辊(53)以及用于驱动吸附辊(53)转动的伺服电机(54),所述的第二安装架(51)的两端分别设置有可上下调节的第二滑动板(55),所述的吸附辊(53)转动连接于第二滑动板(55),所述的第二安装架(51)上设置有用于驱动第二滑动板(55)下上调节的第二调节气缸(56)。
7.根据权利要求6所述的一种新型贴膜机,其特征在于:所述的机架(1)上设置有板材输出组件(6),所述的板材输出组件(6)包括第三安装架(61),所述的第三安装架(61)上设置有用于传输板材的第三传输辊(62),所述的第三安装架(61)的两端分别设置有可上下调节的第三滑动板(65),两个所述的第三滑动板(65)上转动连接有第三导辊(64),所述的第三安装架(61)上设置有用于驱动第三滑动板(65)下上调节的第三调节气缸(63)。
8.根据权利要求7所述的一种新型贴膜机,其特征在于:还包括控制单元,当吸附辊(53)上的薄膜传输长度达到控制单元上的设定值时,控制单元控制切割组件(43)将吸附辊(53)上的薄膜切断。
9.根据权利要求8所述的一种新型贴膜机,其特征在于:所述的第一安装架(31)与第二安装架(51)之间还设置有板材支撑组件(7),所述的板材支撑组件(7)包括分别设置在第一安装架(31)与第二安装架(51)上的支撑架(71),所述的支撑架(71)上设置有支撑板,所述的支撑板顶面与第一传输辊(32)、第二传输辊(52)和第三传输辊(62)相平齐。
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