CN219666816U - 一种光伏胶膜切割机 - Google Patents

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魏鑫
姜荣华
方学武
周荣满
李虎
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Abstract

本实用新型公开了一种光伏胶膜切割机,包括底座、固定在底座上部的台面、架设在台面上的切割单元和用于驱动切割单元的纵向传动单元,纵向传动单元包括两套分别设置在所述台面两侧的纵向传动组件,所述纵向传动组件包括固定在底座并靠近台面侧边的齿条和同样固定在底座并与所述齿条平行的导向板,所述导向板的两侧设置有一组滚轮支架。本实用新型能够自动对胶膜进行裁剪,且切割的光伏胶膜长度可以设定的极大,提高了应用能力。

Description

一种光伏胶膜切割机
【技术领域】
本实用新型涉及光伏胶膜生产设备的技术领域,特别是涉及一种光伏胶膜切割机。
【背景技术】
光伏胶膜是光伏板的重要部分,通常以聚乙烯-醋酸乙烯树脂(EVA)为材料,具有粘性和热固性,与大多数膜材料类似,材料存储采用辊子卷筒形式,在光伏板生产阶段,光伏胶膜从卷筒上被按照设定尺寸切割成片状,在目前的工业实践中,光伏胶膜的裁剪以手动为主,随着产业技术的发展,自动化切割光伏胶膜的需求变得极为普遍,因此出现了一定数量的自动化光伏胶膜切割机方案。
ZL202121983799.2提出一种光伏胶膜用裁剪装置,该装置具有自动拖动胶膜至所需长度并自动切割的功能,但是该装置由于采用丝杆驱动,行程较短,光伏胶膜的最大裁剪长度较小,限制了该装置的应用能力。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种光伏胶膜切割机,能够自动对胶膜进行裁剪,且切割的光伏胶膜长度可以设定的极大,提高了应用能力。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种光伏胶膜切割机,包括底座、固定在底座上部的台面、架设在台面上的切割单元和用于驱动切割单元的纵向传动单元,其特征在于,所述纵向传动单元包括两套分别设置在所述台面两侧的纵向传动组件,所述纵向传动组件包括固定在底座并靠近台面侧边的齿条和同样固定在底座并与所述齿条平行的导向板,所述导向板的两侧设置有一组滚轮支架,滚轮支架的一端设置有上下布置的两个垂直限制滚轮,另一端设置有一个水平限制滚轮,其中两个垂直限制滚轮分别贴靠在导向板的上下两个表面上,水平限制滚轮设置贴靠在导向板的侧面,两组滚轮支架之间设置有用于支撑切割单元的传动底座,传动底座一端被两组滚轮支架夹持,并可滑动地固定在导向板上,另一端底部粘贴有导轨软带,并通过导轨软带与导向板的上表面滑动连接;所述传动底座的中部侧面固定有电机支架,所述电机支架上设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮,所述驱动齿轮与所述齿条啮合连接,通过驱动电机带动驱动齿轮旋转,使得驱动电机、传动底座和切割单元在齿条和导向板上进行纵向移动。
作为优选,所述传动底座内侧还设置有柔性夹持机构,用于分别从台面的两侧对光伏胶膜进行吸附夹持。
作为优选,所述电机支架上设置有腰型孔,用于调整驱动齿轮与齿条的啮合间隙。
作为优选,所述导轨软带表面进行铲刮,提高导轨软带的平面度。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过采用齿轮齿条的驱动方式,以齿条不动而驱动电机和驱动齿轮移动的方式,使得切割机的纵向行程可以设置的极大,并且通过在传动底座前端底部设置导轨软带,使得传动底座的前端可以将导向板上的碎屑从导向板上推开,确保了传动底座后端限制滚轮的运转流畅。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是图1中的A部放大图。
图中:1-底座、2-台面、3-切割单元、4-齿条、5-驱动齿轮、6-传动底座、7-导向板、8-滚轮支架、9-垂直限制滚轮、10-水平限制滚轮。
【具体实施方式】
参阅图1和图2,本实用新型一种光伏胶膜切割机,包括底座1、固定在底座上部的台面2、架设在台面上的切割单元3和用于驱动切割单元的纵向传动单元。台面的宽度设定大于光伏胶膜的宽度,台面的纵向长度依照需求设定,不受传动结构的影响,切割单元上设置有刀头主轴和用于驱动刀头主轴的切割传动轴,这根轴的行程一般不会太长,因此可以选用公开技术中的成熟结构来实现功能,不在本文中赘述其结构细节。
所述纵向传动单元包括两套分别设置在所述台面两侧的纵向传动组件,所述纵向传动组件包括固定在底座并靠近台面侧边的齿条4和同样固定在底座并与所述齿条平行的导向板 7,所述导向板的两侧设置有一组滚轮支架 8,滚轮支架的一端设置有上下布置的两个垂直限制滚轮9,另一端设置有一个水平限制滚轮10,其中两个垂直限制滚轮分别贴靠在导向板的上下两个表面上,水平限制滚轮设置贴靠在导向板的侧面,两组滚轮支架之间设置有用于支撑切割单元的传动底座,传动底座一端被两组滚轮支架夹持,并可滑动地固定在导向板上,另一端底部粘贴有导轨软带,并通过导轨软带与导向板的上表面滑动连接;所述传动底座的中部侧面固定有电机支架,所述电机支架上设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮,所述驱动齿轮与所述齿条啮合连接,通过驱动电机带动驱动齿轮旋转,使得驱动电机、传动底座和切割单元在齿条和导向板上进行纵向移动。由于台面两侧分别设置有一套纵向传动组件,所以实际上将有两个驱动电机受到控制系统的同步驱动,这种驱动方式在动态响应上有更好的表现。由于纵向传动单元的动态特性好,因此在所述传动底座内侧设置柔性夹持机构,分别从台面的两侧对光伏胶膜进行吸附夹持,将光伏胶膜拖动到设定长度后,驱动电机驱动传动底座快速回到待切割点位置。为了进一步提升纵向传动的动态响应性能,电机支架上设置有腰型孔,用于调整驱动齿轮与齿条的啮合间隙;所述导轨软带表面进行铲刮,提高导轨软带的平面度;纵向传动单元在全行程中设置由磁栅距离传感器,行程位置闭环控制。
本实用新型工作过程:
本实用新型一种光伏胶膜切割机在工作过程中,首先将光伏胶膜的辊卷安装在切割机的前端,并将光伏胶膜的一端引出固定到台面的特定位置,然后由驱动电机驱动,将传动支架移动到光伏胶膜的端部位置,之后柔性夹持机构从台面两侧分别吸附夹持光伏胶膜,驱动电机通过齿轮齿条传动的方式按照特定的速度向前移动,将光伏胶膜从辊卷中拖出一定长度并铺设在台面上,之后驱动底座在驱动电机的带动下,快速退回到切割点的位置,然后切割单元开始进行切割工作。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种光伏胶膜切割机,包括底座、固定在底座上部的台面、架设在台面上的切割单元和用于驱动切割单元的纵向传动单元,其特征在于:所述纵向传动单元包括两套分别设置在所述台面两侧的纵向传动组件,所述纵向传动组件包括固定在底座并靠近台面侧边的齿条和同样固定在底座并与所述齿条平行的导向板,所述导向板的两侧设置有一组滚轮支架,滚轮支架的一端设置有上下布置的两个垂直限制滚轮,另一端设置有一个水平限制滚轮,其中两个垂直限制滚轮分别贴靠在导向板的上下两个表面上,水平限制滚轮设置贴靠在导向板的侧面,两组滚轮支架之间设置有用于支撑切割单元的传动底座,传动底座一端被两组滚轮支架夹持,并可滑动地固定在导向板上,另一端底部粘贴有导轨软带,并通过导轨软带与导向板的上表面滑动连接;所述传动底座的中部侧面固定有电机支架,所述电机支架上设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮,所述驱动齿轮与所述齿条啮合连接,通过驱动电机带动驱动齿轮旋转,使得驱动电机、传动底座和切割单元在齿条和导向板上进行纵向移动。
2.如权利要求1所述的光伏胶膜切割机,其特征在于:所述传动底座内侧还设置有柔性夹持机构。
3.如权利要求1所述的光伏胶膜切割机,其特征在于:所述电机支架上设置有腰型孔,用于调整驱动齿轮与齿条的啮合间隙。
4.如权利要求1所述的光伏胶膜切割机,其特征在于:所述导轨软带表面进行铲刮,提高导轨软带的平面。
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