CN220699793U - 一种便于固定不同尺寸的胶带切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于固定不同尺寸的胶带切割装置，包括固定架，所述固定架的内侧中部固定连接有支撑台，所述固定架的上端中部固定连接有气缸，且气缸的伸缩端固定连接有活动板，所述活动板的下端固定连接有切割片；还包括：安装在所述支撑台上的限位结构，通过限位结构用于对不同尺寸的胶带辊进行固定限位；所述支撑台的上表面开设有切槽，通过切槽用于容纳切割片，避免切割片向下移动直接与支撑台进行硬性接触；横向板，固定在所述固定架的内侧，所述横向板位于活动板的下方。该便于固定不同尺寸的胶带切割装置，能够在使用时方便对不同尺寸的胶带进行限位，同时能够在对胶带进行切割后，不便于对切割片上的胶液进行清理。

Description

一种便于固定不同尺寸的胶带切割装置

技术领域

本实用新型涉及胶带切割装置技术领域，具体为一种便于固定不同尺寸的胶带切割装置。

背景技术

胶带通常是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，在进行胶带生产时，胶带在收卷完成后为了方便对其进行截断通常都会用到相应的切割装置。

如公开号为CN210589484U的一种基于胶粘制品胶带用的切割装置，包括底座，所述底座内设有安装腔，所述安装腔内设有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有电机轴，所述电机轴顶端连接有蜗轮，所述蜗轮活动连接有蜗杆，所述蜗杆两端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套通过连接块连接有夹板，且所述连接块贯穿底座，所述底座顶部设有限位块，所述限位块上设有限位槽，且所述夹板设于限位槽内，所述限位槽底部设有通槽，且所述连接块设于通槽内，所述底座顶部对称设有支撑柱，所述支撑柱顶部连接有顶板，该基于胶粘制品胶带用的切割装置提高了切割的准确度，且提高了切割时的便利性，有利于提高工作的效率。

其中上述现有技术中存在以下技术问题：现有的切割装置在对胶带进行切割时，通过其上的切割盘移动对胶带进行截断，但在对胶带进行截断后，因胶带上的胶液具有一定粘性，从而导致部分的胶液容易附着在切割盘上，随着胶液逐渐附着的增多，容易降低切割盘后续对胶带切割时的锋利度。

所以我们提出了一种便于固定不同尺寸的胶带切割装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固定不同尺寸的胶带切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的切割装置在对胶带进行切割时，通过其上的切割盘移动对胶带进行截断，但在对胶带进行截断后，因胶带上的胶液具有一定粘性，从而导致部分的胶液容易附着在切割盘上，随着胶液逐渐附着的增多，容易降低切割盘后续对胶带切割时的锋利度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定不同尺寸的胶带切割装置，包括固定架，所述固定架的内侧中部固定连接有支撑台，所述固定架的上端中部固定连接有气缸，且气缸的伸缩端固定连接有活动板，所述活动板的下端固定连接有切割片；

还包括：

安装在所述支撑台上的限位结构，通过限位结构用于对不同尺寸的胶带辊进行固定限位；

所述支撑台的上表面开设有切槽，通过切槽用于容纳切割片，避免切割片向下移动直接与支撑台进行硬性接触；

横向板，固定在所述固定架的内侧，所述横向板位于活动板的下方，所述横向板上固定连接有对接块，且对接块的内侧粘接有清洁棉。

优选的，所述限位结构由导向丝杆和衔接侧板组成，且导向丝杆贯穿安装在支撑台上，并且导向丝杆的左右两端安装有衔接侧板。

优选的，所述导向丝杆和衔接侧板为螺纹连接，且衔接侧板关于导向丝杆的竖向中轴线对称设置，并且导向丝杆的左右两端螺纹走向相反。

通过采用上述技术方案，通过导向丝杆的转动能够利用左右两端的反向螺纹使得两侧衔接侧板进行同步的相对移动。

优选的，所述衔接侧板的下端外壁和支撑台的侧边内壁相互贴合，且衔接侧板和支撑台为滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过衔接侧板在支撑台上的移动，从而能够避免其衔接侧板跟随导向丝杆进行同步旋转。

优选的，所述切槽在支撑台上均匀分布，且切槽和活动板上的切割片一一对应，并且切槽的横截面设置为矩形结构。

通过采用上述技术方案，当活动板带动切割片向下移动对胶带辊进行切割完成后，切割片的下端能够进入至切槽中，并且切割片直接与支撑台进行硬性接触。

优选的，所述横向板上的对接块位于切割片的正下方，且每个对接块的内部均粘接连接有清洁棉。

通过采用上述技术方案，当切割片向下移动后能够穿过横向板上的对接块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定不同尺寸的胶带切割装置，能够在使用时方便对不同尺寸的胶带进行限位，同时能够在对胶带进行切割后，不便于对切割片上的胶液进行清理；

1、设置有导向丝杆，通过导向丝杆的转动能够利用左右两侧的反向螺纹使得衔接侧板朝向支撑台的内侧移动，由此利用衔接侧板的移动即可对不同尺寸待切割的胶带辊进行限位，同时在切割片对胶带辊切割之后，切割片的下端能够进入至支撑台上的切槽中，避免切割片在对胶带辊切割之后与支撑台的表面发生硬性接触；

2、设置有横向板，当切割片向下移动后能够穿过横向板上的对接块对胶带辊进行切割，当切割完成之后，切割片随着活动板向上移动，此时切割片向上移动后再一次穿过对接块，而切割片表面附着的胶液则被对接块内部的清洁棉擦除，由此来保证切割片的洁净度，避免其上附着过多胶液凝固后影响到自身的锋利度。

附图说明

图1为本实用新型正面立体结构示意图；

图2为本实用新型支撑台和切槽立体结构示意图；

图3为本实用新型导向丝杆和衔接侧板剖视结构示意图；

图4为本实用新型切割片和横向板结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、固定架；2、支撑台；3、限位结构；301、导向丝杆；302、衔接侧板；4、切槽；5、气缸；6、活动板；7、切割片；8、横向板；9、对接块；10、清洁棉。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定不同尺寸的胶带切割装置，包括固定架1，固定架1的内侧中部固定连接有支撑台2，固定架1的上端中部固定连接有气缸5，且气缸5的伸缩端固定连接有活动板6，活动板6的下端固定连接有切割片7；支撑台2上安装有限位结构3，通过限位结构3用于对不同尺寸的胶带辊进行固定限位；支撑台2的上表面开设有切槽4，通过切槽4用于容纳切割片7，避免切割片7向下移动直接与支撑台2进行硬性接触；限位结构3由导向丝杆301和衔接侧板302组成，且导向丝杆301贯穿安装在支撑台2上，并且导向丝杆301的左右两端安装有衔接侧板302。导向丝杆301和衔接侧板302为螺纹连接，且衔接侧板302关于导向丝杆301的竖向中轴线对称设置，并且导向丝杆301的左右两端螺纹走向相反。衔接侧板302的下端外壁和支撑台2的侧边内壁相互贴合，且衔接侧板302和支撑台2为滑动连接。切槽4在支撑台2上均匀分布，且切槽4和活动板6上的切割片7一一对应，并且切槽4的横截面设置为矩形结构。

如图1-图3所示，当需要对胶带辊进行切割时，将胶带辊放置在左右两个衔接侧板302之间，接着转动导向丝杆301，导向丝杆301的转动能够利用左右两端的反向螺纹使得两个衔接侧板302朝向支撑台2的内侧移动，通过衔接侧板302的移动即可对不同尺寸的待切割胶带辊进行限位，保证其切割时胶带辊的稳定性，将胶带辊固定之后，开启气缸5，气缸5驱动活动板6以及切割片7向下移动，通过切割片7的移动对胶带辊进行切割，当对胶带辊切割之后，切割片7的下端伸入至支撑台2表面开设的切槽4中，由此避免切割片7在对胶带辊切割之后直接与支撑台2发生硬性接触。

横向板8，固定在固定架1的内侧，横向板8位于活动板6的下方，横向板8上固定连接有对接块9，且对接块9的内侧粘接有清洁棉10。横向板8上的对接块9位于切割片7的正下方，且每个对接块9的内部均粘接连接有清洁棉10。

如图1、图4和图5所示，当活动板6带动切割片7向下移动对胶带辊进行切割时，活动板6向下移动后能够使其上的切割片7穿过横向板8上的对接块9对胶带辊进行切割，当对胶带辊切割完成之后，气缸5控制活动板6以及切割片7上移，此时切割片7再一次穿过对接块9移动至横向板8的上方，而切割片7向上移动穿过对接块9时，切割片7表面附着的胶液则会被对接块9内部的清洁棉10擦除，由此来保证每次切割后切割片7自身的洁净度，避免切割片7随着胶液的增多从而影响到自身的锋利度。

工作原理：在使用该便于固定不同尺寸的胶带切割装置时，首先根据图1-图5所示，导向丝杆301的转动能够利用左右两端的反向螺纹使得两个衔接侧板302朝向支撑台2的内侧移动，通过衔接侧板302的移动即可对不同尺寸的待切割胶带辊进行限位，气缸5驱动活动板6以及切割片7向下移动对胶带辊进行切割，当对胶带辊切割之后，切割片7的下端伸入至支撑台2表面开设的切槽4中，由此避免切割片7在对胶带辊切割之后直接与支撑台2发生硬性接触，当对胶带辊切割完成之后，气缸5控制活动板6以及切割片7上移，切割片7再一次穿过对接块9移动至横向板8的上方，切割片7表面附着的胶液则会被对接块9内部的清洁棉10擦除，由此来保证每次切割后切割片7自身的洁净度。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于固定不同尺寸的胶带切割装置，包括固定架（1），所述固定架（1）的内侧中部固定连接有支撑台（2），所述固定架（1）的上端中部固定连接有气缸（5），且气缸（5）的伸缩端固定连接有活动板（6），所述活动板（6）的下端固定连接有切割片（7）；

其特征在于，还包括：

安装在所述支撑台（2）上的限位结构（3），通过限位结构（3）用于对不同尺寸的胶带辊进行固定限位；

所述支撑台（2）的上表面开设有切槽（4），通过切槽（4）用于容纳切割片（7），避免切割片（7）向下移动直接与支撑台（2）进行硬性接触；

横向板（8），固定在所述固定架（1）的内侧，所述横向板（8）位于活动板（6）的下方，所述横向板（8）上固定连接有对接块（9），且对接块（9）的内侧粘接有清洁棉（10）。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定不同尺寸的胶带切割装置，其特征在于：所述限位结构（3）由导向丝杆（301）和衔接侧板（302）组成，且导向丝杆（301）贯穿安装在支撑台（2）上，并且导向丝杆（301）的左右两端安装有衔接侧板（302）。

3.根据权利要求2所述的一种便于固定不同尺寸的胶带切割装置，其特征在于：所述导向丝杆（301）和衔接侧板（302）为螺纹连接，且衔接侧板（302）关于导向丝杆（301）的竖向中轴线对称设置，并且导向丝杆（301）的左右两端螺纹走向相反。

4.根据权利要求2所述的一种便于固定不同尺寸的胶带切割装置，其特征在于：所述衔接侧板（302）的下端外壁和支撑台（2）的侧边内壁相互贴合，且衔接侧板（302）和支撑台（2）为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定不同尺寸的胶带切割装置，其特征在于：所述切槽（4）在支撑台（2）上均匀分布，且切槽（4）和活动板（6）上的切割片（7）一一对应，并且切槽（4）的横截面设置为矩形结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于固定不同尺寸的胶带切割装置，其特征在于：所述横向板（8）上的对接块（9）位于切割片（7）的正下方，且每个对接块（9）的内部均粘接连接有清洁棉（10）。