CN219685745U - 一种pe薄膜加工用分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于分切设备技术领域,且公开了一种PE薄膜加工用分切装置,包括安装架,所述安装架的内壁安装有固定杆,所述固定杆的外表面开设有卡槽,所述固定杆的外表面活动套接有活动块,所述活动块的顶部安装有切刀,所述活动块的内部开设有槽口,所述槽口内部的两侧均活动套接有连接块,所述连接块的外侧安装有卡块,所述卡块的外侧贯穿活动块并延伸至卡槽内部,所述连接块的底部安装有安装块,所述安装块的底部延伸至槽口的外部,所述连接块设有两个,两个所述连接块的内侧连接有弹簧一。从而便于操作人员通过调节切刀之间的距离,使得可以分切不同长度的薄膜,给操作人员的使用带来便利。
Description
技术领域
本实用新型属于分切设备技术领域,具体是一种PE薄膜加工用分切装置。
背景技术
分切装置是一种常用的加工设备,方便对PE薄膜进行切割处理,从而满足生产加工需求,现有技术中的分切装置在使用时,一般会通过导向轮来带动PE薄膜进行输送,并且通过内部设置的切刀对PE薄膜进行分切处理,使得通过收卷轮对分切好的PE薄膜进行卷绕,使其便于后续的处理,然而在对PE薄膜进行切割时,由于内部安装的切刀一般为固定式,使得只能切割一定长度的薄膜,进而无法根据操作人员的使用需求来进行调节,使得限制的该装置的实用性,从而不利于操作人员的使用,因此需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题,本实用新型提供了一种PE薄膜加工用分切装置,具有分切不同长度的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种PE薄膜加工用分切装置,包括安装架,所述安装架的内壁安装有固定杆,所述固定杆的外表面开设有卡槽,所述固定杆的外表面活动套接有活动块,所述活动块的顶部安装有切刀,所述活动块的内部开设有槽口,所述槽口内部的两侧均活动套接有连接块,所述连接块的外侧安装有卡块,所述卡块的外侧贯穿活动块并延伸至卡槽内部,所述连接块的底部安装有安装块,所述安装块的底部延伸至槽口的外部,所述连接块设有两个,两个所述连接块的内侧连接有弹簧一。
作为本实用新型优选的,所述安装架的内部活动安装有位于固定杆左侧的导向轮一,所述安装架的内部活动安装有位于固定杆右侧的导向轮二。
作为本实用新型优选的,所述安装架的正面安装有驱动电机,所述驱动电机驱动连接有连接柱,所述连接柱的背面贯穿安装架并延伸至安装架的外部,所述连接柱的背面安装有圆盘一,所述安装架的内部活动套接有位于圆盘一背面的圆盘二,所述圆盘一的内部活动套接有收卷轮,所述收卷轮的背面延伸至圆盘二内部。
作为本实用新型优选的,所述圆盘一和圆盘二的内部均活动套接有挡板,所述挡板的内侧与收卷轮的外表面活动卡接,所述挡板的内侧螺纹套接有螺栓一,所述螺栓一的外侧分别贯穿挡板、圆盘一和圆盘二并延伸至圆盘一和圆盘二内部。
作为本实用新型优选的,所述安装架的顶部安装有支撑板,所述支撑板的顶部螺纹套接有螺栓二,所述螺栓二的底部贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部,所述螺栓二的底部活动套接有连接板。
作为本实用新型优选的,所述连接板顶部的两侧均安装有限位杆,所述限位杆的顶部贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部。
作为本实用新型优选的,所述连接板的内部活动套接有压平板,所述压平板的底部延伸至连接板的外部,所述压平板的顶部固定连接有弹簧二,所述弹簧二的另一端与连接板的内壁固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置活动块、卡块和弹簧一,当操作人员按压安装块时,使得通过安装块带动两个连接块进行移动,进而通过两个连接块带动卡块从卡槽内部移出,使得解除对活动块整体的固定,同时拉动活动块整体,使得带动切刀移动至合适的位置,并且由于弹簧一的弹力作用,使得带动连接块和卡块进行复位,使得对活动块整体进行固定,从而便于操作人员通过调节切刀之间的距离,使得可以分切不同长度的薄膜,给操作人员的使用带来便利。
2、本实用新型通过设置连接板、限位杆和压平板,当操作人员旋转螺栓二时,使得带动连接板和限位杆向下移动,进而使得压平板与收卷轮外表面相接触,同时当收卷轮外表面上的缠绕的薄膜渐渐增多时,此时压平板将会挤压至连接板内部,使得通过弹簧二的弹力作用持续对薄膜进行压缩,从而便于操作人员在对薄膜进行收卷,使得防止出现薄膜缠绕不紧或者缠绕错乱的现象,给操作人员的使用带来了便利。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型正面剖视结构示意图;
图3为图2中A处的局部放大结构示意图;
图4为本实用新型侧面剖视结构示意图;
图5为本实用新型固定杆的结构示意图。
图中:1、安装架;2、固定杆;3、卡槽;4、活动块;5、切刀;6、槽口;7、连接块;8、卡块;9、安装块;10、弹簧一;11、弹簧二;12、导向轮一;13、导向轮二;14、驱动电机;15、连接柱;16、圆盘一;17、圆盘二;18、收卷轮;19、挡板;20、螺栓一;21、支撑板;22、螺栓二;23、连接板;24、限位杆;25、压平板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示,本实用新型提供一种PE薄膜加工用分切装置,包括安装架1,安装架1的内壁安装有固定杆2,固定杆2的外表面开设有卡槽3,固定杆2的外表面活动套接有活动块4,活动块4的顶部安装有切刀5,活动块4的内部开设有槽口6,槽口6内部的两侧均活动套接有连接块7,连接块7的外侧安装有卡块8,卡块8的外侧贯穿活动块4并延伸至卡槽3内部,连接块7的底部安装有安装块9,安装块9的底部延伸至槽口6的外部,连接块7设有两个,两个连接块7的内侧连接有弹簧一10。
当操作人员按压安装块9时,将会通过安装块9带动两个连接块7在槽口6内部进行移动,进而通过两个连接块7带动卡块8进行移动,使得带动卡块8从卡槽3内部移出,使其解除对活动块4整体的固定,同时调节活动块4整体的位置,使得带动切刀5移动至合适的位置,并且此时由于弹簧一10处于挤压状态,将会对两个连接块7施加向外的压力,使得便于带动卡块8重新卡入至卡槽3内部,使其对活动块4整体进行固定,从而便于操作人员通过调节切刀5的位置,使得可以切割不同长度的薄膜,给操作人员的使用带来便利。
参考图2,安装架1的内部活动安装有位于固定杆2左侧的导向轮一12,安装架1的内部活动安装有位于固定杆2右侧的导向轮二13。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过导向轮一12和导向轮二13的设计,使得便于对PE薄膜进行输送,并且将输送的PE薄膜通过切刀5进行分切处理。
参考图4,安装架1的正面安装有驱动电机14,驱动电机14驱动连接有连接柱15,连接柱15的背面贯穿安装架1并延伸至安装架1的外部,连接柱15的背面安装有圆盘一16,安装架1的内部活动套接有位于圆盘一16背面的圆盘二17,圆盘一16的内部活动套接有收卷轮18,收卷轮18的背面延伸至圆盘二17内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过操作人员启动驱动电机14时,将会通过连接柱15带动圆盘一16发生旋转,进而通过圆盘一16带动收卷轮18和圆盘二17进行旋转,使得通过收卷轮18对分切好的PE薄膜进行收卷,使其便于后续的处理使用。
参考图2和图4,圆盘一16和圆盘二17的内部均活动套接有挡板19,挡板19的内侧与收卷轮18的外表面活动卡接,挡板19的内侧螺纹套接有螺栓一20,螺栓一20的外侧分别贯穿挡板19、圆盘一16和圆盘二17并延伸至圆盘一16和圆盘二17内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过操作人员在对收卷轮18外表面上收卷好的PE薄膜进行取料时,此时旋转螺栓一20,使得解除对挡板19的固定,进而拉动挡板19,使得解除对收卷轮18的卡接,使其便于将收卷轮18整体从圆盘一16和圆盘二17内侧移出,从而便于对分切卷绕好的PE薄膜进行取料,使得便于后续的处理。
参考图4,安装架1的顶部安装有支撑板21,支撑板21的顶部螺纹套接有螺栓二22,螺栓二22的底部贯穿支撑板21并延伸至支撑板21的外部,螺栓二22的底部活动套接有连接板23。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过操作人员旋转螺栓二22时,将会通过螺栓二22带动连接板23进行移动,进而通过连接板23带动压平板25对收卷轮18外表面上卷绕的PE薄膜进行压平,使得避免出现薄膜缠绕不紧或者缠绕错乱的现象。
参考图4,连接板23顶部的两侧均安装有限位杆24,限位杆24的顶部贯穿支撑板21并延伸至支撑板21的外部。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过连接板23进行移动,将会通过连接板23带动限位杆24进行移动,进而由于限位杆24的设计,将会使得连接板23移动时具有良好的限位效果,使其防止发生位置偏移,使其便于对薄膜进行压平。
参考图4,连接板23的内部活动套接有压平板25,压平板25的底部延伸至连接板23的外部,压平板25的顶部固定连接有弹簧二11,弹簧二11的另一端与连接板23的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过弹簧二11处于挤压状态,将会对压平板25施加一个向下的压力,使得便于带动压平板25进行复位,使得可以持续对收卷轮18外表面上卷绕的PE薄膜进行压实,使其防止缠绕错乱。
本实用新型的工作原理及使用流程:
首先,当操作人员在对PE薄膜进行分切加工时,此时将PE薄膜通过导向轮一12和导向轮二13进行输送,并且通过切刀5对PE薄膜进行分切处理,并且将分切好的PE薄膜缠绕在收卷轮18外表面上,进而旋转螺栓二22,使得通过螺栓二22带动连接板23和限位杆24向下移动,同时由于限位杆24的设计,将会使得连接板23移动时具有良好的限位效果,使其防止发生位置偏移,然后通过连接板23带动压平板25向下移动,使得与收卷轮18外表面上缠绕的PE薄膜相接触,随后启动驱动电机14,驱动电机14的运行将会通过连接柱15带动圆盘一16、收卷轮18和圆盘二17发生旋转,使得对分切后的PE薄膜进行收卷,进而当收卷轮18外表面上缠绕的PE薄膜增多后,此时通过弹簧二11的弹力作用,使得带动压平板25持续对PE薄膜进行压实,使其便于对PE薄膜的分切加工,同时便于操作人员通过压平板25对收卷的PE薄膜进行压实,使得避免出现缠绕不紧或者缠绕错乱的现象,使其提高了加工效率,给操作人员的使用带来了便利。
然后,当操作人员在需要对分切不同长度的PE薄膜时,此时按压安装块9,使得通过安装块9带动两个连接块7进行移动,进而通过两个连接块7带动卡块8进行移动,使得带动卡块8从卡槽3内部移出,使其解除对活动块4整体的固定,同时移动活动块4整体的位置,使得调节切刀5之间的距离,使其达到需要分切的位置,然后由于弹簧一10的弹力作用,使得带动两个连接块7和卡块8进行移动,随后带动卡块8卡入至卡槽3内部,使得对活动块4整体进行固定,从而便于操作人员对切刀5之间的长度进行调节,使得可以根据需求分切不同长度的薄膜,给操作人员的使用带来便利。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种PE薄膜加工用分切装置,包括安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)的内壁安装有固定杆(2),所述固定杆(2)的外表面开设有卡槽(3),所述固定杆(2)的外表面活动套接有活动块(4),所述活动块(4)的顶部安装有切刀(5),所述活动块(4)的内部开设有槽口(6),所述槽口(6)内部的两侧均活动套接有连接块(7),所述连接块(7)的外侧安装有卡块(8),所述卡块(8)的外侧贯穿活动块(4)并延伸至卡槽(3)内部,所述连接块(7)的底部安装有安装块(9),所述安装块(9)的底部延伸至槽口(6)的外部,所述连接块(7)设有两个,两个所述连接块(7)的内侧连接有弹簧一(10)。
2.根据权利要求1所述的一种PE薄膜加工用分切装置,其特征在于:所述安装架(1)的内部活动安装有位于固定杆(2)左侧的导向轮一(12),所述安装架(1)的内部活动安装有位于固定杆(2)右侧的导向轮二(13)。
3.根据权利要求1所述的一种PE薄膜加工用分切装置,其特征在于:所述安装架(1)的正面安装有驱动电机(14),所述驱动电机(14)驱动连接有连接柱(15),所述连接柱(15)的背面贯穿安装架(1)并延伸至安装架(1)的外部,所述连接柱(15)的背面安装有圆盘一(16),所述安装架(1)的内部活动套接有位于圆盘一(16)背面的圆盘二(17),所述圆盘一(16)的内部活动套接有收卷轮(18),所述收卷轮(18)的背面延伸至圆盘二(17)内部。
4.根据权利要求3所述的一种PE薄膜加工用分切装置,其特征在于:所述圆盘一(16)和圆盘二(17)的内部均活动套接有挡板(19),所述挡板(19)的内侧与收卷轮(18)的外表面活动卡接,所述挡板(19)的内侧螺纹套接有螺栓一(20),所述螺栓一(20)的外侧分别贯穿挡板(19)、圆盘一(16)和圆盘二(17)并延伸至圆盘一(16)和圆盘二(17)内部。
5.根据权利要求1所述的一种PE薄膜加工用分切装置,其特征在于:所述安装架(1)的顶部安装有支撑板(21),所述支撑板(21)的顶部螺纹套接有螺栓二(22),所述螺栓二(22)的底部贯穿支撑板(21)并延伸至支撑板(21)的外部,所述螺栓二(22)的底部活动套接有连接板(23)。
6.根据权利要求5所述的一种PE薄膜加工用分切装置,其特征在于:所述连接板(23)顶部的两侧均安装有限位杆(24),所述限位杆(24)的顶部贯穿支撑板(21)并延伸至支撑板(21)的外部。
7.根据权利要求5所述的一种PE薄膜加工用分切装置,其特征在于:所述连接板(23)的内部活动套接有压平板(25),所述压平板(25)的底部延伸至连接板(23)的外部,所述压平板(25)的顶部固定连接有弹簧二(11),所述弹簧二(11)的另一端与连接板(23)的内壁固定连接。
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