CN218289856U - 一种门扇毛条固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门扇毛条固定装置,包括卷绕轮、滑动块和转动杆,所述卷绕轮上缠绕有毛条,所述滑动块上固定设有液压缸,所述液压缸的一端控制有液压杆,所述液压杆远离所述液压缸的一端固定设有切割刀,所述转动杆的两端分别滑动设有一个第一转动轴,其中一个所述第一转动轴固定设置在所述液压杆的一侧,本实用新型作为一种门扇毛条固定装置,先通过参照型材对毛条进行固定长度的切割,再将切割好的毛条送入门扇型材的毛条安装槽内,避免了切割时对待安装型材造成损伤,且本实用新型在在对毛条未切割部分和已切割部分分别进行牵引,利用切割用到的液压缸通过转动杆控制已切割的毛条通过限位轮,保证了毛条的长度和型材的长度一致。
Description
技术领域
本实用新型属于门扇加工技术领域,具体涉及一种门扇毛条固定装置。
背景技术
当今很多门扇上都安装有毛条,在门扇上安装毛条可以过滤空气和隔音,具有防尘的作用,传统的毛条固定方式是将毛条穿过门扇的型材,根据型材的长度对其再进行切割;此种方式在切割时如果贴紧型材对毛条进行切割,可能会切到或者划伤型材,如果不贴紧型材进行切割,毛条的长度大于型材的长度,可能会造成门扇安装时空间不足,造成门扇不利于开合或者无法安装等情况。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型目的在于提供一种门扇毛条固定装置。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种门扇毛条固定装置,包括卷绕轮、滑动块和转动杆,所述卷绕轮上缠绕有毛条,所述滑动块上固定设有液压缸,所述液压缸的一端控制有液压杆,所述液压杆远离所述液压缸的一端固定设有切割刀,所述转动杆的两端分别滑动设有一个第一转动轴,其中一个所述第一转动轴固定设置在所述液压杆的一侧,另一个所述第一转动轴固定设置在所述控制块上,所述控制块滑动设置在支撑块上的滑槽内,所述转动杆转动设置在第二转动轴上,所述第二转动轴通过连接杆和所述滑动块连接。
作为本实用新型的优选,还包括工作台,所述滑动块滑动设置在所述工作台上,所述支撑块固定设置在所述工作台的一侧,所述滑动块的一侧通过弹簧和固定块连接,所述固定块固定设置在所述工作台上。
作为本实用新型的优选,所述工作台上固定设有支撑板。
作为本实用新型的优选,在所述支撑板的两侧分别设有一组牵引轮,每组牵引轮包括伺服电机,所述伺服电机的一端控制有第三转动轴,所述第三转动轴上固定设有限位轮,还包括和所述工作台转动连接的第四转动轴,所述第四转动轴上固定设有摩擦轮。
作为本实用新型的优选,所述支撑块远离所述工作台的一侧固定设有轨道架,所述轨道架上固定设有齿轮轨道,所述齿轮轨道的内圈和外圈听过固定杆连接。
作为本实用新型的优选,所述齿轮轨道内啮合有齿轮,所述齿轮固定设置在第五转动轴上,所述第五转动轴的一端由交流电机控制,所述第五转动轴的另一端转动设有重力杆,所述重力杆的一端固定设有按压块。
作为本实用新型的优选,所述按压块的一侧安放有待安装型材,所述按压块对准所述待安装型材上的毛条安装槽。
作为本实用新型的优选,所述滑动块和所述支撑块之间夹持有参照型材,所述参照型材和所述待安装型材的规格一致。
本实用新型的有益效果为:本实用新型作为一种门扇毛条固定装置,先通过参照型材对毛条进行固定长度的切割,再将切割好的毛条送入门扇型材的毛条安装槽内,避免了切割时对待安装型材造成损伤,且本实用新型在在对毛条未切割部分和已切割部分分别进行牵引,利用切割用到的液压缸通过转动杆控制已切割的毛条通过限位轮,保证了毛条的长度和型材的长度一致。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型图1的→A处的俯视示意图;
图3是本实用新型图1的B处放大示意图;
图4是本实用新型图1的待安装型材40截面示意图;
图5是本实用新型图4的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3说明本实用新型的具体实施方式,一种门扇毛条固定装置,包括卷绕轮11、滑动块29和转动杆22,所述卷绕轮11 上缠绕有毛条12,所述滑动块29上固定设有液压缸18,所述液压缸 18的一端控制有液压杆19,所述液压杆19远离所述液压缸18的一端固定设有切割刀30,所述转动杆22的两端分别滑动设有一个第一转动轴20,其中一个所述第一转动轴20固定设置在所述液压杆19 的一侧,另一个所述第一转动轴20固定设置在所述控制块35上,所述控制块35滑动设置在支撑块37上的滑槽34内,所述转动杆22 转动设置在第二转动轴31上,所述第二转动轴31通过连接杆21和所述滑动块29连接。
有益地,还包括工作台47,所述滑动块29滑动设置在所述工作台47上,所述支撑块37固定设置在所述工作台47的一侧,所述滑动块29的一侧通过弹簧17和固定块16连接,所述固定块16固定设置在所述工作台47上。
有益地,所述工作台47上固定设有支撑板28。
有益地,在所述支撑板28的两侧分别设有一组牵引轮,每组牵引轮包括伺服电机13,所述伺服电机13的一端控制有第三转动轴14,所述第三转动轴14上固定设有限位轮15,还包括和所述工作台47 转动连接的第四转动轴27,所述第四转动轴27上固定设有摩擦轮26。
有益地,所述支撑块37远离所述工作台47的一侧固定设有轨道架39,所述轨道架39上固定设有齿轮轨道41,所述齿轮轨道41的内圈和外圈听过固定杆25连接。
有益地,所述齿轮轨道41内啮合有齿轮43,所述齿轮43固定设置在第五转动轴44上,所述第五转动轴44的一端由交流电机42 控制,所述第五转动轴44的另一端转动设有重力杆45,所述重力杆 45的一端固定设有按压块46。
有益地,所述按压块46的一侧安放有待安装型材40,所述按压块46对准所述待安装型材40上的毛条安装槽38。
有益地,所述滑动块29和所述支撑块37之间夹持有参照型材 48,所述参照型材48和所述待安装型材40的规格一致。
本实用新型使用方法:
初始状态时,卷绕轮11上缠绕有足够多的毛条12,弹簧17除以压缩状态。
人为将毛条12穿过靠近卷绕轮11的一组牵引轮,至毛条12安放在支撑板28上,启动伺服电机13,伺服电机13带动第三转动轴14 转动,第三转动轴14带动限位轮15转动,限位轮15牵引毛条12 沿支撑板28滑动,至下一组牵引轮处,经过第二组牵引轮至控制块 35处;
液压缸18启动,控制液压杆19伸长,液压杆19带动切割刀30 将毛条12切割,被切割的长度和参照型材48一致,或略大于参照型材48的长度,因为毛条12再被牵引时受到轻微程度的拉伸;
同时液压杆19在第一转动轴20的作用下带动转动杆22绕第二转动轴31转动,转动杆22带动控制块35移动,控制块35移动后不阻拦毛条12的移动,被切割的毛条12由远离卷绕轮11的一组牵引轮进行牵引通过控制块35,进入到待安装型材40的毛条安装槽38 内;
交流电机42启动,带动第五转动轴44转动,第五转动轴44带动齿轮43转动,齿轮43绕齿轮轨道41运动,齿轮43在齿轮轨道 41的下侧运动时,按压块46按压被切割的一段毛条12通过毛条安装槽38;
毛条12通过毛条安装槽38后,液压缸18控制液压杆19收回,转动杆22转动,控制块35阻挡毛条12的运动。
若需要更换型材,则同时更换待安装型材40和参照型材48,转动杆22会发生小幅度转动,转动杆22和控制块35上的第一转动轴20 发生滑动,控制块35小幅度上移或者下移,但是还是可以继续阻挡毛条12的前进。
本实用新型不局限于上述可选实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种门扇毛条固定装置,其特征在于:包括卷绕轮、滑动块和转动杆,所述卷绕轮上缠绕有毛条,所述滑动块上固定设有液压缸,所述液压缸的一端控制有液压杆,所述液压杆远离所述液压缸的一端固定设有切割刀,所述转动杆的两端分别滑动设有一个第一转动轴,其中一个所述第一转动轴固定设置在所述液压杆的一侧,另一个所述第一转动轴固定设置在控制块上,所述控制块滑动设置在支撑块上的滑槽内,所述转动杆转动设置在第二转动轴上,所述第二转动轴通过连接杆和所述滑动块连接。
2.根据权利要求1所述的一种门扇毛条固定装置,其特征在于:还包括工作台,所述滑动块滑动设置在所述工作台上,所述支撑块固定设置在所述工作台的一侧,所述滑动块的一侧通过弹簧和固定块连接,所述固定块固定设置在所述工作台上。
3.根据权利要求2所述的一种门扇毛条固定装置,其特征在于:所述工作台上固定设有支撑板。
4.根据权利要求3所述的一种门扇毛条固定装置,其特征在于:在所述支撑板的两侧分别设有一组牵引轮,每组牵引轮包括伺服电机,所述伺服电机的一端控制有第三转动轴,所述第三转动轴上固定设有限位轮,还包括和所述工作台转动连接的第四转动轴,所述第四转动轴上固定设有摩擦轮。
5.根据权利要求4所述的一种门扇毛条固定装置,其特征在于:所述支撑块远离所述工作台的一侧固定设有轨道架,所述轨道架上固定设有齿轮轨道,所述齿轮轨道的内圈和外圈听过固定杆连接。
6.根据权利要求5所述的一种门扇毛条固定装置,其特征在于:所述齿轮轨道内啮合有齿轮,所述齿轮固定设置在第五转动轴上,所述第五转动轴的一端由交流电机控制,所述第五转动轴的另一端转动设有重力杆,所述重力杆的一端固定设有按压块。
7.根据权利要求6所述的一种门扇毛条固定装置,其特征在于:所述按压块的一侧安放有待安装型材,所述按压块对准所述待安装型材上的毛条安装槽。
8.根据权利要求7所述的一种门扇毛条固定装置,其特征在于:所述滑动块和所述支撑块之间夹持有参照型材,所述参照型材和所述待安装型材的规格一致。
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