CN100526059C - 轮胎成型机自动缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明的轮胎成型机自动缠绕装置包括导开架、滑架和供料架。导开架完成冠带条的自动导开和储料；滑架为坚固的框架结构，可将供料架推出和摆动到工作位置，并带动供料架左右移动；供料架在一组气缸的相互配合下，可对冠带条实施夹持、上料、压合和裁切功能。本发明将冠带条自动缠绕装置放置于轮胎成型机的前面，具有结构简单紧凑占地小易于操作和维修等优点。对于新老设备，使用本发明可方便的增加冠带条自动缠绕功能。

Description

轮胎成型机自动缠绕装置

技术领域

本发明涉及一种橡胶轮胎生产设备，具体为轮胎成型机自动缠绕装置的设计。

背景技术

轮胎制造业的飞速发展要求轮胎成型机的功能不断提高，轮胎制造工艺的不断提升要求相应的成型设备与其配套。轮胎成型机具备冠带条缠绕功能已经成为一种趋势。现在的轮胎成型机冠带条缠绕装置放置于轮胎成型机的后面，轮胎成型机后面装置较多，空间紧张。冠带条缠绕装置的增加使得操作和维修更加的不方便。

发明内容

本发明将冠带条自动缠绕装置放置于轮胎成型机的前面，具有结构简单紧凑、占地小，易于操作和维修等优点。对于新老设备，使用本发明可方便的增加冠带条自动缠绕功能。

本发明的轮胎成型机自动缠绕装置包括导开架、滑架和供料架。

所述的导开架、滑架和供料架连接结构合理。导开架作为设备的基础，可完成冠带条的自动导开和储料；滑架为坚固的框架结构，可将供料架推出和摆动到工作位置，贴合冠带条时，可带动供料架左右移动；供料架在一组气缸的相互配合下，可对冠带条实施夹持、上料、压合和裁切功能。

由导开架支撑的滑架将供料架送达工作位，导开架提供的冠带条在供料架上完成自动缠绕动作。

发明的详细描述：

所述的导开架主要由立架、料座、刹车轮、横辊、导向辊、滚筒、电机、固定托架、浮动托架和开关架组成。

所述的立架作为设备基础，立架为门式框架结构，将料座、横辊、导向辊、滚筒、电机、固定托架、浮动托架和开关架连接在上面。

所述的料座一端支撑料卷，另一端连接刹车轮，刹车轮的摩擦阻力由螺母调节，可防止料卷前冲。

所述的冠带条在传送过程中由一个横辊和多个导向辊转向和限位；电机经链轮带动滚筒提供冠带条导开动力。

沿立架上直线导轨上下滑动的浮动托架与固定托架相互配合完成储料，冠带条绕过固定托架与浮动托架上的转轮向前传递，储料的上下位由可沿开关架导杆滑行的感应开关确定。

所述的滑架主要由滑座、位移气缸、摆动气缸、摆架、电机、张紧辊、转向辊和安全开关组成。

所述的滑架由框架结构的滑座作为基础，连接在立架上的位移气缸推动滑座沿立架上的直线导轨做进退运动；安装在滑架上的摆动气缸推动摆架转到工作位，安装在摆架上的电机通过丝杠带动供料架沿直线导轨左右移动，冠带条经张紧辊和转向辊送向供料架，安全开关安装于滑座前面，可防止滑架运动时发生意外撞伤人，起安全保护作用。

所述的供料架主要由大滑板、小滑板、上料气缸、夹紧气缸、裁刀、裁刀气缸、压滚和压滚气缸组成。

所述的大滑板作为基础，支承着供料架上的各个部件，可在摆架上电机的作用下左右移动。连接在大滑板上且位于小滑板一侧的上料气缸推动小滑板沿大滑板上的直线导轨前后运动，连接在小滑板上的夹紧气缸与连接在大滑板上的裁刀气缸和压滚气缸相互配合，可对冠带条实施夹持、上料、压合和裁切动作。

工作原理如下，大滑板先就位，上料气缸将小滑板推出，小滑板上的夹紧气缸夹带冠带条到达成型机贴合鼓上，压滚气缸作用于压滚将冠带条压合贴合鼓上，夹紧气缸松开冠带条，大滑板开始在电机的带动下沿冠带条缠绕轨迹移动；缠绕结束后，上料气缸将小滑板拉回，夹紧气缸夹紧冠带条，裁刀气缸作用于裁刀将冠带条裁切，压滚在压滚气缸的作用下收回，大滑板归位。

附图说明

图1本发明的轮胎成型机自动缠绕装置结构示意图。

图2本发明的轮胎成型机自动缠绕装置导开架的结构示意图。

图3本发明的轮胎成型机自动缠绕装置滑架的结构示意图。

图4本发明的轮胎成型机自动缠绕装置供料架的结构示意图。

其中：

图1中1导开架，2滑架，3供料架。

图2中1-1立架，1-2料座，1-3刹车轮，1-4横辊，1-5导向辊，1-6滚筒，1-7电机，1-8固定托架，1-9浮动托架，1-10开关架。

图3中2-1滑座，2-2位移气缸，2-3摆动气缸，2-4摆架，2-5电机，2-6张紧辊，2-7转向辊，2-8安全开关。

图4中3-1大滑板，3-2小滑板，3-3上料气缸，3-4夹紧气缸，3-5裁刀，3-6裁刀气缸，3-7压滚，3-8压滚气缸。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明轮胎成型机自动缠绕装置的结构作详细叙述。

实施例：本发明的轮胎成型机自动缠绕装置包括导开架1、滑架2和供料架3。

所述的导开架1、滑架2和供料架3连接结构合理。导开架1作为设备的基础，可完成冠带条的自动导开和储料；滑架2为坚固的框架结构，可将供料架3推出和摆动到工作位置，贴合冠带条时，可带动供料架3左右移动；供料架3在一组气缸的相互配合下，可对冠带条实施夹持、上料、压合和裁切功能。

所述的导开架1主要由立架1-1、料座1-2、刹车轮1-3、横辊1-4、导向辊1-5、滚筒1-6、电机1-7、固定托架1-8、浮动托架1-9和开关架1-10组成。

立架1-1为门式框架结构，其它各部件均安装于立架1-1的立柱上，立架1-1为设备的基础。

料座1-2的一端用来支撑料卷，另一端连接刹车轮1-3，刹车轮1-3可防止料卷前冲。

冠带条由电机1-7带动滚筒1-6提供导开动力，由料座1-2开始，经过横辊1-4、导向辊1-5、滚筒1-6、固定托架1-8和浮动托架1-9，向前面供料，储料的多少由开关架1-10上感应开关的位置决定。

所述的滑架2主要由滑座2-1、位移气缸2-2、摆动气缸2-3、摆架2-4、电机2-5、张紧辊2-6、转向辊2-7和安全开关2-8组成。

滑座2-1为坚固的框架结构，由方钢管焊接而成，结实而轻便。位移气缸2-2推动滑架2做进退运动，摆动气缸2-3将摆架2-4转到工作位置。由导开架1过来的冠带条经张紧辊2-6和转向辊2-7传向供料架3，电机2-5带动供料架3沿贴合轨迹完成冠带条的贴合运动。安全开关2-8安装于滑座2-1前面，可防止滑架2运动时发生意外撞伤人。

所述的供料架3主要由大滑板3-1、小滑板3-2、上料气缸3-3、夹紧气缸3-4、裁刀3-5、裁刀气缸3-6、压滚3-7和压滚气缸3-8组成。大滑板3-1支承着供料架3上的各个部件，可在电机2-5的作用下左右移动。小滑板3-2通过导轨与大滑板3-1相连，在上料气缸3-3的作用下做前后运动，上料气缸3-3放置于供料架3一侧，方便导料。

工作原理如下，大滑板3-1先就位，上料气缸3-3将小滑板3-2推出，小滑板3-2上的夹紧气缸3-4夹带冠带条到达成型机贴合鼓上，压滚气缸3-8作用于压滚3-7将冠带条压合贴合鼓上，夹紧气缸3-4将冠带条松开，大滑板3-1开始在电机2-5的带动下沿冠带条缠绕轨迹移动，缠绕结束后，上料气缸3-3将小滑板3-2拉回，夹紧气缸3-4夹紧冠带条，裁刀气缸3-6作用于裁刀3-5将冠带条裁切，压滚3-7在压滚气缸3-8的作用下收回，大滑板3-1归位。

Claims (1)

1.一种轮胎成型机自动缠绕装置，由导开架(1)、滑架(2)和供料架(3)组成，其特征在于，将冠带条自动缠绕装置放置于轮胎成型机的前面，由导开架(1)支撑的滑架(2)将供料架(3)送达工作位，导开架(1)提供的冠带条在供料架(3)上完成自动缠绕动作；

所述的导开架(1)主要由立架(1-1)、料座(1-2)、刹车轮(1-3)、横辊(1-4)、导向辊(1-5)、滚筒(1-6)、电机(1-7)、固定托架(1-8)、浮动托架(1-9)和开关架(1-10)组成；

所述的立架(1-1)作为基础，立架(1-1)为门式框架结构，将料座(1-2)、横辊(1-4)、导向辊(1-5)、滚筒(1-6)、固定托架(1-8)、浮动托架(1-9)和开关架(1-10)连接在上面；

所述的料座(1-2)一端支撑料卷，另一端连接刹车轮(1-3)，刹车轮(1-3)的摩擦阻力由螺母调节；

所述的冠带条在传送过程中由横辊(1-4)和导向辊(1-5)转向和限位；电机(1-7)经链轮带动滚筒(1-6)提供冠带条导开动力；

沿立架(1-1)上直线导轨上下滑动的浮动托架(1-9)与固定托架(1-8)相互配合完成储料，储料的上下位由可沿开关架(1-10)导杆滑行的感应开关确定；

所述的滑架(2)由框架结构的滑座(2-1)作为基础，连接在立架(1-1)上的位移气缸(2-2)推动滑座(2-1)沿立架(1-1)上的直线导轨做进退运动；安装在滑架(2)上的摆动气缸(2-3)推动摆架(2-4)转到工作位，安装在摆架(2-4)上的电机(2-5)通过丝杠带动供料架(3)沿直线导轨左右移动，冠带条经张紧辊(2-6)和转向辊(2-7)送向供料架(3)，安全开关(2-8)安装于滑座(2-1)前面；

所述的供料架(3)主要由大滑板(3-1)、小滑板(3-2)、上料气缸(3-3)、夹紧气缸(3-4)、裁刀(3-5)、裁刀气缸(3-6)、压滚(3-7)和压滚气缸(3-8)组成；

所述的大滑板(3-1)作为基础，连接在大滑板(3-1)上且位于小滑板(3-2)一侧的上料气缸(3-3)推动小滑板(3-2)沿大滑板(3-1)上的直线导轨前后运动，连接在小滑板(3-2)上的夹紧气缸(3-4)与连接在大滑板(3-1)上的裁刀气缸(3-6)和压滚气缸(3-8)相互配合，可对冠带条实施夹持、上料、压合和裁切动作。

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