CN219191247U - 一种双吹瓶模组横移装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双吹瓶模组横移装置，包括装配架和第二吹瓶模组，其中：所述装配架上设有第一吹瓶模组和所述第二吹瓶模组，所述装配架的前端设有滑块导轨；所述装配架内设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端设有小同步带，使用时，第一伺服电机能够通过小同步带，带动第一取胚爪在装配架上的滑块导轨内滑动，从而使第一取胚爪对小同步带经过的第一吹瓶模组进行瓶胚上料，而且第二伺服电机能够通过大同步带，带动第二取胚爪在装配架上的滑块导轨内滑动，从而使第二取胚爪对大同步带经过的第二吹瓶模组进行瓶胚上料，进而使该横移装置能够对第一吹瓶模组和第二吹瓶模组同时进行上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹瓶机领域，更具体的，涉及一种双吹瓶模组横移装置。
背景技术
吹瓶机是一种二步法全自动拉伸吹瓶设备，也就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。
申请人发现，现有的吹瓶生产过程中，生产设备的成本一般较高，生产线的各个设备占地面积相加也很大，针对吹瓶机中的吹瓶模组的瓶胚上料一般的都是通过固定形成的传动带配合夹具，对瓶胚进行上料，一般都是单对单的配套系统，不利于节省成本和空间利用，而且生产效率不高。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种双吹瓶模组横移装置，该装置可以同时对多组吹瓶模组进行上料，也可以进行单独上料，而且下夹之间的间距可调，以便抓取不同大小的瓶子成品。
为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
本实用新型的提供了一种双吹瓶模组横移装置，包括装配架和第二吹瓶模组，其中：所述装配架上设有第一吹瓶模组和所述第二吹瓶模组，所述装配架的前端设有滑块导轨；所述装配架内设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端设有小同步带，所述小同步带能够在所述装配架内传动，且所述小同步带经过所述第一吹瓶模组，所述小同步带上设有能够在所述滑块导轨内的轨道中滑动的第一安装座，所述第一安装座上设有所述第一取胚爪；所述装配架内还设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端设有大同步带，所述大同步带能够在所述装配架内传动，且所述大同步带经过所述第二吹瓶模组，所述大同步带设有能够在所述滑块导轨内的轨道中滑动的第二安装座，第二安装座上设有第二取胚爪。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一吹瓶模组和所述第二吹瓶模组均为所述装配架的同一侧。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一取胚爪的水平中心线与所述第二取胚爪的水平中心线相互重合。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述大同步带上还设有下料夹组。
进一步的，所述下料夹组具体包括：第一下料瓶夹、圆筒气缸和第二下料瓶夹，所述大同步带上设有所述第一下料瓶夹，且所述第一下料瓶夹上设有圆筒气缸，所述圆筒气缸的输出轴端设有第二下料瓶夹。
进一步的，所述第二下料瓶夹位于所述装配架上的所述滑块导轨内。
进一步的，所述第一下料瓶夹的水平中心线与所述第二下料瓶夹的水平中心线相互重合。
本实用新型的有益效果为：
(1)使用时，第一伺服电机能够通过小同步带，带动第一取胚爪在装配架上的滑块导轨内滑动，从而使第一取胚爪对小同步带经过的第一吹瓶模组进行瓶胚上料，而且第二伺服电机能够通过大同步带，带动第二取胚爪在装配架上的滑块导轨内滑动，从而使第二取胚爪对大同步带经过的第二吹瓶模组进行瓶胚上料，进而使该横移装置能够对第一吹瓶模组和第二吹瓶模组同时进行上料。
(2)使用时，由于第一取胚爪和第二取胚爪处于滑块导轨上的同一轨道内，从而在从起始位置向左运动时，左侧的第一取胚爪需要先动，在从起始位置向右运动时，第二取胚爪需要先动，进而在进行单线生产时，可以只开启第二吹瓶模组和第二伺服电机，使第二取胚爪对第二吹瓶模组进行上料。
(3)使用时，通过圆筒气缸的伸展和收缩，可以对第一下料瓶夹和第二下料瓶夹之间的间距进行调节，从而使其可以根据第一吹瓶模组和第二吹瓶模组的出料端的位置和成品瓶子的间隔进行调节，进而在大同步带进行上料运动的同时，使下料夹组精准的夹取瓶子成品进行下料动作，以便抓取不同大小的瓶子成品，该横移装置还具有操作方便、容易实施的优点。
附图说明
图1为本实用新型的双吹瓶模组横移装置的上料状态俯视结构示意图。
图2为本实用新型的第一取胚爪的立体结构示意图。
图3为本实用新型的双吹瓶模组横移装置的下料状态俯视结构示意图。
图4为本实用新型的第一下料瓶夹的立体结构示意图。
上述附图中的标号说明：
1-装配架，2-第一吹瓶模组，3-第二吹瓶模组，4-滑块导轨，5-下料夹组，20-第一伺服电机，21-小同步带，22-第一取胚爪，23-第一安装座，30-第二伺服电机，31-大同步带，32-第二取胚爪，33-第二安装座，50-基座滑台，51-第一下料瓶夹，52-滑动滑台，53-第二下料瓶夹。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图4所示，本实施例公开了一种双吹瓶模组横移装置，包括装配架1和第二吹瓶模组3，装配架1上设有第一吹瓶模组2和第二吹瓶模组3，装配架1的前端设有滑块导轨4；装配架1内设有第一伺服电机20，第一伺服电机20的输出轴端设有小同步带21，小同步带21能够在装配架1内传动，且小同步带21经过第一吹瓶模组2，小同步带21上设有能够在滑块导轨4内的轨道中滑动的第一安装座23，第一安装座23上设有第一取胚爪22；装配架1内还设有第二伺服电机30，第二伺服电机30的输出轴端设有大同步带31，大同步带31能够在装配架1内传动，且大同步带31经过第二吹瓶模组3，大同步带31设有能够在滑块导轨4内的轨道中滑动的第二安装座33，第二安装座33上设有第二取胚爪32；
使用时，第一伺服电机20能够通过小同步带21，带动第一取胚爪22在装配架1上的滑块导轨4内滑动，从而使第一取胚爪22对小同步带21经过的第一吹瓶模组2进行瓶胚上料，而且第二伺服电机30能够通过大同步带31，带动第二取胚爪32在装配架1上的滑块导轨4内滑动，从而使第二取胚爪32对大同步带31经过的第二吹瓶模组3进行瓶胚上料，进而使该横移装置能够对第一吹瓶模组2和第二吹瓶模组3同时进行上料。
如图1和图3所示，第一吹瓶模组2和第二吹瓶模组3均为装配架1的同一侧；第一取胚爪22的水平中心线与第二取胚爪32的水平中心线相互重合；在使用中，由于第一取胚爪22和第二取胚爪32处于滑块导轨4上的同一轨道内，从而在从起始位置向左运动时，左侧的第一取胚爪22需要先动，在从起始位置向右运动时，第二取胚爪32需要先动，进而在进行单线生产时，可以只开启第二吹瓶模组3和第二伺服电机30，使第二取胚爪32对第二吹瓶模组3进行上料。
如图2和图4所示，大同步带31上还设有下料夹组5；下料夹组5具体包括：第一下料瓶夹50、圆筒气缸51和第二下料瓶夹52，大同步带31上设有第一下料瓶夹50，且第一下料瓶夹50上设有圆筒气缸51，圆筒气缸51的输出轴端设有第二下料瓶夹52；第二下料瓶夹52位于装配架1上的滑块导轨4内；第一下料瓶夹50的水平中心线与第二下料瓶夹52的水平中心线相互重合；在使用中，通过圆筒气缸51的伸展和收缩，可以对第一下料瓶夹50和第二下料瓶夹52之间的间距进行调节，从而使其可以根据第一吹瓶模组2和第二吹瓶模组3的出料端的位置和成品瓶子的间隔进行调节，进而在大同步带31进行上料运动的同时，使下料夹组5精准的夹取瓶子成品进行下料动作，以便抓取不同大小的瓶子成品。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双吹瓶模组横移装置，包括装配架(1)和第二吹瓶模组(3)，其特征在于：所述装配架(1)上设有第一吹瓶模组(2)和所述第二吹瓶模组(3)，所述装配架(1)的前端设有滑块导轨(4)；
所述装配架(1)内设有第一伺服电机(20)，所述第一伺服电机(20)的输出轴端设有小同步带(21)，所述小同步带(21)能够在所述装配架(1)内传动，且所述小同步带(21)经过所述第一吹瓶模组(2)，所述小同步带(21)上设有能够在所述滑块导轨(4)内的轨道中滑动的第一安装座(23)，所述第一安装座(23)上设有第一取胚爪(22)；
所述装配架(1)内还设有第二伺服电机(30)，所述第二伺服电机(30)的输出轴端设有大同步带(31)，所述大同步带(31)能够在所述装配架(1)内传动，且所述大同步带(31)经过所述第二吹瓶模组(3)，所述大同步带(31)设有能够在所述滑块导轨(4)内的轨道中滑动的第二安装座(33)，所述第二安装座(33)上设有第二取胚爪(32)。
2.根据权利要求1所述的双吹瓶模组横移装置，其特征在于：所述第一吹瓶模组(2)和所述第二吹瓶模组(3)均为所述装配架(1)的同一侧。
3.根据权利要求1所述的双吹瓶模组横移装置，其特征在于：所述第一取胚爪(22)的水平中心线与所述第二取胚爪(32)的水平中心线相互重合。
4.根据权利要求1所述的双吹瓶模组横移装置，其特征在于：所述大同步带(31)上还设有下料夹组(5)。
5.根据权利要求4所述的双吹瓶模组横移装置，其特征在于：所述下料夹组(5)具体包括：第一下料瓶夹(50)、圆筒气缸(51)和第二下料瓶夹(52)，所述大同步带(31)上设有所述第一下料瓶夹(50)，且所述第一下料瓶夹(50)上设有圆筒气缸(51)，所述圆筒气缸(51)的输出轴端设有第二下料瓶夹(52)。
6.根据权利要求5所述的双吹瓶模组横移装置，其特征在于：所述第二下料瓶夹(52)位于所述装配架(1)上的所述滑块导轨(4)内。
7.根据权利要求5所述的双吹瓶模组横移装置，其特征在于：所述第一下料瓶夹(50)的水平中心线与所述第二下料瓶夹(52)的水平中心线相互重合。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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2022
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