CN217592200U - 一种首饰加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及首饰加工技术领域，具体涉及一种首饰加工设备，包括：底座、驱动机构和加工件；加工件设置于底座上，加工件的数量为偶数且每两个之间相对设置，相对的两个加工件之间形成有用于供首饰穿过的间隙，加工件在朝向间隙的表面设置有凸起；驱动机构朝向加工件设置，驱动机构用于在移动时带动相对的两个加工件相向移动，以使凸起在首饰的表面冲压出凹槽。通过上述方式，本实用新型能够在首饰表面加工出所需图案，并且效率高，成本低，加工出的图案之间差异较小。

Description

一种首饰加工设备

技术领域

本实用新型涉及首饰加工技术领域，具体涉及一种首饰加工设备。

背景技术

首饰表面通常会设置图案以增强美观度，对于体积较小的首饰，想要在表面形成图案，一般需要通过激光焊等精密加工的方式才能实现。

而激光焊加工的方式效率慢，成本高，并且在不同的环境条件下，焊接出来的图案之间很容易出现差异。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供一种首饰加工设备，能够在首饰表面加工出所需图案，并且效率高，成本低，加工出的图案之间差异较小。

本实用新型提供一种首饰加工设备，包括：底座、驱动机构和加工件；加工件设置于底座上，加工件的数量为偶数且每两个之间相对设置，相对的两个加工件之间形成有用于供首饰穿过的间隙，加工件在朝向间隙的表面设置有凸起；驱动机构朝向加工件设置，驱动机构用于在移动时带动相对的两个加工件相向移动，以使凸起在首饰的表面冲压出凹槽。

通过在加工件朝向间隙的表面设置凸起，并通过驱动机构带动两个加工件相向移动，使得凸起在首饰表面冲压形成凹槽，进而通过凹槽形成图案，提升首饰的美观度，本申请提供的首饰加工设备加工效率高，成本低，并且加工出的图案之间差异较小。

在一种可选的方式中，相对的两个加工件均滑动设置于底座上，相对的两个加工件之间相背离的两端倾斜设置有受力面，驱动机构上相对设置有施力面，使得驱动机构移动时，施力面推动受力面，以使相对的两个加工件之间相向滑动。通过将相对的两个加工件均滑动设置于底座上，使得两个加工件可相向滑动，通过在相对的两个加工件之间相背离的两端倾斜设置受力面，并在驱动机构上相对设置施力面，使得驱动机构移动时通过施力面推动受力面，进而实现对两个加工件之间相向滑动的驱动。

在一种可选的方式中，底座与加工件之间沿加工件的滑动方向设置有复位弹性件。通过在底座与加工件之间沿加工件的滑动方向设置复位弹性件，实现加工件的自动复位，使得可以通过驱动机构的往复移动带动加工件往复移动，实现对首饰的重复冲压，同时可以避免首饰在入料移动过程中与凸起之间发生摩擦导致首饰损坏。

在一种可选的方式中，加工件包括安装部和加工部，受力面设置于安装部上，复位弹性件设置于安装部与底座之间，相对的两个安装部上相向设置有安装槽，加工部可拆卸设置于安装槽内。通过将加工件设置为安装部和加工部，并且加工部可拆卸设置于安装部上的安装槽内，使得在需要加工不同的图案时，仅需更换加工部，而无需更换安装部，省时省力，由于安装部始终位于底座上，因此无需再对加工件整体进行定位，更换过程更加便捷，有利于提升生产效率。

在一种可选的方式中，安装部上可移动设置有抵压件，抵压件贯穿安装槽的侧壁，抵压件用于移动并与加工部抵接，以将加工部固定于安装槽内。通过在安装部上可移动设置贯穿安装槽侧壁的抵压件，实现对安装槽内加工部的夹紧固定，保证加工部安装后的结构稳定性，进而确保对首饰的加工效果。

在一种可选的方式中，相对的两个加工件依次层叠设置于底座上，且相对的两个加工件之间具有相向的两个抵接面；至少一个抵接面上设置有条形槽，条形槽内形成间隙，凸起设置于条形槽中；驱动机构设置于加工件背离底座的一侧，驱动机构用于在朝向加工件移动时带动相对的两个加工件中的一个加工件朝另一个加工件移动。通过将相对的两个加工件层叠设置于底座上，并在两个加工件中的至少一个相向的抵接面上设置条形槽，使得条形槽内形成供首饰穿过并进行移动的间隙，凸起设置于条形槽中，使得驱动机构带动相对的两个加工件相向移动时，凸起在首饰的表面冲压形成凹槽，凹槽构成首饰表面所需图案，从而提升首饰美观度。

在一种可选的方式中，沿条形槽的延伸方向，至少一个抵接面的中间部分设置有缺口，缺口的两端均设置有条形槽，缺口用于供首饰进行旋转翻面。通过在抵接面的中间部分设置缺口，使得首饰可以在缺口处进行旋转翻面，从而在缺口两端的条形槽中，首饰向上的面不同，进而在缺口的两端可以分别对首饰的两个不同的面进行冲压加工。并且首饰在沿图中箭头d所示方向入料移动时，受两端条形槽的限制，在到达缺口处的首饰会自动翻面以便于可以顺利进入另一端的条形槽中。

在一种可选的方式中，首饰加工设备还包括夹具，夹具包括可相向移动的第一部分和第二部分，第一部分和第二部分上分别相向设置有插槽，相对的两个加工件分别可拆卸设置于两个插槽内。通过在夹具的第一部分和第二部分上相向设置插槽，实现加工件在夹具上的定位安装，并且便于不同加工件在夹具上的拆卸和更换。由于第一部分与第二部分可相向移动，从而驱动机构可以通过驱动第一部分或第二部分移动，实现相对的两个加工件之间的相向移动，从而避免加工件出现位置偏移的情况。

在一种可选的方式中，第一部分和第二部分上分别可移动设置有夹紧件，夹紧件贯穿插槽的侧壁，夹紧件用于移动并与加工件抵接，以将加工件固定于插槽内。通过在第一部分和第二部分上设置夹紧件，可以将加工件快速夹紧与插槽内固定，保证加工件在冲压过程中的结构稳定性，确保对首饰的加工效果。

在一种可选的方式中，第一部分与第二部分之间设置有弹性件。通过在第一部分与第二部分之间设置弹性件，使得第一部分与第二部分相向移动使相对的两个加工件进行冲压加工之后，第一部分和第二部分可以带动相对的两个加工件快速复位，从而可以有效避免首饰入料移动时与凸起之间发生摩擦损坏。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的首饰加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的首饰的其中一个环状结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的首饰的部分结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的首饰的部分结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例提供的首饰加工设备的正面结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的首饰加工设备中相对的两个加工件的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的首饰加工设备中相对的两个加工件的侧面结构示意图；

图8为本实用新型另一实施例提供的首饰加工设备中相对的两个加工件的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的首饰加工设备中夹具与加工件配合的结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

首饰加工设备100，底座110，限位件111，驱动机构120，施力面121，加工件130，间隙1301，凸起1302，受力面1303，安装部131，安装槽1311，抵压件1312，加工部132，抵接面133，条形槽1331，缺口1332，复位弹性件140，夹具150，第一部分151，插槽1511，夹紧件1512，第二部分152，弹性件160。

首饰200，凹槽210，环状结构220。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型实施例提供一种首饰加工设备，具体请参阅图1，图中示出了一实施例提供的首饰加工设备的结构，如图中所示，首饰加工设备100包括底座110、驱动机构120和加工件130，加工件130设置于底座110上，加工件130的数量为偶数且每两个之间相对设置，相对的两个加工件130之间形成用于供首饰穿过的间隙1301，加工件130在朝向间隙1301的表面设置有凸起1302，驱动机构120朝向加工件130设置，驱动机构120用于在移动时带动相对的两个加工件130相向移动，以使凸起1302在首饰200的表面冲压出凹槽210。

加工件130可以通过滑轨、滚轮等结构水平滑动设置于底座110上，驱动机构120可以通过电力驱动、液压驱动、气压驱动等方式进行移动，并且驱动机构120可以如图1中所示通过挤压相对的两个加工件130使它们相向滑动。当然，也可以将其中一个加工件130固定于底座110，通过推动另一个加工件130朝该固定的加工件130移动实现相对的两个加工件130之间的相向移动。

如图1中所示，间隙1301两侧的加工件130上可以都设置相对的凸起1302，从而在首饰200的两面可以同时加工出凹槽210。在其他实施例中，也可以只在间隙1301其中一侧的加工件130上设置凸起1302，另一侧的加工件130朝向间隙1301的一面保持平整或保持与首饰表面轮廓适配，以保证在冲压凹槽210时为首饰200提供可靠支撑，避免凸起1302将首饰200压弯。

凸起1302可以设置为椭圆形、圆形、方形、心形、花瓣形、星形、字母、数字等形状，从而可以在首饰200表面形成相应地凹槽图案。

对于链条形的首饰，例如项链、手链等，一般为多个环状结构相互套接形成，相应地，凸起1302则可以设置于加工件130上与环状结构相对的位置处，从而在环状结构的表面冲压出所需的凹槽图案，例如图2中所示的图案，需要说明的是，图2中仅示出了链条形首饰的其中一个环状结构220加工后的结构，在具体实施例中，链条形首饰中可以是每一个环状结构上均冲压凹槽图案，也可以是相间隔一个或多个的环状结构220上冲压凹槽图案。此外，可以通过对加工件130上凸起1302的形状、数量、位置、冲压频率等进行相应设计调整，实现对凹槽210的形状、数量以及排列组合方式调整。

请参阅图3，图3为一实施例提供的首饰的部分结构示意图，如图中所示，首饰200也可以由有多个椭圆形的环状结构220套接在一起形成的链条形首饰，首饰冲压设备100通过对各椭圆形的环状结构220上相对的两段进行冲压，使得各椭圆形的环状结构220相对两段的侧面形成一个平面，并且平面上形成由凸起冲压出的凹槽210，凹槽210可以如图中所示形成love图案，也可以形成动物、植物、数字、文字等图案，此处不做限定。在其他实施例中，首饰200也可以为如图4中所示的十字链，并在十字链的至少一侧加工凹槽210，形成love或其他图案。需要说明的是，首饰加工设备100可加工的链条性首饰200还可以包括但不限于侧身链、O型链等。

具体地，对于链条形首饰，在加工过程中，可以通过控制驱动机构120的往复移动的频率来控制相对的两个加工件130相向移动的频率，通过将相对的两个加工件130相向移动的频率与链条形首饰的进料移动速度相匹配，实现在每一个环状结构或每间隔几个的环状结构上进行冲压，从而在链条形首饰上形成所需的凹槽图案。

可以理解的是，首饰200并不仅限于链条形首饰，对于其他形状的首饰，如耳钉、耳环、戒指等，均可以通过凸起1302在表面冲压形成凹槽图案。

通过在加工件130朝向间隙1301的表面设置凸起1302，并通过驱动机构120带动两个加工件130相向移动，使得凸起1302在首饰200表面冲压形成凹槽210，进而通过凹槽210形成图案，提升首饰200的美观度，本申请提供的首饰加工设备100加工效率高，成本低，并且加工出的图案之间差异较小。

关于驱动机构120驱动加工件130的结构，本申请进一步提出一种实施方式，具体请继续参阅图1，如图中所示，相对的两个加工件130滑动设置于底座110上，相对的两个加工件130之间相背离的两端倾斜设置有受力面1303，驱动机构120上相对设置有施力面121，使得驱动机构120移动时，施力面121推动受力面1303，以使相对的两个加工件130之间相向滑动。

具体地，如图1中所示，驱动机构120沿图中箭头a方向移动时，两个相对的加工件130沿箭头b方向相向滑动，实现对首饰200的冲压加工。

通过将相对的两个加工件130均滑动设置于底座110上，使得两个加工件130可相向滑动，通过在相对的两个加工件130之间相背离的两端倾斜设置受力面1303，并在驱动机构120上相对设置施力面121，使得驱动机构120移动时通过施力面121推动受力面1303，进而实现对两个加工件130之间相向滑动的驱动。

为了解决相对的两个加工件130的复位问题，本申请进一步提出一种实施方式，具体请继续参阅图1，如图中所示，底座110与加工件130之间沿加工件130的滑动方向(图1中箭头b所示方向)设置有复位弹性件140。

具体地，如图1中所示，底座110上可以设置限位件111，复位弹性件140抵接于加工件130与限位件111之间，从而当驱动机构120带动两个加工件130相向移动时，复位弹性件140被压缩，当驱动机构120移动复位后，复位弹性件140恢复形变过程中产生的弹力将加工件130推回原位，实现加工件130的自动复位。复位弹性件140具体可以为压缩弹簧、弹片、弹性胶块等。

通过在底座110与加工件130之间沿加工件130的滑动方向设置复位弹性件140，实现加工件130的自动复位，使得可以通过驱动机构120的往复移动带动加工件130往复移动，实现对首饰200的重复冲压，同时可以避免首饰200在入料移动过程中与凸起1302之间发生摩擦导致首饰损坏。

考虑到不同的图案需要不同形状的凸起1302进行加工，为了方便加工件130的快速更换，本申请进一步提出一种实施方式，具体请继续参阅图1，如图中所示，加工件130包括安装部131和加工部132，受力面1303设置于安装部131上，复位弹性件140设置于安装部131与底座110之间，相对的两个安装部131上相向设置有安装槽1311，加工部132可拆卸设置于安装槽1311内。

通过将加工件130设置为安装部131和加工部132，并且加工部132可拆卸设置于安装部131上的安装槽1311内，使得在需要加工不同的图案时，仅需更换加工部132，而无需更换安装部131，省时省力，由于安装部131始终位于底座110上，因此无需再对加工件130整体进行定位，更换过程更加便捷，有利于提升生产效率。

考虑到加工部132设置于安装槽1311内后容易出现松动的问题，本申请进一步提出一种实施方式，具体请继续参阅图1，安装部131上可移动设置有抵压件1312，抵压件1312贯穿安装槽1311的侧壁，抵压件1312用于移动并与加工部132抵接，以将加工部132固定于安装槽1311内。

如图1中所示，抵压件1312可以为与安装槽1311的侧壁螺纹配合的螺杆，进而通过转动螺杆将加工部132夹紧固定于安装槽1311中。需要说明的是，图1中仅以在竖直方向设置抵压件1312为例进行了说明，在其他实施例中，也可以仅在水平方向设置抵压件1312，或者也可以在水平和竖直方向同时设置抵压件1312，以使加工部132可靠固定于安装槽1311内。可以理解的是，抵压件1312也可以是活塞杆或滑杆，在此不做限定，只要能保证将加工部132夹紧于安装槽1311内即可。

通过在安装部131上可移动设置贯穿安装槽1311侧壁的抵压件1312，实现对安装槽1311内加工部132的夹紧固定，保证加工部132安装后的结构稳定性，进而确保对首饰200的加工效果。

关于相对的两个加工件130之间的位置关系，本申请进一步提出一种实施方式，具体请参阅图5至图7，图5中示出了另一实施例提供的首饰加工设备正面的结构，图6中示出了首饰加工设备中相对的两个加工件的立体结构，图7中示出了首饰加工设备中相对的两个加工件的侧视结构。如图中所示，相对的两个加工件130依次层叠设置于底座110上，且相对的两个加工件130之间具有相向的两个抵接面133。至少一个抵接面133上设置有条形槽1331，条形槽1331内形成间隙1301，凸起1302设置于条形槽1331中。驱动机构120设置于加工件130背离底座110的一侧，驱动机构120用于在朝向加工件130移动时带动相对的两个加工件130中的一个加工件130朝另一个加工件130移动。

具体地，如图1中所示，驱动机构120沿箭头c方向移动时，按压上方的加工件130向下方的加工件130移动，实现相对的两个加工件130对首饰200的冲压。如图5中所示，相对的两个加工件130对首饰进行冲压之后，首饰200表面形成凹槽210(图中虚线所示)，通过设置不同形状的凸起1302，使得凹槽210呈现相应的图案。

需要说明的是，图5至图7中所示的具体实施例中，相对的两个加工件130上均设置有条形槽1331和凸起1302，在其他实施例中，也可以仅在其中一个加工件130上设置条形槽1331和凸起1302，此处不多赘述。

通过将相对的两个加工件130层叠设置于底座110上，并在两个加工件130中的至少一个相向的抵接面133上设置条形槽1331，使得条形槽1331内形成供首饰200穿过并进行移动的间隙1301，凸起1302设置于条形槽1331中，使得驱动机构120带动相对的两个加工件130相向移动时，凸起1302在首饰200的表面冲压形成凹槽210，凹槽210构成首饰200表面所需图案，从而提升首饰200美观度。

对于两面均需要进行冲压的首饰而言，为了提升加工效率，本申请进一步提出一种实施方式，具体请参阅图8，图中示出了本申请另一实施例提供的首饰加工设备中相对的两个加工件的立体结构。如图中所示，沿条形槽1331的延伸方向(图中箭头d所示方向)，至少一个抵接面133的中间部分设置有缺口1332，缺口1332的两端均设置有条形槽1331，缺口1332用于供首饰进行旋转翻面。

对于一些扁平状的链条首饰而言，通常情况下会在两面均进行冲压加工，对于仅在其中一侧设置凸起1302的结构而言，想要在对两面均进行加工，则需要加工完一面后，翻转首饰对另一面再进行加工，费时费力。

基于此，通过在抵接面133的中间部分设置缺口1332，使得首饰可以在缺口1332处进行旋转翻面(如图8中放大部分所示)，从而在缺口1332两端的条形槽1331中，首饰200向上的面不同，进而在缺口1332的两端可以分别对首饰200的两个不同的面进行冲压加工。并且首饰200在沿图8中箭头d所示方向入料移动时，受两端条形槽1331的限制，在到达缺口1332处的首饰200会自动翻面以便于可以顺利进入另一端的条形槽1331中。

考虑到加工过程中加工件130发生振动容易出现位置偏移的问题，本申请进一步提出一种实施方式，具体请参阅图9，图中示出了一实施例提供的首饰加工设备中夹具与加工件配合的结构。如图中所示，首饰加工设备100还包括夹具150，夹具150包括可相向移动的第一部分151和第二部分152，第一部分151和第二部分152上分别相向设置有插槽1511，相对的两个加工件130分别可拆卸设置于两个插槽1511内。

通过在夹具150的第一部分151和第二部分152上相向设置插槽1511，实现加工件130在夹具150上的定位安装，并且便于不同加工件130在夹具150上的拆卸和更换。由于第一部分151与第二部分152可相向移动，从而驱动机构120可以通过驱动第一部分151或第二部分152移动，实现相对的两个加工件130之间的相向移动，从而避免加工件130出现位置偏移的情况。

进一步地，请继续参阅图9，在一些实施例中，第一部分151和第二部分152上分别可移动设置有夹紧件1512，夹紧件1512贯穿插槽1511的侧壁，夹紧件1512用于移动并与加工件130抵接，以将加工件130固定于插槽1511内。

具体地，夹紧件1512与图1中的抵压件1312作用相同，同样可以为螺杆、滑杆或活塞杆等，通过移动夹紧件1512将插槽1511内的加工件130夹紧固定。

通过在第一部分151和第二部分152上设置夹紧件1512，可以将加工件130快速夹紧与插槽1511内固定，保证加工件130在冲压过程中的结构稳定性，确保对首饰200的加工效果。

进一步地，请继续参阅图9，在一些实施例中，第一部分151与第二部分152之间设置有弹性件160。

通过在第一部分151与第二部分152之间设置弹性件160，使得第一部分151与第二部分152相向移动使相对的两个加工件130进行冲压加工之后，第一部分151和第二部分152可以带动相对的两个加工件130快速复位，从而可以有效避免首饰200入料移动时与凸起1302之间发生摩擦损坏。

需要注意的是，除非另有说明，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型实施例所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本实用新型实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，技术术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种首饰加工设备，其特征在于，包括：底座、驱动机构和加工件；

所述加工件设置于所述底座上，所述加工件的数量为偶数且每两个之间相对设置，相对的两个所述加工件之间形成有用于供首饰穿过的间隙，所述加工件在朝向所述间隙的表面设置有凸起；

所述驱动机构朝向所述加工件设置，所述驱动机构用于在移动时带动相对的两个所述加工件相向移动，以使所述凸起在所述首饰的表面冲压出凹槽。

2.根据权利要求1所述的首饰加工设备，其特征在于，相对的两个所述加工件均滑动设置于所述底座上，相对的两个所述加工件之间相背离的两端倾斜设置有受力面，所述驱动机构上相对设置有施力面，使得所述驱动机构移动时，所述施力面推动所述受力面，以使相对的两个所述加工件之间相向滑动。

3.根据权利要求2所述的首饰加工设备，其特征在于，所述底座与所述加工件之间沿所述加工件的滑动方向设置有复位弹性件。

4.根据权利要求3所述的首饰加工设备，其特征在于，所述加工件包括安装部和加工部，所述受力面设置于所述安装部上，所述复位弹性件设置于所述安装部与所述底座之间，相对的两个所述安装部上相向设置有安装槽，所述加工部可拆卸设置于所述安装槽内。

5.根据权利要求4所述的首饰加工设备，其特征在于，所述安装部上可移动设置有抵压件，所述抵压件贯穿所述安装槽的侧壁，所述抵压件用于移动并与所述加工部抵接，以将所述加工部固定于所述安装槽内。

6.根据权利要求1所述的首饰加工设备，其特征在于，相对的两个所述加工件依次层叠设置于所述底座上，且相对的两个所述加工件之间具有相向的两个抵接面；

至少一个所述抵接面上设置有条形槽，所述条形槽内形成所述间隙，所述凸起设置于所述条形槽中；

所述驱动机构设置于所述加工件背离所述底座的一侧，所述驱动机构用于在朝向所述加工件移动时带动相对的两个所述加工件中的一个所述加工件朝另一个所述加工件移动。

7.根据权利要求6所述的首饰加工设备，其特征在于，沿所述条形槽的延伸方向，至少一个所述抵接面的中间部分设置有缺口，所述缺口的两端均设置有所述条形槽，所述缺口用于供首饰进行旋转翻面。

8.根据权利要求6或7所述的首饰加工设备，其特征在于，所述首饰加工设备还包括夹具，所述夹具包括可相向移动的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分上分别相向设置有插槽，相对的两个所述加工件分别可拆卸设置于两个所述插槽内。

9.根据权利要求8所述的首饰加工设备，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分上分别可移动设置有夹紧件，所述夹紧件贯穿所述插槽的侧壁，所述夹紧件用于移动并与所述加工件抵接，以将所述加工件固定于所述插槽内。

10.根据权利要求8所述的首饰加工设备，其特征在于，所述第一部分与所述第二部分之间设置有弹性件。

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