CN214442394U - 一种高精度的衬套油槽冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高精度的衬套油槽冲压模具，涉及衬套加工的技术领域。借助冲床和模具加工衬套坯料的油槽时，衬套坯料在冲压过程中可能发生水平偏移，定位精度较差，从而影响油槽的加工精度。本申请包括下模座、设置于下模座上端的固定模、上模座、设置于上模座下端的下压模、导向组件，固定模的上端设有定位组件，定位组件包括滑动设置的第一定位块、第二定位块、两个固定设置的第三定位块、用于推动第一定位块将坯料抵紧于第二定位块的弹性件。坯料被抵紧于第一定位块和第二定位块之间，有利于提高坯料装夹的定位精度，提高油槽的加工精度。

Description

一种高精度的衬套油槽冲压模具

技术领域

本申请涉及衬套加工的领域，尤其是涉及一种高精度的衬套油槽冲压模具。

背景技术

衬套是指起衬垫作用的环套，广泛应用于各种机械的滑动部位，如汽车、摩托车、印刷机、纺织机、农林业机械等。衬套通常安装在轴和轴座上的孔之间,从而减少轴和轴座的磨损,降低零件的更换成本。

衬套的内壁通常开设有油槽，油槽用于对润滑油起导向作用，促使润滑油浸润衬套内壁的每个角落。对于采用卷圆加工形成的衬套，通常是对坯料采用冲压工艺加工形成油槽，加工过程需要借助冲床和对应的油槽模具。

针对上述中的相关技术，发明人认为一般的油槽冲压模具对衬套坯料的定位效果较差、定位精度不高，坯料放置在模具上后，容易在加工过程中出现水平偏移，从而影响油槽的加工精度。

实用新型内容

为了提高模具对坯料的定位效果，提高油槽的加工精度，本申请提供一种高精度的衬套油槽冲压模具。

本申请提供的一种高精度的衬套油槽冲压模具采用如下的技术方案：

一种高精度的衬套油槽冲压模具，包括下模座、设置于所述下模座上端的固定模、上模座、设置于所述上模座下端的下压模，所述固定模的上端设有定位组件，所述定位组件包括沿水平方向滑动设置的第一定位块、第二定位块、用于推动所述第一定位块将坯料抵紧于所述第二定位块的弹性件、用于限制坯料在垂直于所述第一定位块滑动轨迹的水平方向发生位移的第三定位块，所述第三定位块位于所述第一定位块滑动方向的一侧。

通过采用上述技术方案，对呈矩形的坯料进行油槽冲压加工时,工作人员首先将坯料放置在固定模的上端,使得第一定位块、第二定位块和第三定位块分别抵接于坯料的三条侧边,第一定位块和第二定位块分别抵接于其中相对的两个侧边,第一定位块在弹性件的作用下将坯料抵紧于第二定位块，能够降低坯料在冲压过程中发生水平偏移的可能性，有利于提高对坯料装夹的固定效果，提高坯料在固定模上的定位精度，进而提高油槽的加工精度；如果第一定位块和第二定位块均固定设置，则两者的间距固定，该间距通常会稍大于坯料的侧边长度，则在下压模对坯料进行冲压时，坯料可能相对固定模发生水平偏移，从而影响油槽的加工精度。

可选的，所述第一定位块和所述第二定位块相对的一侧各设有一个导向弧面，所述导向弧面位于所述第一定位块或所述第二定位块远离所述第三定位块的一侧。

通过采用上述技术方案，导向弧面对坯料上料起导向作用，能够尽可能避免上料时坯料与第一定位块和第二定位块发生干涉，促使坯料沿水平方向运动至固定模上的装夹位置。

可选的，所述第二定位块上设有紧固件，所述紧固件沿竖直方向贯穿所述第二定位块，并螺纹连接于所述固定模。

通过采用上述技术方案，第二定位块与固定模可拆卸设置，如果第二定位块经过长时间使用导致损坏、失效，工作人员能够直接对第二定位块进行更换。

可选的，所述紧固件共设有两个，两个所述紧固件沿垂直于所述第一定位块滑动轨迹的水平方向间隔排布。

通过采用上述技术方案，如果第二定位块仅由一个紧固件进行固定，则第二定位块可能绕该紧固件的轴线发生转动，固定效果较差；设置两个紧固件则能够尽可能避免出现上述问题，提高第二定位块的固定效果。

可选的，所述第二定位块沿竖直方向开设有贯穿所述第二定位块的腰形孔，所述腰形孔的长度方向平行于所述第一定位块的滑动方向。

通过采用上述技术方案，设置腰形孔后，工作人员能够调节第二定位块在固定模上的安装位置，改变第二定位块与第一定位块的间距，使得该冲压模具能够对多种尺寸的坯料进行加工，提高整个冲压模具的适用性。

可选的，还包括导向组件，所述导向组件包括设置于所述上模座下端的第一导向柱，所述下模座的上端向下开设有第一导向槽，所述第一导向柱与所述第一导向槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，由于第一导向柱和第一导向槽滑动配合，则下压模朝向固定模向下冲压过程中，能够尽可能减少下压模相对固定模的水平偏移量，尽可能避免坯料出现横向拉伸的情况，有利于提高冲压加工的精度。

可选的，所述第一导向柱的外周面嵌设有若干个可滚动的滚珠。

通过采用上述技术方案，下压模向下冲压时，第一导向柱滑动插接于第一导向槽中，由于第一导向柱的外周面设有可滚动的滚珠，则原本第一导向槽与第一导向柱的滑动摩擦变为第一导向槽与滚珠之间的滚动摩擦，从而能够减小导向组件接触面的磨损，有利于提高导向组件的使用寿命。

可选的，所述导向组件还包括设置于所述下压模下端的第二导向柱，所述固定模的上端向下开设有第二导向槽，所述第二导向柱与所述第二导向槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，下压模向下冲压时，下压模下端的第二导向柱滑动插接至第二导向槽中，起到多重导向的作用，进一步降低下压模相对固定模发生水平偏移的概率，提高油槽的冲压加工精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置定位组件，能够降低坯料在冲压过程中发生水平偏移的可能性，有利于提高对坯料装夹的固定效果，提高坯料在固定模上的定位精度，进而提高油槽的加工精度；

2.通过设置导向组件，减少下压模相对固定模的水平偏移量，尽可能避免坯料出现横向拉伸的情况，有利于提高冲压加工的精度。

附图说明

图1是本申请实施例的一种高精度的衬套油槽冲压模具的结构示意图；

图2是图1的局部剖面图，示出了弹性件、滑移槽等。

附图标记说明：1、下模座；11、第一导向槽；2、固定模；21、第二导向槽；3、上模座；4、下压模；5、导向组件；51、第一导向柱；511、柱体；512、复位弹簧；513、滑移衬套；514、滚珠；52、第二导向柱；6、定位组件；61、第一定位块；62、第二定位块；621、腰形孔；622、紧固件；63、第三定位块；64、弹性件；7、滑移座；71、滑移槽；72、挡板；8、上料通道；81、坯料；9、导向弧面。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度的衬套油槽冲压模具。

参照图1和图2，一种高精度的衬套油槽冲压模具包括下模座1、固定设置于下模座1上端的固定模2、上模座3、固定设置于上模座3下端的下压模4、导向组件5，固定模2和下压模4整体均呈矩形块状。下模座1的上端向下开设有四个同样大小的第一导向槽11，第一导向槽11分别靠近固定模2的四角处，固定模2的上端向下开设有两个同样大小的第二导向槽21，两个第二导向槽21分别靠近固定模2相对的两侧设置。导向组件5包括四根固定设置于上模座3下端的第一导向柱51和两根固定设置于下压模4下端的第二导向柱52，四根第一导向柱51与四个第一导向槽11一一对应，第一导向柱51位于第一导向槽11的正上方，第一导向柱51与第一导向槽11滑动配合。两根第二导向柱52与两个第二导向槽21一一对应，第二导向柱52位于第二导向槽21的正上方，第二导向柱52与第二导向槽21滑动配合。

第一导向柱51包括柱体511、套设于柱体511外周面的复位弹簧512以及套设于柱体511外周面的滑移衬套513，复位弹簧512设置于上模座3与滑移衬套513之间，复位弹簧512的两端分别固定连接于上模座3和滑移衬套513。滑移衬套513的外周面嵌设有若干个可滚动的滚珠514，滚珠514凸出于滑移衬套513的外周面。

对坯料81进行油槽加工时，工作人员将坯料81放置在固定模2的上端，上模座3和下压模4在冲床的驱动下向下运动，当下压模4靠近固定模2时，第一导向柱51和第二导向柱52分别滑动插接至第一导向槽11和第二导向槽21中，从而对下压模4的冲压过程起到双重导向的作用，减小冲压过程中下压模4相对固定模2发生的水平偏移量。第一导向柱51与第一导向槽11滑动配合的过程中，滑移衬套513外壁的滚珠514抵接于第一导向槽11的内壁，滚珠514与第一导向槽11发生滚动摩擦，有利于减小摩擦损耗。

固定模2的上端设有定位组件6，定位组件6包括沿水平方向滑动设置的第一定位块61、第二定位块62、两个固定设置的第三定位块63、弹性件64。第二定位块62呈矩形板状，第二定位块62贴合于固定模2的一边设置，第二定位块62上开设有两个沿竖直方向贯穿第二定位块62的腰形孔621，两个腰形孔621沿第二定位块62的长度方向间隔排布，腰形孔621的长度方向沿第二定位块62的宽度方向。每个腰形孔621中穿设有一个紧固件622，紧固件622为常见的外六角螺栓，紧固件622螺纹连接于固定模2。

下模座1上端远离第二定位块62的一侧设有呈矩形块状的滑移座7，滑移座7开设有朝向第二定位块62且水平贯穿滑移座7的滑移槽71，第一定位块61沿水平方向滑动设置于滑移槽71中。滑移槽71远离第二定位块62的一端螺栓固定有用于封堵滑移槽71的挡板72，弹性件64设置于第一定位块61与挡板72之间，弹性件64为常见的螺旋弹簧，弹性件64的两端分别固定连接于第一定位块61和挡板72。当固定模2上未装夹坯料81且弹性件64的长度保持稳定时,第二定位块62与第一定位块61的间距小于坯料81的长度。当坯料81被抵紧于第一定位块61和第二定位块62之间时，两个第三定位块63抵接于坯料81的一条长边。

固定模2上端位于第二定位块62与第一定位块61之间的区域形成上料通道8，坯料81沿着上料通道8水平滑动，直至坯料81抵接于第三定位块63，从而完成坯料81的定位、装夹过程。第二定位块62和第一定位块61相对的两侧各设有一个导向弧面9，导向弧面9分别位于第一定位块61和第二定位块62远离第三定位块63的一侧，即第一定位块61和第二定位块62相对的两个直角加工成圆角，从而形成导向弧面9，使得上料通道8在靠近第三定位块63的方向呈渐缩设置。

工作人员装夹坯料81时，坯料81从上料通道8的开口端朝向第三定位块63水平滑动，由于第一定位块61和第二定位块62的间距小于坯料81的长度，因此坯料81会抵接于第一定位块61的导向弧面9；坯料81继续朝向第三定位块63运动，第一定位块61在坯料81的推动下缩回滑移槽71，弹性件64逐渐压缩，当坯料81抵接于第三定位块63，坯料81装夹完成。由于弹性件64的回弹作用，第一定位块61将坯料81抵紧于第二定位块62的一侧，从而能够在冲压加工时减少坯料81发生的水平偏移量，提高油槽的加工精度。

本实施例的实施原理为：通过设置定位组件6，有利于提高对坯料81装夹的固定效果，提高坯料81在固定模2上的定位精度，进而提高油槽的加工精度；通过设置导向组件5，减少下压模4相对固定模2的水平偏移量，尽可能避免坯料81出现横向拉伸的情况，有利于提高冲压加工的精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度的衬套油槽冲压模具，其特征在于：包括下模座（1）、设置于所述下模座（1）上端的固定模（2）、上模座（3）、设置于所述上模座（3）下端的下压模（4），所述固定模（2）的上端设有定位组件（6），所述定位组件（6）包括沿水平方向滑动设置的第一定位块（61）、第二定位块（62）、用于推动所述第一定位块（61）将坯料（81）抵紧于所述第二定位块（62）的弹性件（64）、用于限制坯料（81）在垂直于所述第一定位块（61）滑动轨迹的水平方向发生位移的第三定位块（63），所述第三定位块（63）位于所述第一定位块（61）滑动方向的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的衬套油槽冲压模具，其特征在于：所述第一定位块（61）和所述第二定位块（62）相对的一侧各设有一个导向弧面（9），所述导向弧面（9）位于所述第一定位块（61）或所述第二定位块（62）远离所述第三定位块（63）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种高精度的衬套油槽冲压模具，其特征在于：所述第二定位块（62）上设有紧固件（622），所述紧固件（622）沿竖直方向贯穿所述第二定位块（62），并螺纹连接于所述固定模（2）。

4.根据权利要求3所述的一种高精度的衬套油槽冲压模具，其特征在于：所述紧固件（622）共设有两个，两个所述紧固件（622）沿垂直于所述第一定位块（61）滑动轨迹的水平方向间隔排布。

5.根据权利要求3所述的一种高精度的衬套油槽冲压模具，其特征在于：所述第二定位块（62）沿竖直方向开设有贯穿所述第二定位块（62）的腰形孔（621），所述腰形孔（621）的长度方向平行于所述第一定位块（61）的滑动方向。

6.根据权利要求1所述的一种高精度的衬套油槽冲压模具，其特征在于：还包括导向组件（5），所述导向组件（5）包括设置于所述上模座（3）下端的第一导向柱（51），所述下模座（1）的上端向下开设有第一导向槽（11），所述第一导向柱（51）与所述第一导向槽（11）滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种高精度的衬套油槽冲压模具，其特征在于：所述第一导向柱（51）的外周面嵌设有若干个可滚动的滚珠（514）。

8.根据权利要求6所述的一种高精度的衬套油槽冲压模具，其特征在于：所述导向组件（5）还包括设置于所述下压模（4）下端的第二导向柱（52），所述固定模（2）的上端向下开设有第二导向槽（21），所述第二导向柱（52）与所述第二导向槽（21）滑动配合。

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