CN217591993U - 一种高低温分段连续式自动炒货机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高低温分段连续式自动炒货机，涉及一种炒货机，包括炒锅本体；所述炒锅本体转动安装在箱体内；所述箱体内被隔热板分为高温加热空间和低温加热空间；所述炒锅本体处于高温加热空间内的部分的外壁上安装有第一螺旋管道，所述炒锅本体处于低温加热空间内的部分的外壁上安装有螺旋方向与第一螺旋管道相同的第二螺旋管道，第一螺旋管道的两端和第二螺旋管道的两端均与炒锅本体内腔连通，且连通处均安装有滤网；所述炒锅本体的内壁上均匀安装有螺旋方向与第一螺旋管道螺旋方向相反的螺旋翅片；本实用新型能够有效实现炒货的高低温分段式持续炒制。

Description

一种高低温分段连续式自动炒货机

技术领域

本实用新型涉及一种炒货机，尤其涉及一种可进行高低温炒制的炒货机。

背景技术

传统炒货机炒制炒货的过程中，需要改变炒制温度时，通常的做法为改变加热装置输出的炒制温度，以改变对炒锅的加热温度，然而这方式存在温度变换过程，不利于提高生产效率；或者将炒货更换至温度不同的炒锅内继续进行炒制，然而这种方式一方面需要额外的设备，另一方面转换炒锅也增加了生产时长，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高低温分段连续式自动炒货机，以解决现有技术中缺少可直接改变炒制温度的炒货机的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高低温分段连续式自动炒货机，包括炒锅本体，所述炒锅本体具体为水平设置且两端开口的圆柱形结构，其一个开口端为出料端另一个开口端为喇叭状的进料端；所述炒锅本体设在加热箱体内，且其两端均贯穿所述箱体设置在箱体外侧，所述炒锅本体两端外壁均与箱体转动连接；所述箱体内设置有将其内腔在炒锅本体延伸方向上分为高温加热空间和低温加热空间的隔热板，且所述高温加热空间临近进料端；所述炒锅本体处于高温加热空间内的部分的外壁上安装有第一螺旋管道，所述炒锅本体处于低温加热空间内的部分的外壁上安装有螺旋方向与第一螺旋管道相同的第二螺旋管道，所述第一螺旋管道的两端和第二螺旋管道的两端均与炒锅本体内腔连通，且连通处均安装有滤网A；所述炒锅本体内壁上均匀安装有螺旋方向与第一螺旋管道相反的螺旋炒翅，所述第一螺旋管道临近出料端的端部和炒锅本体内腔连通的位置与所述第二螺旋管道临近进料端的端部和炒锅本体内腔连通的位置贴合；所述高温加热空间临近进料端的侧壁还与燃烧机的输出端连通，所述高温加热空间顶部对应的箱体还与排烟管连通。

进一步，所述隔热板的顶部开设有用于连通高温加热空间和低温加热空间的连通孔。

进一步，所述隔热板的底端上开设有调温孔，所述调温孔的一侧设置有可封闭其自身的调温盖，所述调温盖的顶端与隔热板转动连接，所述调温盖的底端与耐高温拉绳的一端连接，且调温盖底端呈竖直向下的状态时其完全封闭调温孔，所述拉绳的另一端贯穿所述箱体设置在箱体前端外侧，且当拉动拉绳令调温盖底端由竖直向下状态变为水平状态时调温盖与调温孔互不接触。

进一步，所述炒锅本体外壁中处于第一螺旋管道临近出料端的端部与炒锅本体外壁连接处的部分上套设有第一环形凹状件，所述第一环形凹状件临近炒锅本体的侧壁上设有第一环形凹槽，且炒锅本体横向壁中被第一环形凹槽环绕的部分上绕其轴均匀开设有多个第一回收孔，所述第一螺旋管道临近出料端的端部与第一环形凹状件横向外壁连通；所述炒锅本体外壁中处于第二螺旋管道临近出料端的端部与炒锅本体外壁连接处套设有第二环形凹状件，所述第二环形凹状件临近炒锅本体的侧壁上设有第二环形凹槽，且炒锅本体横向壁中被第二环形凹槽环形的部分上绕其轴均匀开设有多个第二回收孔，所述第二螺旋管道临近出料端的端部与第二环形凹状件的横向外壁连通；所述第一回收孔和第二回收孔内均安装有滤网B。

进一步，所述第二螺旋管道临近进料端的端部与第一环形凹状件的横向外壁连通，且所述隔热板套设在所述第一环形凹状件横向外壁的中部处。

进一步，所述第一环形凹状件的横向外壁上和第二环形凹状件的横向外壁上均设置有清洗孔，每个清洗孔的外侧均活动安装有清洗盖。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的一种高低温分段连续式自动炒货机，通过将箱体分为两个空间，使得与燃烧机直连的空间温度高于另一个空间，从而令炒锅本体分为两个温度区间，被高温炒制的炒货可直接进入低温空间继续进行炒制，避免了传统炒锅改变加热装置的加热温度的缺陷，同时可避免更换炒锅带来的缺陷。

附图说明

图1为实施例1提供的一种高低温分段连续式自动炒货机的结构示意图；

图2为实施例2提供的一种高低温分段连续式自动炒货机的结构示意图；

图3为实施例3提供的一种高低温分段连续式自动炒货机的结构示意图。

图中：1、炒锅本体；2、进料端；3、出料端；4、隔热板；5、箱体；6、高温加热空间；7、低温加热空间；8、第一螺旋管道；9、第二螺旋管道；10、螺旋炒翅；11、滤网A；12、燃烧机；13、排烟管；14、连通孔；15、调温孔；16、调温盖；17、拉绳；18、第一环形凹状件；19、第一环形凹槽；20、第二环形凹状件；21、第二环形凹槽；22、滤网B；23、清洗盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

结合附图1，本实施例提供一种高低温分段连续式自动炒货机，包括炒锅本体1，在本实施例中，炒锅本体1具体为水平方设置且两端开口的圆形结构，其一端为出料端3，另一端为呈内端粗外端细的喇叭状结构，并令其为进料端2，此种结构，由进料端2放料进入炒锅本体1内时，借助喇叭状结构可有效避免炒锅本体1旋转时其内炒货由进料端2排出；其次，为了能够对炒锅本体1内的炒货进行加热炒制，在本实施例中，令炒锅本体1水平放置在箱体5内，且其两端分别贯穿箱体5侧壁设置在箱体5的外侧，同时炒锅本体1的两端分别与箱体5侧壁转动连接，即可借助外部驱动装置令炒锅本体1相对箱体5进行旋转运动，连接方式可为多种，能够实现炒锅本体1相对箱体5旋转运动便可；为了实现对炒锅本体1内的炒货进行高温和低温炒制，在本实施例中，令箱体5内固定安装隔热板4，隔热板4所在竖直面与炒锅本体1延伸方向垂直，并将箱体5内腔分隔为临近进料端2的高温加热空间6和临近出料端3的低温加热空间7，高温加热空间6临近进料端2的侧壁与燃烧机12输出端连通，同时高温加热空间6顶部对应的箱体5部分还与排烟管13连通；即通过设置隔热板4，可令燃烧机12输出的热风流仅在高温加热空间6内流动，对炒锅本体1处于其内的部分进行加热，而低温加热空间7则仅能收到辐射热能，即低温加热空间7内的温度会低于高温加热空间6，从而实现高低温分段式炒制的目的，排烟管13可有效导出废弃气流，便于燃烧机12产生的高温气流的流通。

特别的，为了令由进料端2放入的炒货在炒锅本体1旋转时能够自主流向出料端3方向，在本实施例中，令炒锅本体1内壁上均匀安装有多个螺旋炒翅10，用于对炒货进行导流。

特别的，因炒制过程中需要添加介质盐等炒料对炒货进行炒制，且为了能够令炒料在炒锅本体1中循环使用，在本实施例中，首先于炒锅本体1中处于高温加热空间6内的部分的外壁上安装第一螺旋管道8，同时在炒锅本体1中处于低温加热空间7内的部分的外壁上安装螺旋方向与第一螺旋管道8相同的第二螺旋管道9，且第一螺旋管道8的两端和第二螺旋管道9的两端均与炒锅本体1内腔连通，并在连接处安装有滤网A11，第一螺旋管道8的螺旋方向与螺旋炒翅10的螺旋方向相反，同时第一螺旋管道8临近出料端3的端部与炒锅本体1连通处和第二螺旋管道9临近进料端2的端部与炒锅本体1的连通处贴合，结合图1，第一螺旋管道8与炒锅本体1的连接处的左侧设置有第二螺旋管道9与炒锅本体1的连接处。

通过上述设置，开启燃烧机12，令高温加热空间6被直接加热，在炒锅本体1被外部驱动装置带动相对箱体5做定向旋转炒制的过程中，炒货和炒料的混合物借助螺旋炒翅10自进料端2向出料端3的方向运动，当混合物运动于炒锅本体1处于高温加热空间6内的部分时可被高温加热炒制，当混合物运动于炒锅本体1处于低温加热空间7内的部分时被低温炒制；在此过程中，当运动至第一螺旋管道8临近出料端3的端部与炒锅本体1连接处时，在对应滤网A11的作用下，炒货被留在炒锅本体1内，炒料进入第一螺旋管道8内，并伴随炒锅本体1旋转运动至第一螺旋管道8临近进料端2的端部处并穿过对应滤网A11再次进入炒锅本体1内参与炒货的炒制，从而可实现炒料的循环利用。

在上述过程中，炒料未必能够完全经第一螺旋管道8实现循环使用，因此，未进入第一螺旋管道8的炒料在继续运动至第二螺旋管道9临近出料端3的端部时借助对应滤网A11可进入第二螺旋管道9内，并由第二螺旋管道9临近进料端2的端部内排出，此处的炒料可进入第一螺旋管道8临近出料端3的端部，并借助第一螺旋管道8返回临近进料端2的位置处，实现炒料的循环使用，从而可最大程度实现炒料的循环使用。

特别的，为了避免炒制过程中低温加热空间7内的气流无法流通，在本实施例中，令隔热板4的顶部开设有用于连通高温加热空间6和低温加热空间7的连通孔14。

特别的，为了便于根据需要调整低温加热空间7和高温加热空间6之间的温度差，在本实施例中，令隔热板4的底端上开设有调温孔15，调温孔15的一侧设置有调温盖16，调温盖16的顶端与隔热板4转动连接，调温盖16的底端与耐高温的拉绳17的一端连接，拉绳17的另一端贯穿箱体5设置在箱体5前端外侧；同时，调温盖16满足一下条件：当其底端呈竖直向下的状态时，其能够完全封闭调温孔15，此时高温加热空间6内的高温气流无法通过调温孔15进入低温加热空间7，则高温加热空间6与低温加热空间7之间的温差较大；当调温盖16的底端被拉伸拖动至水平状态时，调温盖16与调温孔15互不接触，此时，高温加热空间6内的高温气流可经调温孔15进入低温加热空间7，则高温加热空间6与低温加热空间7之间的温差较小；即通过调整调温盖16令调温孔15暴露面积改变，从而调整两个空间之间的温差。

实施例2

结合附图2，为了提高炒料的回收率，本实施例对实施例1提供的高低温分段连续式自动炒货机进行改进，改进点在于：

首先令炒锅本体1外壁中处于第一螺旋通道临近出料端3的端部与炒锅本体1连接处的部分上套设有第一环形凹状件18，第二环形凹状件20临近炒锅本体1的侧壁上开设有第一环形凹槽19，同时为了便于炒料回收，令炒锅本体1横向壁中被第一环形凹槽19环绕的部分上绕其轴均匀开设有多个第一回收孔，且第一螺旋管道8临近出料端3的端部与第一环形凹状件18的横向外壁连通，即与第一环形凹槽19连通；而炒锅本体1外壁中处于第二螺旋通道临近出料端3的端部与炒锅本体1连接处的部分上套设有第二环形凹状件20，第二环形凹状件20临近炒锅本体1的侧壁上开设有第二环形凹槽21，且炒锅本体1横向壁中被第二环形凹槽21环绕的部分上绕其轴均匀开设有多个第二回收孔，第二螺旋管道9临近出料端3的端部与第二环形凹状件20的横向外壁连通，即与第二环形凹槽21连通，同时第一回收孔和第二回收孔内均安装有滤网B22。

通过上述设置，炒料在由进料端2向出料端3方向运动至第一回收孔处时，因第一回收孔的数量为多个，从而可令大部分炒料经对应滤网B22进入第一环形凹状件18内，并进入第一螺旋管道8内进行循环利用；未进入第一回收孔的炒料在继续运动的过程中运动至第二回收孔处时，可经对应滤网B22进入第二螺旋管道9内，并运动至第一回收孔附近，落入第一回收孔后经第一螺旋管道8运动至进料端2附近实现循环使用。

实施例3

结合附图，为了提高炒料的回收效率，在本实施例中对实施例2提供的设备进行改进，改进点在于：

令第二螺旋管道9临近进料端2的端部与第一环形凹状件18的横向外壁连通，此时第二螺旋管道9内的炒料直接进入第一环形凹槽19内，并经第一螺旋管道8与第一环形凹状件18连接处进入第一螺旋管道8内，避免了实施例2中借助炒锅本体1内腔实现炒料循环的缺陷，提高了炒料循环效率。

其次，为了有效分隔高温加热空间6和低温加热空间7，在本实施例中，令隔热板4套设在第一环形凹状件18横向外壁的中部处。

特别的，为了便于后期对第一螺旋管道8和第二螺旋管道9内腔清洗，在本实施例中，令第一环形凹状件18的横向外壁上和第二环形凹状件20的横向外壁上均设置有清洗孔，每个清洗孔的外侧均活动安装有清洗盖23，两个清洗盖23处于同一直线上，从而便于后期在同一位置进行开启或关闭。

进行炒锅本体1和两个螺旋管道的清洗时，拆除两个清洗盖23，令炒锅本体1反复正反转，并经进料端2和出料端3分别向炒锅本体1内喷洒清洗液，清洗液进入炒锅本体1内的同时部分进入两个螺旋管道内并伴随进行旋转运动，运动至清洗孔处时可借助清洗孔排出对应螺旋管道内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高低温分段连续式自动炒货机，包括炒锅本体，其特征在于，所述炒锅本体具体为水平设置且两端开口的圆柱形结构，其一个开口端为出料端另一个开口端为喇叭状的进料端；所述炒锅本体设在加热箱体内，且其两端均贯穿所述箱体设置在箱体外侧，所述炒锅本体两端外壁均与箱体转动连接；所述箱体内设置有将其内腔在炒锅本体延伸方向上分为高温加热空间和低温加热空间的隔热板，且所述高温加热空间临近进料端；所述炒锅本体处于高温加热空间内的部分的外壁上安装有第一螺旋管道，所述炒锅本体处于低温加热空间内的部分的外壁上安装有螺旋方向与第一螺旋管道相同的第二螺旋管道，所述第一螺旋管道的两端和第二螺旋管道的两端均与炒锅本体内腔连通，且连通处均安装有滤网A；所述炒锅本体内壁上均匀安装有螺旋方向与第一螺旋管道相反的螺旋炒翅，所述第一螺旋管道临近出料端的端部和炒锅本体内腔连通的位置与所述第二螺旋管道临近进料端的端部和炒锅本体内腔连通的位置贴合；所述高温加热空间临近进料端的侧壁还与燃烧机的输出端连通，所述高温加热空间顶部对应的箱体还与排烟管连通。

2.根据权利要求1所述的一种高低温分段连续式自动炒货机，其特征在于，所述隔热板的顶部开设有用于连通高温加热空间和低温加热空间的连通孔。

3.根据权利要求2所述的一种高低温分段连续式自动炒货机，其特征在于，所述隔热板的底端上开设有调温孔，所述调温孔的一侧设置有可封闭其自身的调温盖，所述调温盖的顶端与隔热板转动连接，所述调温盖的底端与耐高温拉绳的一端连接，且调温盖底端呈竖直向下的状态时其完全封闭调温孔，所述拉绳的另一端贯穿所述箱体设置在箱体前端外侧，且当拉动拉绳令调温盖底端由竖直向下状态变为水平状态时调温盖与调温孔互不接触。

4.根据权利要求2或3所述的一种高低温分段连续式自动炒货机，其特征在于，所述炒锅本体外壁中处于第一螺旋管道临近出料端的端部与炒锅本体外壁连接处的部分上套设有第一环形凹状件，所述第一环形凹状件临近炒锅本体的侧壁上设有第一环形凹槽，且炒锅本体横向壁中被第一环形凹槽环绕的部分上绕其轴均匀开设有多个第一回收孔，所述第一螺旋管道临近出料端的端部与第一环形凹状件横向外壁连通；所述炒锅本体外壁中处于第二螺旋管道临近出料端的端部与炒锅本体外壁连接处套设有第二环形凹状件，所述第二环形凹状件临近炒锅本体的侧壁上设有第二环形凹槽，且炒锅本体横向壁中被第二环形凹槽环形的部分上绕其轴均匀开设有多个第二回收孔，所述第二螺旋管道临近出料端的端部与第二环形凹状件的横向外壁连通；所述第一回收孔和第二回收孔内均安装有滤网B。

5.根据权利要求4所述的一种高低温分段连续式自动炒货机，其特征在于，所述第二螺旋管道临近进料端的端部与第一环形凹状件的横向外壁连通，且所述隔热板套设在所述第一环形凹状件横向外壁的中部处。

6.根据权利要求5所述的一种高低温分段连续式自动炒货机，其特征在于，所述第一环形凹状件的横向外壁上和第二环形凹状件的横向外壁上均设置有清洗孔，每个清洗孔的外侧均活动安装有清洗盖。

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