CN211355063U - 一种具有正反转热风对流功能的蒸汽烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有正反转热风对流功能的蒸汽烤箱，属于蒸汽烤箱的技术领域；其包括烤箱本体、箱门、内胆、水箱、蒸汽发生器及对流装置，位于对流装置两侧的内胆壁面上分别设有弧形导风板；对流装置包括热风罩、风轮和电机，热风罩盖合在内胆壁面上，将内胆内部分隔成对流腔及蒸烤腔，风轮设于对流腔内；热风罩的底端壁面上设有与风轮对应设置的进风孔组，且其周向壁面上设有与弧形导风板对应设置的排风孔组。本实用新型采用正反转电机、热风罩及弧形导风板等结构的合理设计，实现循环切换流动方向的热风对流功能，解决现行蒸汽烤箱的热风机型单一转向造成温度不均匀的问题，较大程度地实现蒸汽烤箱腔体内温度均匀性，提高了烹调效果。

Description

一种具有正反转热风对流功能的蒸汽烤箱

技术领域

本实用新型涉及蒸汽烤箱的技术领域，尤其涉及一种具有正反转热风对流功能的蒸汽烤箱。

背景技术

蒸汽烤箱是基于蒸箱增加烧烤功能，机体负载有烧烤功能的发热管以及产生蒸汽的蒸汽发生器，实现蒸烤结合的烹饪需求；为了更佳的利用蒸汽烤箱其烘焙的烹饪效果，可以在箱体后部布置发热管，并结合罩极电机，通过罩极电机的转动，搅动腔体内的热气流，形成热风对流模式。

针对现行蒸汽烤箱的罩极电机的特性，对流风轮只能往单一的方向旋转。腔体内通常设置有一个热风罩，实现内部热风气流的循环流动；但靠此方式产生的热风对流，通常在与电机旋转方向同向的一侧，温度通常会比反向一侧要高，造成整体炉腔内部的温度不均匀，炉腔内不同烧烤层不同空间位置的温度不均匀，影响实物的烹饪效果。即使通过调整对流罩的出风口布局，依然无法达到很好的温度均匀性。特别是烘焙功能，对炉腔空间各点的温度均匀性要求比较高，需要确保整个炉腔内的各烧烤层各点的温度均匀，烘焙出来的实物才色泽一致。

鉴于以上存在的问题及缺点，亟需设计一种新型的蒸汽烤箱的热风对流功能，实现烘焙模式下，使炉腔内的各空间位置的温度非常接近。这样可以提高烹调效果，提升消费者的烹饪体验感，把对蒸汽烤箱的使用当做一种乐趣。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有正反转热风对流功能的蒸汽烤箱，采用正反转电机、热风罩及弧形导风板等结构的合理设计，实现循环切换流动方向的热风对流功能，解决了现行蒸汽烤箱的热风机型单一转向造成温度不均匀的问题，较大程度地实现蒸汽烤箱腔体内温度均匀性，提高了烹调效果，提升了烘焙爱好者的烹饪体验感。

该实用新型提供以下技术方案，一种具有正反转热风对流功能的蒸汽烤箱，包括烤箱本体和开闭在该烤箱本体上的箱门；所述烤箱本体的内部设有一侧呈开口状的内胆，该内胆与所述烤箱本体之间的空间内设有水箱及蒸汽发生器，该蒸汽发生器分别通过导汽管与所述水箱及所述内胆导通；较佳地，相对于所述内胆开口端的一壁面上设有对流装置，位于该对流装置两侧的所述内胆壁面上分别设有弧形导风板；该设置较大程度地实现蒸汽烤箱腔体内温度均匀性。

较佳地，所述对流装置包括热风罩、风轮和驱动该风轮正反向转动的电机；所述热风罩盖合在所述内胆壁面上，将所述内胆内部分隔成对流腔及蒸烤腔，所述风轮设于所述对流腔内；所述热风罩的底端壁面上设有与所述风轮对应设置的进风孔组，且其周向壁面上设有与所述弧形导风板对应设置的排风孔组；该设置采用正反转电机、热风罩及弧形导风板等结构的合理设计，实现循环切换流动方向的热风对流功能。

较佳地，所述内胆的内部设有第一组发热管，该第一组发热管设于所述对流腔内；所述第一组发热管环绕设于所述风轮的四周；该设置能够提高蒸汽温度，实现快速蒸熟。

较佳地，所述内胆的内部设有第二组发热管，该第二组发热管架设于所述蒸烤腔内；该设置能够进一步提高蒸汽温度，实现快速蒸熟。

较佳地，所述电机为电容异步电机；该设置实现控制所述风轮正反转的周期及频率，调设好最有利于温度均匀性所需的参数。

较佳地，所述进风孔组呈阵列圆形分布状，其与所述风轮的直径相仿；该设置可进一步加快热风循环的速率。

较佳地，所述蒸烤腔内架设有便于抽拉的多层结构的蒸烤架；该设置便于放置蒸烤的物品及便于对蒸烤物品的取出与放入。

本实用新型的有益效果为，较现行蒸汽烤箱的对流结构具有如下优点：

1、在热风罩的排风孔组处对应设置弧形导风板，根据蒸汽烤箱内部结构及气流流动原理，将弧形导风板设计成一定弧度结构，既便于弧形导风板与内胆的固定及安装，又极大增强热气流更顺畅的在内胆内腔做定向循环流动。

2、在热风罩的底端侧壁上设有阵列圆形分布的进风孔组，周向侧壁上设有大面积的排风孔组，在风轮的转动下，其具有的特性使得从热风罩的进风孔组进风，将第一组发热管的热量随气流从排风孔组排出，使内胆内的高温蒸汽或空气能够循环加热、流动形成热风，且电机驱动风轮可间歇正反转向转动，热风在正反交替转动下作用范围更广，温场更为均匀，食物的加热效果更好。

3、电机采用电容异步电机，结合电控板程序，实现控制风轮正反转的周期及频率，调设好最有利于温度均匀性所需的参数，使得内胆空间位置的温度更趋均匀，可提高烹调效果，提升消费者的烹饪体验感。

4、蒸烤腔内架设有便于抽拉的多层结构的蒸烤架，一是便于放置蒸烤的物品及便于对蒸烤物品的取出与放入，二是蒸烤架与内胆壁面留有一定的热气流动空间，达到热量在炉腔内各个空间位置有效流动，使得内胆内部温度更趋于均匀。

附图说明

图1为本实用新型所述的具有正反转热风对流功能的蒸汽烤箱结构示意图；

图2为本实用新型所述的具有正反转热风对流功能的蒸汽烤箱剖开结构图；

图3为本实用新型所述的具有正反转热风对流功能的蒸汽烤箱另一剖开结构图；

图4为本实用新型所述的具有正反转热风对流功能的蒸汽烤箱热风罩结构示意图；

图5为本实用新型所述的具有正反转热风对流功能的蒸汽烤箱风轮及电机结构示意图；

图6为本实用新型所述的具有正反转热风对流功能的蒸汽烤箱再一剖开结构图；

附图标记说明：10-烤箱本体、11-箱门、20-内胆、21-弧形导风板、22-第一组发热管、23-第二组发热管、24-蒸烤架、30-水箱、40-蒸汽发生器、50-导汽管、60-对流装置、61-热风罩、62-风轮、63-电机、64-对流腔、65-蒸烤腔、67-进风孔组、68-排气孔组。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1所示，一种具有正反转热风对流功能的蒸汽烤箱，包括烤箱本体10和开闭在该烤箱本体上的箱门11；所述烤箱本体10的内部设有一侧呈开口状的内胆20，该内胆与所述烤箱本体10之间的空间内设有水箱30及蒸汽发生器40，该蒸汽发生器分别通过导汽管50与所述水箱30及所述内胆20导通；蒸汽烤箱产品设计过程中，考虑到组装的便捷性及空间的限制性，通常将所述水箱30、所述蒸汽发生器40设置安装于所述内胆20的同侧，优化蒸汽烤箱结构的同时也减少所述导汽管50的长度，进一步地降低蒸汽烤箱的制造成本。

参看图2和图3所示，相对于所述内胆20开口端的一壁面上设有对流装置60，位于该对流装置两侧的所述内胆20壁面上分别设有弧形导风板21；优选地，所述对流装置60包括热风罩61、风轮62和驱动该风轮正反向转动的电机63；具体组装过程中，所述热风罩61盖合在所述内胆20壁面上，将所述内胆20内部分隔成对流腔64及蒸烤腔65，所述风轮62设于所述对流腔64内；更进一步地，所述热风罩61的底端壁面上设有与所述风轮62对应设置的进风孔组66，且其周向壁面上设有与所述弧形导风板21对应设置的排风孔组67；为了进一步加快热风循环的速率，所述进风孔组66呈阵列圆形分布状，其与所述风轮62的直径相仿；本实施例中，在所述热风罩61的所述排风孔组66处对应设置弧形导风板21，根据蒸汽烤箱内部结构及气流流动原理，将所述弧形导风板21设计成一定弧度结构，既便于所述弧形导风板21与所述内胆20的固定及安装，又极大增强热气流更顺畅的在所述内胆20内腔做定向循环流动。

参考图2和图4，为了实现在所述内胆20内部形成循环热风，其实现的过程为，在所述热风罩61的底端侧壁上设有阵列圆形分布的所述进风孔组66，周向侧壁上设有大面积的所述排风孔组67；较佳地，所述内胆20的内部设有第一组发热管22，该第一组发热管设于所述对流腔64内，优选地，所述第一组发热管22环绕设于所述风轮62的四周；在所述风轮62的转动下，由于所述风轮62具有的特性使得从所述进风孔组66进风，将所述第一组发热管22的热量随气流从所述排风孔组67排出，使所述内胆20内的高温蒸汽或空气能够循环加热、流动形成循环热风，且所述电机63驱动所述风轮62可间歇正反转向转动，该设置采用所述电机63、所述热风罩61及所述弧形导风板21等结构的合理设计，实现循环切换流动方向的热风对流功能，较大程度地实现蒸汽烤箱腔体内温度均匀性，温场更趋于均匀，食物的加热效果更好。

参看图2所示，所述内胆20的内部设有第二组发热管23，该第二组发热管架设于所述蒸烤腔65内；具体地，所述第一组发热管22及所述第二组发热管23的设置能够进一步提高蒸汽温度，实现快速蒸熟；此处需要说明的是，在所述第一组发热管22及所述第二组发热管23的外表面均可覆裹有导热金属层，使其与空气或蒸汽之间存在良好的导热媒介，导热效率更高；同时导热金属层外表面形成呈鳞翅状的散热面，能够增大与空气或蒸汽的接触面积，传热效果更佳，避免发热体直接裸露形成干烧状态，使用寿命更长。优选地，导热金属层为铝材，能够通过一体压铸附在发热体表面，材料成本较低，导热性能优越。

参看图5所示，所述电机63为电容异步电机；本实施例中，所述电机63采用电容异步电机，结合电控板程序，实现控制所述风轮62正反转的周期及频率，调设好最有利于温度均匀性所需的参数，使得所述内胆20空间位置的温度更趋均匀，可提高烹调效果，提升消费者的烹饪体验感。

参看图6所示，所述蒸烤腔65内架设有便于抽拉的多层结构的蒸烤架24；该设置便于放置蒸烤的物品及便于对蒸烤物品的取出与放入；本实施例中，一是便于放置蒸烤的物品及便于对蒸烤物品的取出与放入，二是所述蒸烤架24与所述内胆20壁面留有一定的热气流动空间，达到热量在所述内胆内各个空间位置有效流动，使得所述内胆20内部温度更趋于均匀。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种具有正反转热风对流功能的蒸汽烤箱，包括烤箱本体和开闭在该烤箱本体上的箱门；所述烤箱本体的内部设有一侧呈开口状的内胆，该内胆与所述烤箱本体之间的空间内设有水箱及蒸汽发生器，该蒸汽发生器分别通过导汽管与所述水箱及所述内胆导通；其特征在于：相对于所述内胆开口端的一壁面上设有对流装置，位于该对流装置两侧的所述内胆壁面上分别设有弧形导风板；

所述对流装置包括热风罩、风轮和驱动该风轮正反向转动的电机；所述热风罩盖合在所述内胆壁面上，将所述内胆内部分隔成对流腔及蒸烤腔，所述风轮设于所述对流腔内；所述热风罩的底端壁面上设有与所述风轮对应设置的进风孔组，且其周向壁面上设有与所述弧形导风板对应设置的排风孔组。

2.如权利要求1所述的具有正反转热风对流功能的蒸汽烤箱，其特征在于：所述内胆的内部设有第一组发热管，该第一组发热管设于所述对流腔内；所述第一组发热管环绕设于所述风轮的四周。

3.如权利要求1所述的具有正反转热风对流功能的蒸汽烤箱，其特征在于：所述内胆的内部设有第二组发热管，该第二组发热管架设于所述蒸烤腔内。

4.如权利要求1所述的具有正反转热风对流功能的蒸汽烤箱，其特征在于：所述电机为电容异步电机。

5.如权利要求1所述的具有正反转热风对流功能的蒸汽烤箱，其特征在于：所述进风孔组呈阵列圆形分布状，其与所述风轮的直径相仿。

6.如权利要求1所述的具有正反转热风对流功能的蒸汽烤箱，其特征在于：所述蒸烤腔内架设有便于抽拉的多层结构的蒸烤架。

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