CN217578209U - 一种维检用升举防降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种维检用升举防降装置，包括基座、万向轮、支架、棘齿条、棘轮机构、矩形横杆，所述矩形横杆外部的前后两端分别套设有矩形调节套块，两个所述矩形调节套块的右侧分别固定连接有支撑板，两个所述支撑板的右端外部分别套设有槽型支撑杆，两个所述槽型支撑杆内腔左端的前后侧壁分别对称固定连接有矩形限位滑块，两个所述支撑板的前后侧壁对称开设有矩形限位滑槽。该维检用升举防降装置，通过设置的槽型支撑杆配合矩形限位滑槽和矩形限位滑块的设置可在支撑板的外部通过外力左右滑动，进而可实现支撑长度的调节，操作方便，稳定性高，可适应不同长度的物体，增加了支撑板的支撑范围。

Description

一种维检用升举防降装置

技术领域

本实用新型涉及维检用升举防降装置领域，特别涉及一种维检用升举防降装置。

背景技术

提升机系统是一个矿山型企业运行的核心，它保证矿山企业运行的重中之重，而提升机系统一套大型的机械自动化控制系统，它是以传统的机械设备为基础，辅于先进的自动化控制技术，以实现提升机的自动化运行；在日常检修作业时，往往会遇到将一个很重的部件进行更换作业，安装位置在高处时这就对更换造成了巨大的困难，安装时往往需要工人托举着进行安装，这不仅费时费力，而且还有很大的安全隐患，同时托举过程中部件掉落，会造成部件损坏，于是逐渐出现了维检用升举防降装置。

在中国实用新型专利申请号：CN201921834720.2中公开了一种维检用升举防降装置，该装置包括基板、横杆、支撑板、导向板和钢丝绳；所述基板上设有支架，所述支架后方在基板上设有电动卷扬机，所述支架两侧对称设有滑槽，所述支架上方中部设有第一滚轮，所述支架两侧后方对称设有棘齿条；所述横杆两侧分别设有多个滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述横杆上方设有连接环，所述横杆上设有卡接块，所述卡接块与棘齿条卡接；提供了一种维检用升举防降装置，能够将部件提升到指定位置，并进行自锁防降，同时可根据部件大小调节支撑板位置，操作方便，避免了工件掉落和砸伤工人的隐患。该装置的支撑杆不便于进行长度的调节，从而在使用时不能适应较长的物体，同时该装置的支撑板调节位置时是通过螺丝进行锁紧，螺丝锁紧操作较为繁琐费力，实用性较差。

因此，提出一种维检用升举防降装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种维检用升举防降装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种维检用升举防降装置，包括基座、万向轮、支架、棘齿条、棘轮机构、矩形横杆，所述矩形横杆外部的前后两端分别套设有矩形调节套块，两个所述矩形调节套块的右侧分别固定连接有支撑板，两个所述支撑板的右端外部分别套设有槽型支撑杆，两个所述槽型支撑杆内腔左端的前后侧壁分别对称固定连接有矩形限位滑块，两个所述支撑板的前后侧壁对称开设有矩形限位滑槽，所述矩形横杆的顶部开设有调节插孔，两个所述矩形调节套块的上表面中部分别固定连接有槽型块，两个所述槽型块的顶部正中分别开设有第一通孔，两个所述矩形调节套块的顶部正中分别开设有第二通孔，两个所述第一通孔的内腔分别插设有插杆，两个所述插杆的顶部分别固定连接有手柄，两个所述插杆中部的左右侧壁分别对称固定连接有连接块，两组所述连接块的顶部分别对称设置有复位弹簧。

优选的，所述矩形调节套块的内壁与矩形横杆的外壁贴合。

优选的，所述调节插孔的数量至少为十个，调节插孔均匀分布，调节插孔为圆形。

优选的，两个所述插杆的下端分别穿过两个第二通孔并分别插设于其中两个调节插孔的内腔，插杆的直径与调节插孔、第一通孔、第二通孔的直径适配。

优选的，所述连接块位于槽型块的内腔，每组的两个连接块的相背一侧分别与每个槽型块内腔的左右侧壁贴合，两组所述复位弹簧的上端分别与两个槽型块内腔的顶部壁体固定连接。

优选的，两组所述矩形限位滑块分别插设于两组矩形限位滑槽的内腔，并且矩形限位滑块的顶部和底部壁体与矩形限位滑槽内腔的顶部和底部壁体贴合，矩形限位滑块远离槽型支撑杆的一侧壁体与矩形限位滑槽内腔远离槽型支撑杆的一侧壁体贴合，所述槽型支撑杆内腔的前后侧壁与支撑板的前后侧壁贴合，所述槽型支撑杆的纵向厚度与支撑板的纵向厚度相同。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种维检用升举防降装置，具备以下有益效果：

1、该维检用升举防降装置，通过设置的槽型支撑杆配合矩形限位滑槽和矩形限位滑块的设置可在支撑板的外部通过外力左右滑动，进而可实现支撑长度的调节，操作方便，稳定性高，可适应不同长度的物体，增加了支撑板的支撑范围。

2、该维检用升举防降装置，通过设置的调节插孔、槽型块、第一通孔、插杆、手柄、第二通孔、连接块、复位弹簧的相互配合可以方便对调节位置后的矩形调节套块进行固定，操作方便，拉动式操作，相比转动螺丝更加便捷快速，可提高工作效率，增加了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型矩形横杆的结构示意图；

图3是本实用新型矩形调节套块的结构示意图；

图4是本实用新型支撑板的结构示意图；

图5是本实用新型槽型支撑杆的结构示意图。

图中：1、基座；2、万向轮；3、支架；4、棘齿条；5、棘轮机构；6、矩形横杆；7、矩形调节套块；8、支撑板；9、槽型支撑杆；10、调节插孔；11、槽型块；12、第一通孔；13、插杆；14、手柄；15、第二通孔；16、连接块；17、复位弹簧；18、矩形限位滑槽；19、矩形限位滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种维检用升举防降装置，包括基座1、万向轮2、支架3、棘齿条4、棘轮机构5、矩形横杆6，矩形横杆6外部的前后两端分别套设有矩形调节套块7，矩形调节套块7的内壁与矩形横杆6的外壁贴合，两个矩形调节套块7的右侧分别固定连接有支撑板8，两个支撑板8的右端外部分别套设有槽型支撑杆9，槽型支撑杆9内腔的前后侧壁与支撑板8的前后侧壁贴合，槽型支撑杆9的纵向厚度与支撑板8的纵向厚度相同，两个槽型支撑杆9内腔左端的前后侧壁分别对称固定连接有矩形限位滑块19，两个支撑板8的前后侧壁对称开设有矩形限位滑槽18。

两组矩形限位滑块19分别插设于两组矩形限位滑槽18的内腔，并且矩形限位滑块19的顶部和底部壁体与矩形限位滑槽18内腔的顶部和底部壁体贴合，矩形限位滑块19远离槽型支撑杆9的一侧壁体与矩形限位滑槽18内腔远离槽型支撑杆9的一侧壁体贴合，通过设置的槽型支撑杆9配合矩形限位滑槽18和矩形限位滑块19的设置可在支撑板8的外部通过外力左右滑动，进而可实现支撑长度的调节，操作方便，稳定性高，可适应不同长度的物体，增加了支撑板8的支撑范围。

矩形横杆6的顶部开设有调节插孔10，调节插孔10的数量至少为十个，调节插孔10均匀分布，调节插孔10为圆形，两个矩形调节套块7的上表面中部分别固定连接有槽型块11，两个槽型块11的顶部正中分别开设有第一通孔12，两个矩形调节套块7的顶部正中分别开设有第二通孔15，两个第一通孔12的内腔分别插设有插杆13，两个插杆13的下端分别穿过两个第二通孔15并分别插设于其中两个调节插孔10的内腔，插杆13的直径与调节插孔10、第一通孔12、第二通孔15的直径适配，两个插杆13的顶部分别固定连接有手柄14，两个插杆13中部的左右侧壁分别对称固定连接有连接块16，连接块16位于槽型块11的内腔。

每组的两个连接块16的相背一侧分别与每个槽型块11内腔的左右侧壁贴合，两组连接块16的顶部分别对称设置有复位弹簧17，两组复位弹簧17的上端分别与两个槽型块11内腔的顶部壁体固定连接，通过设置的调节插孔10、槽型块11、第一通孔12、插杆13、手柄14、第二通孔15、连接块16、复位弹簧17的相互配合可以方便对调节位置后的矩形调节套块7进行固定，操作方便，拉动式操作，相比转动螺丝更加便捷快速，可提高工作效率，增加了实用性。

需要说明的是，本实用新型为一种维检用升举防降装置，使用时设置的槽型支撑杆9配合矩形限位滑槽18和矩形限位滑块19的设置可在支撑板8的外部通过外力进行左右滑动，进而可实现支撑长度的调节，槽型支撑杆9左右滑动时会带动矩形限位滑块19在矩形限位滑槽18的内腔左右滑动，进而实现长度的调节，操作方便，稳定性高，可适应不同长度的物体，增加了支撑板8的支撑范围，在调节插孔10、槽型块11、第一通孔12、插杆13、手柄14、第二通孔15、连接块16、复位弹簧17的相互配合可以方便对调节位置后的矩形调节套块7进行固定，具体的，调节支撑板8的位置时向上拉动手柄14带动插杆13向上位移，插杆13带动连接块16挤压复位弹簧17，同时插杆13的下端会从所在的调节插孔10的内腔脱离，然后先后推动矩形调节套块7至合适的位置，最后松开手柄14，在复位弹簧17的反向作用力的作用下插杆13的下端会插设进入调节处对应的调节插孔10的内腔，操作方便，拉动式操作，相比转动螺丝更加便捷快速，可提高工作效率，增加了实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种维检用升举防降装置，包括基座（1）、万向轮（2）、支架（3）、棘齿条（4）、棘轮机构（5）、矩形横杆（6），其特征在于：所述矩形横杆（6）外部的前后两端分别套设有矩形调节套块（7），两个所述矩形调节套块（7）的右侧分别固定连接有支撑板（8），两个所述支撑板（8）的右端外部分别套设有槽型支撑杆（9），两个所述槽型支撑杆（9）内腔左端的前后侧壁分别对称固定连接有矩形限位滑块（19），两个所述支撑板（8）的前后侧壁对称开设有矩形限位滑槽（18），所述矩形横杆（6）的顶部开设有调节插孔（10），两个所述矩形调节套块（7）的上表面中部分别固定连接有槽型块（11），两个所述槽型块（11）的顶部正中分别开设有第一通孔（12），两个所述矩形调节套块（7）的顶部正中分别开设有第二通孔（15），两个所述第一通孔（12）的内腔分别插设有插杆（13），两个所述插杆（13）的顶部分别固定连接有手柄（14），两个所述插杆（13）中部的左右侧壁分别对称固定连接有连接块（16），两组所述连接块（16）的顶部分别对称设置有复位弹簧（17）。

2.根据权利要求1所述的一种维检用升举防降装置，其特征在于：所述矩形调节套块（7）的内壁与矩形横杆（6）的外壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种维检用升举防降装置，其特征在于：所述调节插孔（10）的数量至少为十个，调节插孔（10）均匀分布，调节插孔（10）为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种维检用升举防降装置，其特征在于：两个所述插杆（13）的下端分别穿过两个第二通孔（15）并分别插设于其中两个调节插孔（10）的内腔，插杆（13）的直径与调节插孔（10）、第一通孔（12）、第二通孔（15）的直径适配。

5.根据权利要求1所述的一种维检用升举防降装置，其特征在于：所述连接块（16）位于槽型块（11）的内腔，每组的两个连接块（16）的相背一侧分别与每个槽型块（11）内腔的左右侧壁贴合，两组所述复位弹簧（17）的上端分别与两个槽型块（11）内腔的顶部壁体固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种维检用升举防降装置，其特征在于：两组所述矩形限位滑块（19）分别插设于两组矩形限位滑槽（18）的内腔，并且矩形限位滑块（19）的顶部和底部壁体与矩形限位滑槽（18）内腔的顶部和底部壁体贴合，矩形限位滑块（19）远离槽型支撑杆（9）的一侧壁体与矩形限位滑槽（18）内腔远离槽型支撑杆（9）的一侧壁体贴合，所述槽型支撑杆（9）内腔的前后侧壁与支撑板（8）的前后侧壁贴合，所述槽型支撑杆（9）的纵向厚度与支撑板（8）的纵向厚度相同。

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