CN218988559U - 一种高效率的管道吊装结构 - Google Patents

Abstract

本申请属于管道吊装技术领域，公开了一种高效率的管道吊装结构，包括支撑板，支撑板上设置有移动机构，移动机构包括空腔体和电机，空腔体的内部转动连接有螺纹杆，且固定连接有竖板，竖板靠近活动板的一侧面下侧固定连接有支撑杆，支撑板的后侧设置有阻挡机构，阻挡机构包括固定连接在支撑板顶端面的电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出端固定连接有移动板，移动板的底端面对称固定连接有矩形杆，矩形杆贯穿支撑板，且固定连接有连接板，连接板的底端面固定连接有多个挡板，挡板的下端开设有插孔，支撑板的顶端面设置有吊装机构，本申请解决了现有技术只能每次进行单个管道的吊装，降低了吊装的的工作效率的问题。

Description

一种高效率的管道吊装结构

技术领域

本申请涉及管道吊装技术领域，更具体地说，涉及一种高效率的管道吊装结构。

背景技术

管道吊装装置是将建筑施工过程中的管道提升的一种设备，尤其在高层建筑过程中，管道从地面搬运至高层，需要采用管道吊装机吊装。

经检索公开(公告)号CN214274895U公开了一种木质车间除尘管道的吊装结构，其位于车间屋顶和除尘管道之间，所述吊装结构包括吊装框和夹持装置，吊装框与车间屋顶固定连接，夹持装置包括固定板和活动板，固定板与吊装框固定连接，活动板与吊装框滑动连接，活动板与固定板将除尘管道夹持；该申请只能每次进行单个管道的吊装，降低了吊装的的工作效率。

为了解决上述问题，本申请提供一种高效率的管道吊装结构。

实用新型内容

本申请提供如下的技术方案：一种高效率的管道吊装结构，包括支撑板，所述支撑板上设置有移动机构，所述移动机构包括空腔体和电机，所述空腔体的内部转动连接有螺纹杆，所述支撑板的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支撑板并与螺纹杆固定连接，所述空腔体的内部设置有相适配的固定板，且固定板螺纹套接在螺纹杆的外部，所述固定板的前端面固定连接有多个活动板，所述活动板远离固定板的一端贯穿支撑板，且固定连接有竖板，所述竖板靠近活动板的一侧面下侧固定连接有支撑杆，所述支撑板的后侧设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括固定连接在支撑板顶端面的电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端固定连接有移动板，所述移动板的底端面对称固定连接有矩形杆，所述矩形杆贯穿支撑板，且固定连接有连接板，所述连接板的底端面固定连接有多个挡板，所述挡板的下端开设有插孔，所述支撑板的顶端面设置有吊装机构。

通过上述技术方案，解决了现有技术只能每次进行单个管道的吊装，降低了吊装的的工作效率的问题。

进一步的，所述支撑板的顶部对称开设有矩形孔，所述矩形杆的底端贯穿矩形孔并延伸至支撑板的下方。

进一步的，所述吊装机构包括吊绳，所述支撑板的顶端面四角均固定连接有吊绳，四个所述吊绳的顶端固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有吊环。

通过上述技术方案，利用吊装机构对多个管道吊装。

进一步的，所述支撑板的底端面中部设置有限位机构，所述限位机构包括两个电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的底端固定连接有升降板，所述升降板的底端面对称固定连接有多个限位杆。

通过上述技术方案，可对管道限位，减少管道在吊装过程中的晃动，提升管道吊装的稳定性。

进一步的，所述限位杆共设有十个，且相邻两个所述限位杆的间距相等。

进一步的，所述升降板的底端面固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的底端面开设有多个防滑槽，且所述防滑槽呈“V”字形状结构。

通过上述技术方案，使得橡胶垫抵接在管道的顶部，防滑槽的设计增加了橡胶垫与管道顶部之间的摩擦力，使得管道在吊装时更加稳定。

进一步的，所述矩形杆的长度大于矩形孔的深度，且所述连接板位于支撑板的下方，所述挡板的长度小于竖板的长度。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.本申请通过阻挡机构、支撑板和移动机构的配合可一次性对多个管道进行吊装，多个支撑杆的设计便于对多个管道进行吊装，提升了管道的吊装效率。

2.将管道吊装远离地面之后，开启电动伸缩杆二带动升降板向下移动，使得橡胶垫抵接在管道的顶部，防滑槽的设计增加了橡胶垫与管道顶部之间的摩擦力，使得管道在吊装时更加稳定，而升降板向下移动带动限位杆向下移动，进而利用限位杆对管道的左右两侧限位，减少管道在吊装过程中的晃动，提升管道吊装的稳定性。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的结构部分结构示意图；

图3为本申请的结构阻挡机构示意图；

图4为本申请的结构支撑板剖视图；

图5为本申请的结构限位机构示意图。

图中标号说明：

1、支撑板；2、阻挡机构；21、矩形孔；22、移动板；23、电动伸缩杆一；24、矩形杆；25、连接板；26、挡板；27、插孔；3、限位机构；31、电动伸缩杆二；32、升降板；33、限位杆；4、移动机构；41、活动板；42、支撑杆；43、竖板；44、固定板；45、螺纹杆；46、电机；47、空腔体；5、吊绳；6、吊环。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1、图2、图3和图4，本申请实施例公开一种高效率的管道吊装结构，包括支撑板1，支撑板1上设置有移动机构4，移动机构4包括空腔体47和电机46，吊装时，将多个管道整齐的排列在地面上，开启电机46转动带动螺纹杆45转动，使得固定板44向前侧移动，从而带动活动板41、支撑杆42和竖板43向前移动，并使得多个支撑杆42与多个管道的内腔一一对应，开启电机46反转，使得固定板44向后侧移动，从而带动支撑杆42向后侧移动插入到管道的内部，然后开启电动伸缩杆一23带动移动板22移动，移动板22移动带动矩形杆24、连接板25和挡板26移动，从而使得挡板26上的插孔27套设在支撑杆42的外部，从而利用挡板26和竖板43对管道的两端限位，提升吊装的安全性，管道被吊装远离地面时，支撑杆42对管道的内壁支撑，空腔体47的内部转动连接有螺纹杆45，支撑板1的外表面固定连接有电机46，电机46的输出端贯穿支撑板1并与螺纹杆45固定连接，空腔体47的内部设置有相适配的固定板44，且固定板44螺纹套接在螺纹杆45的外部，固定板44的前端面固定连接有多个活动板41，活动板41远离固定板44的一端贯穿支撑板1，且固定连接有竖板43，竖板43靠近活动板41的一侧面下侧固定连接有支撑杆42，本申请适用于长度小于支撑杆42长度的管道，支撑板1的后侧设置有阻挡机构2，阻挡机构2包括固定连接在支撑板1顶端面的电动伸缩杆一23，电动伸缩杆一23的输出端固定连接有移动板22，移动板22的底端面对称固定连接有矩形杆24，矩形杆24贯穿支撑板1，且固定连接有连接板25，连接板25的底端面固定连接有多个挡板26，挡板26的下端开设有插孔27，支撑板1的顶端面设置有吊装机构，本申请一次性可对多个管道吊装，提升了吊装的工作效率。

请参阅图1和图2，支撑板1的顶部对称开设有矩形孔21，两个矩形孔21分别设置在空腔体47的左右两侧，矩形杆24的底端贯穿矩形孔21并延伸至支撑板1的下方。

请参阅图2，吊装机构包括吊绳5，支撑板1的顶端面四角均固定连接有吊绳5，四个吊绳5的顶端固定连接有固定柱，固定柱的顶部固定连接有吊环6，利用吊装机构将管道吊起。

请参阅图1、图2和图3，矩形杆24的长度大于矩形孔21的深度，且连接板25位于支撑板1的下方，挡板26的长度小于竖板43的长度，移动板22移动时带动矩形杆24在矩形孔21的内部移动。

实施例二：

请参阅图1和图5，支撑板1的底端面中部设置有限位机构3，限位机构3包括两个电动伸缩杆二31，电动伸缩杆二31的底端固定连接有升降板32，升降板32的底端面对称固定连接有多个限位杆33，升降板32的底端面固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的底端面开设有多个防滑槽，且防滑槽呈“V”字形状结构，将管道吊装远离地面之后，电动伸缩杆二31带动升降板32向下移动，使得升降板32的底端面抵接在管道的顶部，从而使得橡胶垫抵接在管道的顶部，防滑槽的设计增加了橡胶垫与管道顶部之间的摩擦力，使得管道在吊装时更加稳定，而升降板32向下移动带动限位杆33向下移动，进而利用限位杆33对管道的左右两侧限位，减少管道在吊装过程中的晃动，提升管道吊装的稳定性。

请参阅图5，限位杆33共设有十个，其中中间六个限位杆33插入到相邻两个管道的之间，左右两侧的四个限位杆33对最外侧的两个管道的外部限位，且相邻两个限位杆33的间距相等，多个限位杆33可对多个管道的左右两侧限位，提升多个管道吊装的稳定性。

本申请实施例的实施原理为：吊装时，将多个管道整齐的排列在地面上，开启电机46转动带动螺纹杆45转动，使得固定板44向前侧移动，从而带动活动板41、支撑杆42和竖板43向前移动，并使得多个支撑杆42与多个管道的内腔一一对应，开启电机46反转，使得固定板44向后侧移动，从而带动支撑杆42向后侧移动插入到管道的内部，然后开启电动伸缩杆一23带动移动板22移动，移动板22移动带动矩形杆24、连接板25和挡板26移动，从而使得挡板26上的插孔27套设在支撑杆42的外部，从而利用挡板26和竖板43对管道的两端限位，提升吊装的安全性；将管道吊装远离地面之后，开启电动伸缩杆二31带动升降板32向下移动，使得升降板32的底端面抵接在管道的顶部，从而使得橡胶垫抵接在管道的顶部，防滑槽的设计增加了橡胶垫与管道顶部之间的摩擦力，使得管道在吊装时更加稳定，而升降板32向下移动带动限位杆33向下移动，进而利用限位杆33对管道的左右两侧限位，减少管道在吊装过程中的晃动，提升管道吊装的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效率的管道吊装结构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上设置有移动机构(4)，所述移动机构(4)包括空腔体(47)和电机(46)，所述空腔体(47)的内部转动连接有螺纹杆(45)，所述支撑板(1)的外表面固定连接有电机(46)，所述电机(46)的输出端贯穿支撑板(1)并与螺纹杆(45)固定连接，所述空腔体(47)的内部设置有相适配的固定板(44)，且固定板(44)螺纹套接在螺纹杆(45)的外部，所述固定板(44)的前端面固定连接有多个活动板(41)，所述活动板(41)远离固定板(44)的一端贯穿支撑板(1)，且固定连接有竖板(43)，所述竖板(43)靠近活动板(41)的一侧面下侧固定连接有支撑杆(42)，所述支撑板(1)的后侧设置有阻挡机构(2)，所述阻挡机构(2)包括固定连接在支撑板(1)顶端面的电动伸缩杆一(23)，所述电动伸缩杆一(23)的输出端固定连接有移动板(22)，所述移动板(22)的底端面对称固定连接有矩形杆(24)，所述矩形杆(24)贯穿支撑板(1)，且固定连接有连接板(25)，所述连接板(25)的底端面固定连接有多个挡板(26)，所述挡板(26)的下端开设有插孔(27)，所述支撑板(1)的顶端面设置有吊装机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的管道吊装结构，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部对称开设有矩形孔(21)，所述矩形杆(24)的底端贯穿矩形孔(21)并延伸至支撑板(1)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的管道吊装结构，其特征在于：所述吊装机构包括吊绳(5)，所述支撑板(1)的顶端面四角均固定连接有吊绳(5)，四个所述吊绳(5)的顶端固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有吊环(6)。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的管道吊装结构，其特征在于：所述支撑板(1)的底端面中部设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括两个电动伸缩杆二(31)，所述电动伸缩杆二(31)的底端固定连接有升降板(32)，所述升降板(32)的底端面对称固定连接有多个限位杆(33)。

5.根据权利要求4所述的一种高效率的管道吊装结构，其特征在于：所述限位杆(33)共设有十个，且相邻两个所述限位杆(33)的间距相等。

6.根据权利要求4所述的一种高效率的管道吊装结构，其特征在于：所述升降板(32)的底端面固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的底端面开设有多个防滑槽，且所述防滑槽呈“V”字形状结构。

7.根据权利要求1所述的一种高效率的管道吊装结构，其特征在于：所述矩形杆(24)的长度大于矩形孔(21)的深度，且所述连接板(25)位于支撑板(1)的下方，所述挡板(26)的长度小于竖板(43)的长度。

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