CN208869129U - 电梯井曳引上置伸缩式施工升降机天梁 - Google Patents

Abstract

电梯井曳引上置伸缩式施工升降机天梁，包括左伸缩短梁、主梁、右伸缩短梁和支柱梁，支柱梁上端与右伸缩短梁右端固定连接形成L型结构；支柱梁前侧和后侧分别转动连接有一组折叠定位杆件；左伸缩短梁插设在主梁的左端内部；右伸缩短梁插设在主梁的右端内部。本实用新型设计新颖、使用方便、快捷、易于操作，比常规的安装方法更快捷、更方便、更节能、环保，也拓展了曳引机的使用方式，具有很强的实用性，是值得推广的好方法。

Description

电梯井曳引上置伸缩式施工升降机天梁

技术领域

本实用新型属于建筑施工机械设备技术领域，具体涉及一种电梯井曳引上置伸缩式施工升降机天梁。

背景技术

在高层建筑施工中电梯井用施工升降机通常采取，一是曳引机设置在地面上，二是采取一字形整体梁，这种曳引机设置在地面上，通过7个导向轮才能将钢丝绳导向轿厢和配重，同时增加了钢丝绳的用量，一字形整体梁在使用过程中，由于梁体过长给安装和后期的加高带来了诸多的不便，一字形整体梁在安装、加高作业时要将梁体倾斜吊挂插入预留洞内，这种倾斜吊挂既不方便操作又不安全，还要在天梁下方支垫一个高1500mm马凳，支垫的马凳又未能与天梁紧密连接不稳定，1500mm马凳重量80kg要靠人力反复肩扛，速度太慢，不仅浪费人力物力，工期也无法保障。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种安全可靠性强、时间短、成本低、效率高的电梯井曳引上置伸缩式施工升降机天梁。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：电梯井曳引上置伸缩式施工升降机天梁，包括左伸缩短梁、主梁、右伸缩短梁和支柱梁，左伸缩短梁、主梁和右伸缩短梁均沿水平方向设置，支柱梁沿垂直方向设置，支柱梁上端与右伸缩短梁右端固定连接形成L型结构；支柱梁前侧和后侧分别转动连接有一组折叠定位杆件；

主梁采用开口相对设置的两根20#槽钢焊接而成，左伸缩短梁、右伸缩短梁和支柱梁均采用开口相对设置的两根18#槽钢焊接而成；

左伸缩短梁插设在主梁的左端内部，左伸缩短梁上开设有两组左右间隔且前后通透的第一左插销孔，主梁左端部开设有分别与两组第一左插销孔通过一组左插销插接配合的一组第二左插销孔；

右伸缩短梁插设在主梁的右端内部；右伸缩短梁上开设有两组左右间隔且前后通透的第一右插销孔，主梁右端部开设有分别与两组第一右插销孔通过一组右插销插接配合的一组第二右插销孔。

两组折叠定位杆件的构造相同且前后对称设置；前侧的折叠定位杆件包括U型卡头、第一定位杆、第二定位杆、第一丝杆、第二丝杆、驱动插座、第一螺母和第二螺母，第一定位杆和第二定位杆均采用槽钢制成，第一定位杆后端通过铰链转动连接在支柱梁前侧面，铰链的铰接轴平行于主梁，第一螺母固定设置第一定位杆后端部，

U型卡头的开口朝后设置，第二定位杆后端U型卡头的前侧中部固定连接，第二螺母固定设置在第二定位杆前端部，第一丝杆后端与驱动插座前侧面固定连接，第二丝杆前端与驱动插座后侧面固定连接，第一丝杆和第二丝杆的中心线重合且螺旋方向相反，第一丝杆前部与第一螺母螺纹连接，第二丝杆后部与第二螺母螺纹连接，驱动插座沿径向方向开设有用于插入加力杆的插孔。

主梁上设有用于安装曳引机的安装孔，曳引机安装在主梁中部，主梁顶部固定设有四个平衡吊耳，其中两个平衡吊耳位于曳引机左侧，另两个平衡吊耳位于曳引机右侧。

主梁上还设有上导向轮和下导向轮，上导向轮位于主梁上部且位于曳引机左侧，下导向轮位于主梁下部且位于上导向轮和曳引机之间的下方。

U型卡头的左侧部和右侧部分别开设有一个定位孔，两个定位孔的中心线重合且该中心线垂直于第二定位杆，两个定位孔关于第二定位杆左右对称设置。

采用上述技术方案，本实用新型的安装使用方法，包括以下步骤，

（1）、根据电梯井截面尺寸加工制作适合电梯井尺寸的左伸缩短梁、主梁、右伸缩短梁和支柱梁；

（2）、将曳引机安装到主梁上；

（3）、在主梁上安装上导向轮和下导向轮；

（4）、在主梁上设置四个平衡吊耳；

（5）、将左伸缩短梁插入到主梁的左端内部，左伸缩短梁左侧的一组第一左插销孔与主梁上的一组第二左插销孔对应后插入一根左插销暂时固定；将右伸缩短梁插入到主梁的右端内部，右伸缩短梁右侧的一组第一右插销孔与主梁上的一组第二右插销孔对应后插入一根右插销暂时固定；所述的施工升降机安装完成；

（6）、用二根同长的吊装钢丝绳，分别吊挂在左侧的两个平衡吊耳和右侧的两个平衡吊耳上，通过塔吊或电动葫芦将安装好的施工升降机吊装到电梯井的门洞处，左伸缩短梁与电梯井左侧壁上的预留洞口左右对应，右伸缩短梁、支柱梁与电梯井右侧壁上的门洞对应；

（7）、将左插销拔出，向左拉动左伸缩短梁，直到左伸缩短梁右侧的一组第一左插销孔与主梁上的一组第二左插销孔对应后插入一组左插销，左伸缩短梁左端伸入到预留洞口内；同时将右插销拔出，向右拉动右伸缩短梁，直到右伸缩短梁左侧的一组第一右插销孔与主梁上的一组第二右插销孔对应后插入一组右插销，右伸缩短梁右端和支柱梁伸入到门洞内；

（8）、吊装钢丝绳松开，左伸缩短梁左端支撑在预留洞口的底面上，支柱梁下端支撑在门洞的底部；

（9）、向上转动两组折叠定位杆件，两组折叠定位杆件分别顶紧门洞前侧和后侧的墙体，使支柱梁保持稳定的垂直状态；

（10）、将起吊钢丝绳一端通过曳引机的曳引轮直接与电梯井底部的轿厢连接，起吊钢丝绳另一端通过上导向轮、下导向轮与配重连接；

（11）、启动曳引机，进行各项调节，确保轿厢上下运动的安全可靠；

（12）、调节完成后，曳引机作为动力提升机构带动轿厢作为施工电梯使用。

步骤（9）中两组折叠定位杆件顶紧门洞前侧和后侧墙体的具体过程为，先操作前侧的一组折叠定位杆件，将第一定位杆和第二定位杆向上转动到水平状态，转动驱动插座，驱动第一丝杆和第二丝杆转动，第一丝杆向前移动，直到U型卡头夹持住电梯井的门洞前侧壁并顶压门洞前侧壁；然后再按照上述操作前侧的一组折叠定位杆件的过程操作后侧的一组折叠定位杆件，直到后侧的U型卡头夹持住电梯井的门洞后侧壁并顶压门洞后侧壁，在前侧和后侧的驱动插座的插孔内均插入一个加力杆，同时转动两个加力杆，由于第一丝杆和第二丝杆的螺旋方向相反，U型卡头、第二丝杆和第一丝杆均固定不动，第一丝杆和第二丝杠同时伸长，使U型卡头顶紧门洞侧壁，从而确保支柱梁保持稳定的垂直状态，最后在电梯井的外侧壁和内侧壁对着U型卡头上的定位孔钻孔，打入膨胀螺栓使U型卡头定位。

随着楼层施工高度的增加，需要将施工升降机提升到上一层的门洞处；施工升降机提升的具体过程为，

利用电梯井井壁浇筑时留下的过墙孔将配重用钢签和绑扎钢丝绳暂时固定在井壁上，将轿厢下放至井底，放松预先盘在轿厢顶部的起吊钢丝绳，拆卸膨胀螺栓，反向转动驱动插座，第一螺母和第二螺母之间的距离缩短，U型卡头脱离电梯井的门洞侧壁，向下转动90°与支柱梁接触；用二根等长的吊装钢丝绳，吊挂在四个平衡吊耳上，设有塔吊先起吊至左伸缩短梁和支柱梁不受力状态，抽出左插销和右插销，将左伸缩短梁向右推入到主梁内并用一个左插销暂时固定，将右伸缩短梁向左推入到主梁内并用一个右插销暂时固定，支柱梁也由门洞水平移动到电梯井内；然后将施工升降机向上提升到上一层的门洞处，重复步骤（7）-（9），

接着张紧起吊钢丝绳，拆卸先前用于暂时固定配重用的钢签和绑扎钢丝绳，各项调节好后，完成加高提升作业。

本实用新型中的主梁采用20#槽钢，左伸缩短梁、右伸缩短梁和支柱梁均采用18#槽钢，上导向轮和下导向轮的直径为φ400mm，曳引机重量为480kg。

本实用新型设计新颖、使用方便、快捷、易于操作，这种方法经实际试验应用，比常规的安装方法更快捷、更方便、更节能、环保。快在于本实用新型没有了一字形整体梁作业时的倾斜吊挂，没有了重量80kg，高 1500mm马凳的人力反复肩扛，节省了5个φ400mm直径的导向轮，免去了多余的钢丝绳穿绕同时降低了劳动强度；方便在于此方法可以分段伸缩，平衡吊装，免去了钢丝绳的穿绕；节能在于此方法可节约2/3的钢丝绳用量，一台使用高度100m的施工升降机，总用绳量为100m*3走6绳就是1800m，此方法可节约1200m用绳量，φ10mm的钢丝绳理论重量34.6kg*1200m=415kg，节省了5个φ400mm直径的导向轮，每个导向轮按25kg*5=125kg，这样施工升降机整体减轻重量540kg,减轻了重量也就减少了作功，减少了作功，就节约了能源降低了排放，达到了节能环保的目的。总之，本实用新型提供了一种简单、快捷、成本低、节能、环保高效率的“电梯井曳引上置伸缩式施工升降机天梁”同时也拓展了曳引机的使用方式，具有很强的实用性，是值得推广的好方法。

附图说明

图1是本实用新型的分解后的结构示意图；

图2是图1中折叠定位杆件的放大图；

图3是图2的左视图；

图4是天梁吊装到电梯井内左伸缩短梁和右伸缩短梁缩进状态的安装示意图；

图5是天梁的左伸缩短梁和右伸缩短梁伸出后工作状态的安装示意图。

图6是图5的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的电梯井曳引上置伸缩式施工升降机天梁，包括左伸缩短梁1、主梁2、右伸缩短梁3和支柱梁4，左伸缩短梁1、主梁2和右伸缩短梁3均沿水平方向设置，支柱梁4沿垂直方向设置，支柱梁4上端与右伸缩短梁3右端固定连接形成L型结构；支柱梁4前侧和后侧分别转动连接有一组折叠定位杆件9；

主梁2采用开口相对设置的两根20#槽钢焊接而成，左伸缩短梁1、右伸缩短梁3和支柱梁4均采用开口相对设置的两根18#槽钢焊接而成；

左伸缩短梁1插设在主梁2的左端内部，左伸缩短梁1上开设有两组左右间隔且前后通透的第一左插销孔5，主梁2左端部开设有分别与两组第一左插销孔5通过一组左插销插接配合的一组第二左插销孔6；

右伸缩短梁3插设在主梁2的右端内部；右伸缩短梁3上开设有两组左右间隔且前后通透的第一右插销孔7，主梁2右端部开设有分别与两组第一右插销孔7通过一组右插销插接配合的一组第二右插销孔8。

两组折叠定位杆件9的构造相同且前后对称设置；前侧的折叠定位杆件9包括U型卡头10、第一定位杆11、第二定位杆12、第一丝杆13、第二丝杆14、驱动插座15、第一螺母16和第二螺母17，第一定位杆11和第二定位杆12均采用槽钢制成，第一定位杆11后端通过铰链18转动连接在支柱梁4前侧面，铰链18的铰接轴平行于主梁2，第一螺母16固定设置第一定位杆11后端部，

U型卡头10的开口朝后设置，第二定位杆12后端U型卡头10的前侧中部固定连接，第二螺母17固定设置在第二定位杆12前端部，第一丝杆13后端与驱动插座15前侧面固定连接，第二丝杆14前端与驱动插座15后侧面固定连接，第一丝杆13和第二丝杆14的中心线重合且螺旋方向相反，第一丝杆13前部与第一螺母16螺纹连接，第二丝杆14后部与第二螺母17螺纹连接，驱动插座15沿径向方向开设有用于插入加力杆的插孔19。

主梁2上设有用于安装曳引机20的安装孔，曳引机20安装在主梁2中部，主梁2顶部固定设有四个平衡吊耳21，其中两个平衡吊耳21位于曳引机20左侧，另两个平衡吊耳21位于曳引机20右侧。

主梁2上还设有上导向轮22和下导向轮23，上导向轮22位于主梁2上部且位于曳引机20左侧，下导向轮23位于主梁2下部且位于上导向轮22和曳引机20之间的下方。

U型卡头10的左侧部和右侧部分别开设有一个定位孔24，两个定位孔24的中心线重合且该中心线垂直于第二定位杆12，两个定位孔24关于第二定位杆12左右对称设置。

如图4、图5和图6所示，本实用新型的安装使用方法，包括以下步骤：

（1）、根据电梯井25截面尺寸加工制作适合电梯井25尺寸的左伸缩短梁1、主梁2、右伸缩短梁3和支柱梁4；

（2）、将曳引机20安装到主梁2上；

（3）、在主梁2上安装上导向轮22和下导向轮23；

（4）、在主梁2上设置四个平衡吊耳21；

（5）、将左伸缩短梁1插入到主梁2的左端内部，左伸缩短梁1左侧的一组第一左插销孔5与主梁2上的一组第二左插销孔6对应后插入一根左插销暂时固定；将右伸缩短梁3插入到主梁2的右端内部，右伸缩短梁3右侧的一组第一右插销孔7与主梁2上的一组第二右插销孔8对应后插入一根右插销暂时固定；所述的施工升降机安装完成；

（6）、用二根同长的吊装钢丝绳26，分别吊挂在左侧的两个平衡吊耳21和右侧的两个平衡吊耳21上，通过塔吊或电动葫芦将安装好的施工升降机吊装到电梯井25的门洞27处，左伸缩短梁1与电梯井25左侧壁上的预留洞口28左右对应，右伸缩短梁3、支柱梁4与电梯井25右侧壁上的门洞27对应；

（7）、将左插销拔出，向左拉动左伸缩短梁1，直到左伸缩短梁1右侧的一组第一左插销孔5与主梁2上的一组第二左插销孔6对应后插入一组左插销，左伸缩短梁1左端伸入到预留洞口28内；同时将右插销拔出，向右拉动右伸缩短梁3，直到右伸缩短梁3左侧的一组第一右插销孔7与主梁2上的一组第二右插销孔8对应后插入一组右插销，右伸缩短梁3右端和支柱梁4伸入到门洞27内；

（8）、吊装钢丝绳26松开，左伸缩短梁1左端支撑在预留洞口28的底面上，支柱梁4下端支撑在门洞27的底部；

（9）、向上转动两组折叠定位杆件9，两组折叠定位杆件9分别顶紧门洞27前侧和后侧的墙体，使支柱梁4保持稳定的垂直状态；

（10）、将起吊钢丝绳30一端通过曳引机20的曳引轮直接与电梯井25底部的轿厢29连接，起吊钢丝绳30另一端通过上导向轮22、下导向轮23与配重31连接；

（11）、启动曳引机20，进行各项调节，确保轿厢29上下运动的安全可靠；

（12）、调节完成后，曳引机20作为动力提升机构带动轿厢29作为施工电梯使用。

步骤（9）中两组折叠定位杆件9顶紧门洞27前侧和后侧墙体的具体过程为，先操作前侧的一组折叠定位杆件9，将第一定位杆11和第二定位杆12向上转动到水平状态，转动驱动插座15，驱动第一丝杆13和第二丝杆14转动，第一丝杆13向前移动，直到U型卡头10夹持住电梯井25的门洞27前侧壁并顶压门洞27前侧壁；然后再按照上述操作前侧的一组折叠定位杆件9的过程操作后侧的一组折叠定位杆件9，直到后侧的U型卡头10夹持住电梯井25的门洞27后侧壁并顶压门洞27后侧壁，在前侧和后侧的驱动插座15的插孔19内均插入一个加力杆，同时转动两个加力杆，由于第一丝杆13和第二丝杆14的螺旋方向相反，U型卡头10、第二丝杆14和第一丝杆13均固定不动，第一丝杆13和第二丝杠同时伸长，使U型卡头10顶紧门洞27侧壁，从而确保支柱梁4保持稳定的垂直状态，最后在电梯井25的外侧壁和内侧壁对着U型卡头10上的定位孔24钻孔，打入膨胀螺栓使U型卡头10定位。

随着楼层施工高度的增加，需要将施工升降机提升到上一层的门洞27处；施工升降机提升的具体过程为，

利用电梯井25井壁浇筑时留下的过墙孔将配重31用钢签和绑扎钢丝绳暂时固定在井壁上，将轿厢29下放至井底，放松预先盘在轿厢29顶部的起吊钢丝绳30，拆卸膨胀螺栓，反向转动驱动插座15，第一螺母16和第二螺母17之间的距离缩短，U型卡头10脱离电梯井25的门洞27侧壁，向下转动90°与支柱梁4接触；用二根等长的吊装钢丝绳26，吊挂在四个平衡吊耳21上，设有塔吊先起吊至左伸缩短梁1和支柱梁4不受力状态，抽出左插销和右插销，将左伸缩短梁1向右推入到主梁2内并用一个左插销暂时固定，将右伸缩短梁向左推入到主梁2内并用一个右插销暂时固定，支柱梁4也由门洞27水平移动到电梯井25内；然后将施工升降机向上提升到上一层的门洞27处，重复步骤（7）-（9），

接着张紧起吊钢丝绳30，拆卸先前用于暂时固定配重31用的钢签和绑扎钢丝绳，各项调节好后，完成加高提升作业。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.电梯井曳引上置伸缩式施工升降机天梁，其特征在于：包括左伸缩短梁、主梁、右伸缩短梁和支柱梁，左伸缩短梁、主梁和右伸缩短梁均沿水平方向设置，支柱梁沿垂直方向设置，支柱梁上端与右伸缩短梁右端固定连接形成L型结构；支柱梁前侧和后侧分别转动连接有一组折叠定位杆件；

主梁采用开口相对设置的两根20#槽钢焊接而成，左伸缩短梁、右伸缩短梁和支柱梁均采用开口相对设置的两根18#槽钢焊接而成；

左伸缩短梁插设在主梁的左端内部，左伸缩短梁上开设有两组左右间隔且前后通透的第一左插销孔，主梁左端部开设有分别与两组第一左插销孔通过一组左插销插接配合的一组第二左插销孔；

右伸缩短梁插设在主梁的右端内部；右伸缩短梁上开设有两组左右间隔且前后通透的第一右插销孔，主梁右端部开设有分别与两组第一右插销孔通过一组右插销插接配合的一组第二右插销孔。

2.根据权利要求1所述的电梯井曳引上置伸缩式施工升降机天梁，其特征在于：两组折叠定位杆件的构造相同且前后对称设置；前侧的折叠定位杆件包括U型卡头、第一定位杆、第二定位杆、第一丝杆、第二丝杆、驱动插座、第一螺母和第二螺母，第一定位杆和第二定位杆均采用槽钢制成，第一定位杆后端通过铰链转动连接在支柱梁前侧面，铰链的铰接轴平行于主梁，第一螺母固定设置第一定位杆后端部，

U型卡头的开口朝后设置，第二定位杆后端U型卡头的前侧中部固定连接，第二螺母固定设置在第二定位杆前端部，第一丝杆后端与驱动插座前侧面固定连接，第二丝杆前端与驱动插座后侧面固定连接，第一丝杆和第二丝杆的中心线重合且螺旋方向相反，第一丝杆前部与第一螺母螺纹连接，第二丝杆后部与第二螺母螺纹连接，驱动插座沿径向方向开设有用于插入加力杆的插孔。

3.根据权利要求1所述的电梯井曳引上置伸缩式施工升降机天梁，其特征在于：主梁上设有用于安装曳引机的安装孔，曳引机安装在主梁中部，主梁顶部固定设有四个平衡吊耳，其中两个平衡吊耳位于曳引机左侧，另两个平衡吊耳位于曳引机右侧。

4.根据权利要求1所述的电梯井曳引上置伸缩式施工升降机天梁，其特征在于：主梁上还设有上导向轮和下导向轮，上导向轮位于主梁上部且位于曳引机左侧，下导向轮位于主梁下部且位于上导向轮和曳引机之间的下方。

5.根据权利要求2所述的电梯井曳引上置伸缩式施工升降机天梁，其特征在于：U型卡头的左侧部和右侧部分别开设有一个定位孔，两个定位孔的中心线重合且该中心线垂直于第二定位杆，两个定位孔关于第二定位杆左右对称设置。