CN217577708U - 胶带粘贴工具及自动胶带粘贴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶带粘贴工具和一种自动胶带粘贴装置。胶带粘贴工具包括工具定位部、胶带定位部和滚轮。工具定位部用于抵接工件的至少一部分，从而允许胶带粘贴工具以与工件形状配合的方式沿工件移动。胶带定位部包括沿胶带粘贴工具的移动方向延伸的胶带引导槽。滚轮以可转动的方式安装在胶带引导槽中，用于将位于胶带引导槽中的胶带按压在工件的待贴胶表面上。自动胶带粘贴装置包括该胶带粘贴工具及构造成使该胶带粘贴工具相对于工件移动的移动组件。根据本实用新型的胶带粘贴工具和自动胶带粘贴装置可以在胶带粘贴过程中将胶带正确定位并且避免产生气泡和褶皱，有效提高了胶带粘贴效率和胶带粘合强度。

Description

胶带粘贴工具及自动胶带粘贴装置

技术领域

本实用新型总体上涉及辅助工具。更具体地，本实用新型涉及一种胶带粘贴工具及一种自动胶带粘贴装置。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本实用新型相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

在工业生产或日常生活中经常使用胶带作为粘合剂。例如在液晶显示器的生产过程中，需要使用双面胶带将液晶面板与塑料框架粘合在一起。胶带的粘合质量将直接影响到成品液晶显示器的质量。这要求工人将胶带均匀、平整、紧密地粘贴在框架的正确位置上，防止出现褶皱和气泡，以确保胶带具有足够大的粘合面积和粘合强度，避免开胶、漏光甚至液晶面板脱落等质量问题。在没有合适工具的情况下，手工粘贴胶带十分繁琐且效率低下，同时难以确保将胶带粘贴在正确的位置并实现均匀紧密而无气泡的粘合。目前常用的圆柱形滚轮等辅助工具可以向胶带施加比较均匀的压力，在一定程度上有利于减少气泡的产生，但是无法实现将胶带引导至正确位置的功能，容易导致胶带贴歪。一些现有的带胶带导向功能的胶带粘贴装置结构复杂、成本较高。

综上所述，现有的胶带粘贴工具无法满足工业生产需求。需要一种结构简单、成本低廉的胶带粘贴工具，以同时实现将胶带正确定位、对胶带均匀施压等功能，提高胶带粘贴效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于在胶带粘贴过程中引导胶带以将胶带定位在工件上的预定位置处。本实用新型的另一目的在于在粘贴胶带时对胶带施加均匀稳定的压力以避免产生气泡和褶皱。本实用新型的又一目的在于提供一种结构简单、低成本、操作简便的胶带粘贴工具。

本实用新型的一个方面提供了一种用于将胶带粘贴在工件的待贴胶表面上的胶带粘贴工具。该胶带粘贴工具包括工具定位部、胶带定位部和滚轮。工具定位部用于抵接工件的至少一部分，从而允许胶带粘贴工具以与工件形状配合的方式沿工件移动。胶带定位部包括沿胶带粘贴工具的移动方向延伸的胶带引导槽。滚轮以可转动的方式安装在胶带引导槽中，用于将位于胶带引导槽中的胶带按压在工件的待贴胶表面上。

在一个实施方式中，胶带粘贴工具可以包括供使用者抓握的握持部，握持部的下端部处设置有贯穿握持部的安装槽，工具定位部由安装槽的侧壁的内表面形成，并且安装槽形成胶带引导槽。

在一个实施方式中，胶带粘贴工具可以包括供使用者抓握的握持部，握持部的下端部处设置有贯穿握持部的安装槽。胶带粘贴工具还可以包括安装在安装槽中的第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块经由定位销彼此连接且间隔开，第一定位块和第二定位块之间的间隙形成胶带引导槽。

在一个实施方式中，工具定位部可以由第一定位块的内表面和第二定位块的内表面形成，或者工具定位部可以由第一定位块和第二定位块中的一者的内表面与安装槽的侧壁的内表面共同形成。

在一个实施方式中，第一定位块和第二定位块经由销轴安装在安装槽中，销轴将滚轮支承在第一定位块与第二定位块之间并允许滚轮绕销轴旋转。

在一个实施方式中，胶带粘贴工具还可以包括安装在销轴上的衬套，衬套抵接安装槽的一个侧壁和滚轮，以限定滚轮在销轴上的轴向位置。

在一个实施方式中，滚轮可以呈轴承的形式。

在一个实施方式中，安装槽的一个侧壁的下端部处可以设置有朝向相对的另一侧壁突出的凸起，使安装槽的底部呈半封闭结构。

本实用新型的另一方面提供了一种自动胶带粘贴装置，其包括根据上述方面的胶带粘贴工具以及构造成使胶带粘贴工具相对于工件移动的移动组件。

在一个实施方式中，移动组件可以包括：平行于工件的待贴胶表面布置的第一轨道、垂直于待贴胶表面布置的第二轨道以及与胶带粘贴工具连接的滑块。滑块能够沿第二轨道滑动，第二轨道能够沿第一轨道滑动。

在本实用新型中，胶带粘贴工具的工具定位部允许胶带粘贴工具以与工件形状配合的方式沿工件移动，同时胶带定位部精确限定了胶带相对于工件的位置，由此可以在胶带粘贴过程中将胶带精确地引导至正确位置，避免胶带贴歪。随着胶带粘贴工具沿工件移动，在工件上滚动的滚轮向胶带施加均匀稳定的压力，从而有效避免了气泡和褶皱的产生，以便将胶带均匀而紧密地粘贴在工件上。以上两个功能可以有效提高胶带粘贴效率和胶带粘合强度，从而显著降低返工率。此外，根据本实用新型的胶带粘贴工具结构简单、成本低廉、操作简便，并且尤其适合在长形工件上粘贴胶带。

附图说明

以下将参照附图仅以示例方式描述本实用新型的实施方式。在附图中，相同的特征或部件采用相同的附图标记来表示，并且附图不一定是按比例绘制的。

图1示出了根据本实用新型的一个实施方式的胶带粘贴工具的使用状态示意图。

图2示出了图1中的胶带粘贴工具的正视图。

图3示出了图1中的胶带粘贴工具的立体分解图。

图4是沿图1中的剖切线A-A截取的剖视图。

图5是沿图1中的剖切线B-B截取的剖视图。

图6是根据本实用新型的另一实施方式的自动胶带粘贴装置的示意图。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本实用新型及其应用和用途。应当理解，在所有附图中，相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本实用新型的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本实用新型各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本实用新型的实施方式的相关细节或结构。

在本实用新型的各实施方式的描述中，所采用的与“上”、“下”、“左”、“右”相关的方位术语是以附图中所示出的视图的上、下、左、右的位置来描述的。在实际应用过程中，本文中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”的位置关系可以根据实际情况限定，这些关系是可以相互颠倒的。

图1示出了根据本实用新型的一个实施方式的胶带粘贴工具1的使用状态示意图。胶带粘贴工具1可以包括工具定位部以及胶带定位部，工具定位部用于将胶带粘贴工具1相对于工件2定位，胶带定位部用于将胶带 3相对于胶带粘贴工具1及工件2定位。在本实施方式中，胶带定位部包括胶带引导槽S。使用者可以用手握住胶带粘贴工具1以使工具定位部抵接工件2的至少一部分，从而使胶带粘贴工具1以与工件2形状配合的方式沿着工件2移动，以便将被定位在沿胶带粘贴工具1的移动方向延伸的胶带引导槽S内的胶带3粘贴在工件2上的待贴胶表面201上。工件2在本文中被示例性地示出为液晶显示器的框架，但是根据本实用新型的胶带粘贴工具也可以适用于类似的长形工件或其他任何合适的工件。在本实施方式中，胶带3为一侧带有离型膜的双面胶带，在将胶带3粘贴在工件2 上之后可以移除离型膜。

图2和图3分别示出了胶带粘贴工具1的正视图和立体分解图。如图 2和图3所示，胶带粘贴工具1可以包括供使用者抓握的握持部10和安装至握持部10下端的胶带引导组件20。胶带粘贴工具1还可以包括贯穿握持部10与胶带引导组件20的销轴30作为连接件。握持部10可以形成为便于使用者抓握的长形块状，在握持部10的下端部的大致中央处设置有贯穿握持部10的安装槽11，以用于接纳胶带引导组件20。安装槽11 具有彼此平行的第一侧壁12和第二侧壁13，第一侧壁12和第二侧壁13 上分别设置有彼此对准的销轴孔14、15，以供销轴30穿过。在本实施方式中，在第二侧壁13的下端部处还可以设置有朝向相对的第一侧壁12突出的凸起131，使安装槽11的底部呈半封闭结构，以便支撑胶带引导组件 20。

胶带引导组件20可以包括第一定位块21、第二定位块22及滚轮23。在本实施方式中，滚轮23呈轴承的形式，包括径向内圈和径向外圈。在安装状态下，第一定位块21与安装槽11的第一侧壁12相邻，第二定位块22与安装槽11的第二侧壁13相邻。第一定位块21和第二定位块22 经由定位销24彼此平行且间隔开地布置在安装槽11中，第一定位块21 与第二定位块22之间的间隙形成胶带引导槽S。滚轮23以可转动的方式安装在第一定位块21与第二定位块22之间，即滚轮23位于胶带引导槽 S中。在第一定位块21上设置有供定位销24穿过的通孔211，在第二定位块22上相应设置有用于接纳定位销24的一个端部的非贯通孔(附图中未示出)。第一定位块21上还设置有供销轴30穿过的孔212。第二定位块22上设置有可以允许滚轮23及销轴30穿过的孔221。胶带引导组件 20还可以包括安装在销轴30上的衬套25。

在组装胶带粘贴工具1时，使用者可以先将第一定位块21与第二定位块22通过定位销24以一定间隔彼此连接，然后将滚轮23和衬套25置于第二定位块22的孔221中，随后将组装好的胶带引导组件20从安装槽 11的侧面开口放入安装槽11中，并将销轴30穿过握持部10上的销轴孔 14、15以及胶带引导组件20，以将胶带引导组件20连接至握持部10。第一定位块21与第二定位块22之间的间隔可以根据胶带的宽度及胶带粘贴的公差要求确定。

图4是沿着图1中的剖切线A-A截取的剖面图，示出了沿销轴30的轴线的截面。销轴30支承滚轮23，使得滚轮23的径向外圈可以绕销轴 30旋转。衬套25的两端分别抵接滚轮23的径向内圈和第二侧壁13的内表面，进而使滚轮23的径向内圈抵接第一定位块21，以限定滚轮23在销轴30上的轴向位置。尽管图4中没有特别示出，但是滚轮23的径向外圈与其周围的第一定位块21、第二定位块22之间留有适当的间隙以便于滚轮23的径向外圈旋转。

在本实施方式中，握持部10的第一侧壁12和第二侧壁13上的凸起 131的一对相对表面构成了将胶带粘贴工具1相对于工件2定位的工具定位部。如图4所示，在使用胶带粘贴工具1时，可以将工件2定位在第一侧壁12与第二侧壁13的凸起131之间，使第一侧壁12或凸起131抵接工件2的外侧边缘滑动。第一侧壁12与凸起131之间的距离略微大于工件2的宽度，以便于胶带粘贴工具1在工件2上滑动而不损伤工件2。由此，在胶带粘贴过程中，可以在公差允许的范围内将胶带粘贴工具1相对于工件2精确定位。相应地，胶带粘贴工具1中的第一定位块21与第二定位块22之间形成的胶带引导槽S与工件2的相对位置也被精确定位。

图5示出了沿着图1中的剖切线B-B截取的剖面图。随着胶带粘贴工具1抵接工件2的外侧边缘并以形状配合的方式沿着工件2移动，滚轮 23在工件2的待贴胶表面201上滚动并向处于胶带引导槽S内的胶带3 施加稳定的压力，由此将胶带3均匀紧密地粘贴在工件2的待贴胶表面201上，有效避免了气泡和褶皱的产生以及胶带发生偏移的可能。

在粘贴胶带时，使用者可以先将胶带3的一端粘贴在工件2的预定位置处，随后将胶带粘贴工具1跨置在工件2上并抵接工件2的外侧边缘，用手将胶带3的另一端略微抬起使得未粘贴的胶带3位于胶带引导槽S 内，然后使胶带粘贴工具1沿着工件2移动即可快速而准确地完成对胶带的粘贴，极大提高了胶带粘贴的效率和质量。

除了手动使胶带粘贴工具1沿工件2移动之外，在本实用新型的另一实施方式中还可以通过自动方式使胶带粘贴工具1移动。图6示出了根据本实用新型的另一方面的自动胶带粘贴装置的示意图，该自动胶带粘贴装置设置有用于使胶带粘贴工具1自动地相对于工件2移动的移动组件4。移动组件4可以包括平行于工件2的待贴胶表面布置的第一轨道41、垂直于待贴胶表面布置的第二轨道42以及滑块43。胶带粘贴工具1可以经由位于握持部10的顶部的螺纹孔16、17(在图3、图4中示出)安装至滑块43。滑块43以形状配合的方式安装在第二轨道42内，从而可以沿着第二轨道42滑动以调整胶带粘贴工具1至工件2的待贴胶表面的距离。第二轨道42以形状配合的方式安装在第一轨道41上，从而可以沿着第一轨道41滑动以使胶带粘贴工具1沿工件2平移。移动组件4可以与任何合适的驱动装置和/或控制装置(附图中未示出)配合以实现自动控制胶带粘贴工具1的运动。在其他实施方式中也可以采用除轨道-滑块系统之外的任何其他合适的移动组件。此外，还可以设置自动递送胶带的滚筒等装置。

在上述实施方式中，胶带粘贴工具1的胶带引导组件20是可拆卸的，因此可以通过更换不同的胶带引导组件20来适配具有不同尺寸的胶带。

在本实用新型的另一实施方式中，若胶带宽度与工件宽度大致相同，也可以直接由胶带粘贴工具1的握持部10的安装槽11形成胶带引导槽，将滚轮以可转动的方式安装在安装槽11中，并且由安装槽11的侧壁的内表面形成工具定位部。

在上述实施方式中，将胶带粘贴工具1相对于工件2定位的工具定位部是由握持部10的安装槽11构成的，通过将工件2夹置在安装槽11的第一侧壁12与第二侧壁13的凸起131之间而实现胶带粘贴工具1相对于工件2的精确定位；另一方面，将胶带3相对于胶带粘贴工具1及工件2 定位的胶带定位部是通过位于安装槽11中的第一定位块21和第二定位块 22形成的。但在其他实施方式中，工具定位部也可以由第一定位块21和第二定位块22形成，或者由第一定位块21和第二定位块22中的一者与安装槽11共同形成。例如，可以通过一个定位块的内表面和相对的握持部安装槽侧壁的内表面将工件2的至少一部分夹置在其间，或者通过两个定位块的内表面将工件2的至少一部分夹置在其间。将工件2的至少一部分以一定间隙夹置在胶带粘贴工具1内的双侧定位方式可以有效简化使用者的操作，避免胶带贴歪。此外，也可以采用除了夹置以外的任何其他合适方式使胶带粘贴工具1与工件2形成形状配合定位。例如，可以仅使胶带粘贴工具1的握持部10或定位块抵接工件2的一侧进行单侧定位，而对工件2的另一侧不做限制。更换不同的握持部10或胶带引导组件20 可以适配具有不同尺寸、形状的工件。

在上述实施方式中，第一定位块21和第二定位块22形成为单独的零件并经由定位销24连接，由此可以调节第一定位块21与第二定位块22 之间的胶带引导槽S的宽度以适配具有不同尺寸的胶带，但在其他实施方式中也可以设想第一定位块21和第二定位块22一体形成。

在上述实施方式中，根据实际需求，滚轮23可以由金属等硬质材料制成，也可以由橡胶等弹性材料制成。

在此，已详细描述了根据本实用新型的胶带粘贴工具及自动胶带粘贴装置的示例性实施方式，但是应该理解的是，本实用新型并不局限于上文详细描述和示出的具体实施方式。在不偏离本实用新型的主旨和范围的情况下，本领域的技术人员能够对本实用新型进行各种变型和变体。所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。

Claims (10)

1.一种胶带粘贴工具，所述胶带粘贴工具用于将胶带粘贴在工件的待贴胶表面上，其特征在于，所述胶带粘贴工具包括：

工具定位部，所述工具定位部用于抵接所述工件的至少一部分，从而允许所述胶带粘贴工具以与所述工件形状配合的方式沿所述工件移动；

胶带定位部，所述胶带定位部包括沿所述胶带粘贴工具的移动方向延伸的胶带引导槽；

滚轮，所述滚轮以可转动的方式安装在所述胶带引导槽中，用于将位于所述胶带引导槽中的胶带按压在所述工件的所述待贴胶表面上。

2.根据权利要求1所述的胶带粘贴工具，其特征在于，所述胶带粘贴工具包括供使用者抓握的握持部，所述握持部的下端部处设置有贯穿所述握持部的安装槽，所述工具定位部由所述安装槽的侧壁的内表面形成，并且所述安装槽形成所述胶带引导槽。

3.根据权利要求1所述的胶带粘贴工具，其特征在于，所述胶带粘贴工具包括供使用者抓握的握持部，所述握持部的下端部处设置有贯穿所述握持部的安装槽；所述胶带粘贴工具还包括安装在所述安装槽中的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块经由定位销彼此连接且间隔开，所述第一定位块和所述第二定位块之间的间隙形成所述胶带引导槽。

4.根据权利要求3所述的胶带粘贴工具，其特征在于，所述工具定位部由所述第一定位块的内表面和所述第二定位块的内表面形成，或者所述工具定位部由所述第一定位块和所述第二定位块中的一者的内表面与所述安装槽的侧壁的内表面共同形成。

5.根据权利要求3或4所述的胶带粘贴工具，其特征在于，所述第一定位块和所述第二定位块经由销轴安装在所述安装槽中，所述销轴将所述滚轮支承在所述第一定位块与所述第二定位块之间并允许所述滚轮绕所述销轴旋转。

6.根据权利要求5所述的胶带粘贴工具，其特征在于，所述胶带粘贴工具还包括安装在所述销轴上的衬套，所述衬套抵接所述安装槽的一个侧壁和所述滚轮，以限定所述滚轮在所述销轴上的轴向位置。

7.根据权利要求1所述的胶带粘贴工具，其特征在于，所述滚轮呈轴承的形式。

8.根据权利要求3所述的胶带粘贴工具，其特征在于，所述安装槽的一个侧壁的下端部处设置有朝向相对的另一侧壁突出的凸起，使所述安装槽的底部呈半封闭结构。

9.一种自动胶带粘贴装置，其特征在于，所述自动胶带粘贴装置包括根据权利要求1至8中的任一项所述的胶带粘贴工具以及构造成使所述胶带粘贴工具相对于工件移动的移动组件。

10.根据权利要求9所述的自动胶带粘贴装置，其特征在于，所述移动组件包括平行于所述工件的待贴胶表面布置的第一轨道、垂直于所述待贴胶表面布置的第二轨道以及与所述胶带粘贴工具连接的滑块，所述滑块能够沿所述第二轨道滑动，所述第二轨道能够沿所述第一轨道滑动。

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