CN218099854U - 胶带贴合治具和显示模组 - Google Patents

Abstract

公开一种胶带贴合治具和显示模组，涉及显示技术领域。所述胶带贴合治具包括：定位基板、滑动机构和定位滑轮。所述定位基板被配置为承载胶框。所述滑动机构位于所述定位基板一侧；所述滑动机构包括滑轨、以及在所述滑轨上滑动的滑块。所述定位滑轮与所述滑块连接；所述定位滑轮被配置为限定胶带的位置。所述滑块带动所述定位滑轮运动的过程中，所述定位滑轮将所述胶带贴合于所述胶框的表面。本公开提供的胶带贴合治具，能够保证胶带贴合位置准确，降低显示模组制作不良率。

Description

胶带贴合治具和显示模组

技术领域

本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种胶带贴合治具和显示模组。

背景技术

在显示装置中，胶框主要用于承载显示面板，并与导光板、光学膜片和背光源等部件配合，以限制显示面板和光学膜片等部件之间的间距和相对位置，保证正常显示。

目前，显示装置内通过在胶框上贴合胶带，利用胶带将显示面板粘接于胶框上。然而，目前显示装置的生产过程中，胶带在胶框上的贴合位置精准度较低，降低了显示装置的制作良率。

实用新型内容

本公开一些实施例的目的在于提供一种胶带贴合治具和显示模组，以提高显示装置的制作良率。

为达到上述目的，本公开一些实施例提供了如下技术方案：

一方面，提供了一种胶带贴合治具。胶带贴合治具包括定位基板、滑动机构和定位滑轮。所述定位基板被配置为承载胶框。所述滑动机构位于所述定位基板一侧；所述滑动机构包括滑轨、以及在所述滑轨上滑动的滑块。所述定位滑轮与所述滑块连接；所述定位滑轮被配置为限定胶带的位置。所述滑块带动所述定位滑轮运动的过程中，所述定位滑轮将所述胶带贴合于所述胶框的表面。

本公开实施例提供的胶带贴合治具，利用定位基板承载胶框可以限定胶框的位置，使得定位滑轮在随滑块运动的过程中，能够沿滑块的运动轨迹将胶带精准且快速地贴合于胶框的表面，提高胶带在胶框上贴合的精度和效率，进而提高显示装置的制作良率和制作效率。

在一些实施例中，所述定位滑轮上开设有限位凹槽；所述限位凹槽的宽度不小于所述胶带的宽度。

在一些实施例中，所述定位滑轮上开设有导向凹槽，所述限位凹槽开设于所述导向凹槽的槽底；所述导向凹槽的宽度不小于所述胶框的框边宽度。

在一些实施例中，所述胶带贴合治具还包括复压滚轮；所述复压滚轮，也与所述滑块连接；所述复压滚轮与贴合于所述胶框表面的所述胶带接触。

在一些实施例中，所述胶带贴合治具还包括两个连接板，所述定位滑轮的轴心的两端分别连接于两个所述连接板的第一端部；所述复压滚轮的轴心的两端分别连接于两个所述连接板的第二端部；其中，一个所述连接板安装于所述滑块上。

在一些实施例中，所述定位基板包括工作台和安装部。所述滑动机构位于所述工作台的一侧。所述安装部位于所述工作台靠近所述滑动机构的一侧；所述安装部开设有安装槽，所述安装槽的延伸方向与所述滑轨的延伸方向平行；所述胶框的框边伸入所述安装槽内。

在一些实施例中，所述滑轨的数量为两根，两根滑轨相互平行设置；所述滑块上开设有两个通孔，所述两根滑轨分别穿过两个通孔，以限制所述滑块的滑动轨迹。

在一些实施例中，所述安装部包括凹口，所述凹口沿垂直于所述安装槽的延伸方向贯穿所述安装部；所述凹口在平行于所述安装槽的延伸方向上的尺寸，不小于所述胶框的框边宽度。

在一些实施例中，所述凹口的数量为两个；所述胶框中相对设置的两个框边分别伸入两个所述凹口内。

在一些实施例中，所述凹口包括凹底，以及自所述凹底向远离所述工作台的方向延伸的凹壁，所述凹壁与所述安装部远离所述工作台的表面相接形成的拐角为弧形角。

在一些实施例中，所述工作台开设有贯穿所述工作台的开口，所述开口位于所述安装部的至少一侧。

在一些实施例中，所述滑动机构还包括底座和滑轨固定座。所述底座设置于所述工作台上。所述滑轨固定座与所述滑轨的端部连接且通过转轴与所述底座连接，所述滑轨固定座基于所述转轴进行翻转。

在一些实施例中，所述底座上开设有贯穿底座的长孔，工作台开设有安装孔；通过螺钉或螺栓穿过所述安装孔和所述长孔的不同位置，以调整所述底座在所述工作台上的安装位置。

在一些实施例中，所述滑动机构还包括把手，所述把手固定于所述滑块远离所述工作台一侧的表面。

又一方面，提供了一种显示模组。显示模组包括胶框、胶带和显示面板。所述胶带利用如上任一实施例中所述的胶带贴合治具贴合于所述胶框上。所述显示面板位于所述胶带远离所述胶框的一侧，所述显示面板的背侧与所述胶带粘接。

本公开实施例提供的显示模组，由于通过如上所述的胶带贴合治具将胶带贴合于胶框上，所以也具有提高显示装置的制作良率和制作效率的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸等的限制。

图1为根据一些实施例提供的胶带贴合治具的结构图；

图2为根据一些实施例提供的胶带贴合治具的结构图；

图3为图1和图2中K区域的放大图；

图4为根据一些实施例提供的胶带贴合治具中滑块、定位滑轮、复压滚轮和把手的结构图；

图5为根据一些实施例提供的胶带贴合治具中滑块、定位滑轮、复压滚轮和把手的结构图；

图6为图5中F区域的放大图；

图7为根据一些实施例提供的胶带贴合治具中省略滑块的滑动机构的结构图；

图8为根据一些实施例提供的胶带贴合治具中定位基板的结构图；

图9为图8中G区域的放大图；

图10为根据一些实施例提供的胶带贴合治具中胶框伸入安装槽的结构图；

图11为根据一些实施例提供的胶带贴合治具中胶框装在胶带贴合治具上的结构图；

图12为根据一些实施例提供的显示模组的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本公开一些实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开所提供的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非上下文另有要求，否则，在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”被解释为开放、包含的意思，即为“包含，但不限于”。在说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例性实施例”、“示例”、“特定示例”或“一些示例”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本公开的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。

在本公开实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

“A和/或B”，包括以下三种组合：仅A，仅B，及A和B的组合。

本文中“适用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。

如本文所使用的那样，“大致”包括所阐述的值以及处于特定值的可接受偏差范围内的平均值，其中所述可接受偏差范围如由本领域普通技术人员考虑到正在讨论的测量以及与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)所确定。

本文参照作为理想化示例性附图的剖视图和/或平面图描述了示例性实施方式。在附图中，为了清楚，放大了层和区域的厚度。因此，可设想到由于例如制造技术和/或公差引起的相对于附图的形状的变动。因此，示例性实施方式不应解释为局限于本文示出的区域的形状，而是包括因例如制造而引起的形状偏差。例如，示为矩形的蚀刻区域通常将具有弯曲的特征。因此，附图中所示的区域本质上是示意性的，且它们的形状并非旨在示出设备的区域的实际形状，并且并非旨在限制示例性实施方式的范围。

随着显示装置的迅速发展，全面屏、窄边框、高分辨率、大尺寸等成为未来显示装置的重要发展方向。目前，在显示装置中，通常将胶带贴附到胶框上，来填补显示装置(例如手机、MNT(监控器，monitor)等)中背板、驱动电路、金属走线、显示面板等部件与胶框之间的间隙。

然而，本公开发明人发现：目前在胶框上贴胶的方式是人工手动贴胶，在贴胶过程中容易因用力不均或视觉疲劳导致胶带在胶框上的贴合位置不准确，降低了胶带在胶框上的贴合精度，导致显示装置的制作良率较低的问题。

基于此，如图1所示，本公开的一些实施例提供一种胶带贴合治具00。胶带贴合治具00包括定位基板10、滑动机构20和定位滑轮30。

在一些实施例中，定位基板10被配置为承载胶框50并限定胶框50的位置。比如定位基板10上设置有安装槽121，安装槽121用于容纳并固定胶框50。其中，安装槽121的形状和尺寸可以根据需要设计，比如可以依据胶框的框边形状和尺寸来具体设计。

滑动机构20位于定位基板10一侧，定位滑轮30与滑动机构20连接，定位滑轮30被配置为限定胶带60的位置。滑动机构20带动定位滑轮30运动的过程中，定位滑轮30将胶带60贴合于胶框50的表面。其中，滑动机构20可以与定位基板10连接，在一些示例中，滑动机构20设置于定位基板10上。滑动机构20也可以与定位基板10间隔，在一些示例中，滑动机构20安装于其他结构上，例如滑动机构20安装在升降装置的升降台上，滑动机构20位于定位基板10的一侧，且滑动机构20的位置与定位基板10的贴胶位置相对应。

在一些实施例中，胶带60为泡棉胶带。

在一些实施例中，如图1所示，滑动机构20包括但不限于滑轨201、以及在滑轨201上滑动的滑块202。定位滑轮30与滑块202连接，滑块202带动定位滑轮30运动的过程中，定位滑轮30将胶带60贴合于胶框50的表面。

如图1所示，在一些实施例中，滑轨201为直线滑轨，但应当认为并不限于直线滑轨，也可以依据实际使用情况(比如胶框的框边形状)将滑轨设计为符合胶框的框边形状，比如曲线或者其他形状。另外，图1中的滑轨201为圆柱形滑轨，在其他示例中滑轨201还可以是滑槽、方形滑轨等。相应地，滑块202的形状也不限于图3至图5中所示的块状。

在一些示例中，滑轨201的数量大于等于一根。示例性地，滑轨201的数量为一根，形状为方形滑轨。

在一些示例中，如图1所示，滑轨201的数量为两根，滑轨201为圆柱状直线滑轨，两根滑轨201相互平行设置；如图1、图3和图4所示，滑块202上开设有两个通孔2021，两根滑轨201分别穿过两个通孔2021，以限制滑块202的滑动轨迹。设置两根滑轨201，滑动的过程中滑动机构20的平稳性高。

在一些实施例中，如图5和图6所示，定位滑轮30上开设有限位凹槽301。限位凹槽301的宽度不小于胶带60的宽度，可以理解为，限位凹槽301的宽度可以略大于或者等于胶带60的宽度，使得胶带60能够收容于定位滑轮30的限位凹槽301内。这样，在定位滑轮30随滑块202运动的过程中，胶带60始终卡设于限位凹槽301内，从而能够将胶带准确地贴合在胶框的表面。

在一些实施例中，如图5和图6所示，定位滑轮30上开设有第一导向凹槽302，限位凹槽301开设于第一导向凹槽302的槽底；第一导向凹槽302为方形环槽，第一导向凹槽302的宽度不小于胶框50的框边宽度d，可以理解为，第一导向凹槽302的宽度略大于或者等于胶框50的框边宽度d。在定位滑轮30运动过程中，胶框50的框边位于第一导向凹槽302内，保证定位滑轮的运动轨迹，进而确保胶带贴合位置的准确性。

在一些实施例中，如图2和图5所示，胶带贴合治具00还包括复压滚轮40。复压滚轮40的数量可以为一个或多个。复压滚轮40也安装在滑块202上，例如与定位滑轮30连接于滑块202的同一侧，例如沿滑块202滑动方向复压滚轮40位于定位滑轮30的后方。复压滚轮40与贴合于胶框50表面的胶带60接触。复压滚轮40在随滑块202运动过程中，对经过定位滑轮30贴合在胶框50上的胶带60进行复压激活，保证胶带的粘着力与保持力。

在一些实施例中，如图5和图6所示，复压滚轮40上也可以开设有第二导向凹槽402。第二导向凹槽402的宽度可以不小于胶框50的框边宽度d，可以理解为，第二导向凹槽402的宽度可以略大于或者等于胶框50的框边宽度d，第二导向凹槽402用于限定复压滚轮40相对于胶框50的运动轨迹。示例性地，第二导向凹槽402的形状可以与第一导向凹槽302相同。在另一些实施例中，复压滚轮40上也可以不设置第二导向凹槽402，只要能够对贴合后的胶带进行复压激活即可。

在一些实施例中，如图4和图5所示，胶带贴合治具00还包括两个连接板70。定位滑轮30的轴心的两端分别连接于两个连接板70的第一端部701；复压滚轮40的轴心的两端分别连接于两个连接板70的第二端部702。其中，一个连接板70固定安装在滑块202的一侧。通过两个连接板70将定位滑轮30和复压滚轮40相连，便于将定位滑轮30和复压滚轮40一起安装在滑块202上，并且使得定位滑轮30和复压滚轮40能够同步运动。

在一些示例中，连接板70可以为长条状，连接板70的两个端部均开设有连接孔。定位滑轮30的轴心的两端分别连接于两个连接板70的第一端部701的连接孔内；复压滚轮40的轴心的两端分别连接于两个连接板70的第二端部702的连接孔内。

在一些示例中，如图6所示，定位滑轮30和复压滚轮40分别与其轴心转动连接，定位滑轮30的轴心的两端分别固定连接于两个连接板70的第一端部701，复压滚轮40轴心的两端分别固定连接于两个连接板70的第二端部702。

在另一些示例中，定位滑轮30和复压滚轮40分别与其轴心为一体成型结构或固定相连结构，定位滑轮30的轴心的两端分别转动连接于两个连接板70的第一端部701，复压滚轮40的轴心的两端分别转动连接于两个连接板70的第二端部702。

上述定位滑轮30和复压滚轮40与各自轴心的转动连接，以及上述定位滑轮30和复压滚轮40的轴心与连接板70的转动连接，均可以通过轴承实现。

在一些实施例中，如图2、图8和图9所示，定位基板10包括工作台101和安装部102。滑动机构20位于工作台101的一侧。安装部102位于工作台101靠近滑动机构20的一侧。安装部102开设有安装槽121，安装槽121的延伸方向与滑轨201的延伸方向平行。胶框50的框边伸入安装槽121内，用于限定胶框50的框边在垂直于安装槽121的延伸方向上的运动。

在一些实施例中，如图8所示，工作台101上开设有多个贯穿工作台101的开口1011，开口1011位于安装部102的至少一侧。其中，开口1011的形状包括但不限于图8中所示的方形，还可以根据实际需求将开口1011设置为其他形状，例如菱形、圆形、椭圆形等。在工作台101上设置开口1011，可以大大减轻工作台的重量，尤其对于上述一体式定位基板来说，可以减轻搬运负担，提高工作效率。

示例性地，如图10所示，工作台101开设有贯穿工作台101的开口1011，开口1011位于安装部102的两侧，这种结构可以实现工作台101的轻量化。

在一些实施例中，工作台101底部还设置有多个底脚103，底脚103用于稳固工作台101。示例性地，如图8所示，工作台101底部设置有五个底脚103，其中四个底脚103分别位于工作台101底部四角，另一个底脚103位于安装部102下方，这样布置底脚103提高了工作台101的稳定性。

在一些实施例中，安装部102可拆卸连接工作台101。示例性地，安装部102通过螺钉或螺栓可拆卸安装在工作台101上，根据胶框的型号拆卸安装与胶框相匹配的安装部102。在另一些实施例中，安装部102与工作台101一体成型，即整个定位基板10为一体式定位基板，为适应不同型号胶框的贴胶加工，直接更换整个定位基板10即可。

在一些实施例中，如图9所示，安装部102可以包括安装面1021和侧壁1023，安装面1021为安装部102远离工作台101的表面，侧壁1023为安装部102垂直于安装槽121的延伸方向的侧面，安装面1021与侧壁1023相接的拐角处可以为弧形角，弧形角能够在胶框安装的过程中，减少对胶框边角的磨损。

在一些实施例中，如图1、图9和图10所示，胶框50的框边可以部分伸入安装槽121内，框边中露出安装槽121的部分可以位于第一导向凹槽302和第二导向凹槽402内，且胶带60卡在定位滑轮30的限位凹槽301内，滑动机构20带动定位滑轮30和复压滚轮40运动的过程中，定位滑轮30将胶带60快速且准确的贴合于胶框50表面，复压滚轮40对贴合在胶框50上的胶带60进行复压激活。

在另一些实施例中，胶框50的框边也可以全部伸入安装槽121内，可以参考上述操作步骤。其中，区别仅在于将安装部102卡在第一导向凹槽302和第二导向凹槽402内。

在一些实施例中，如图2、图6和图8所示，安装部102包括凹口122，凹口122沿垂直于安装槽121的延伸方向贯穿安装部102。凹口122在平行于安装槽121的延伸方向上的尺寸，不小于胶框50的框边宽度，可以理解为，凹口122在平行于安装槽121的延伸方向上的尺寸，略大于或者等于胶框50的框边宽度d。凹口122被配置为容纳胶框50的框边。

在一些示例中，如图11所示，胶框中一条框边的长度等于凹口122到安装部102的一个端部的距离。例如，胶框的长侧框边的长度等于凹口122到安装部102的一个端部的距离，对胶框的长侧框边进行贴胶加工时，将胶框的长侧框边伸入安装槽121内，以限定胶框在垂直于安装槽121的延伸方向上的运动，同时凹口122能够部分容纳胶框的一宽侧框边，安装部102的端部能够与胶框的另一宽侧框边抵接，以限定胶框在平行于安装槽121的延伸方向上的运动，从而限定该胶框的位置。

在一些实施例中，如图2所示，凹口122的数量为两个。胶框50中相对设置的两个框边分别伸入两个凹口122内，例如两个凹口122的距离可以为该胶框的宽度，两个凹口122分别用于容纳和限定该胶框相对的两个框边端部。

在一些示例中，如图1和图2所示，胶框的长度可以大致等于安装槽121的长度，胶框的宽度可以大致等于两个凹口122之间的距离。

如图1所示，对胶框的长侧框边进行贴胶加工时，将长侧框边伸入安装槽121内，以限定胶框在垂直于安装槽121的延伸方向上的运动；安装部102在其延伸方向上的两个端部分别抵接胶框的两个宽侧框边，以限定胶框在平行于安装槽的延伸方向上的运动，从而限定胶框的位置。

如图2所示，对胶框的宽侧框边进行贴胶加工时，将长侧框边的两个端部分别置于两个凹口122内，以限定胶框在平行于安装槽121的延伸方向上的运动；并将宽侧框边伸入两个凹口122之间的安装槽121内，以限定胶框在垂直于安装槽121延伸方向上的运动，从而限定胶框的位置。

在一些实施例中，如图8和图9所示，凹口122包括凹底1221，以及自凹底1221向远离工作台101的方向延伸的凹壁1223，凹壁1223与安装部102远离工作台101的表面相接形成的拐角可以为弧形角，即凹壁1223与安装面1021相接形成的拐角可以为弧形角，减少安装和贴胶过程中对胶框边角的磨损。

实际使用中，根据实际需求设置安装部102、安装槽121和凹口122的形状尺寸。本公开中只是示例性的说明安装槽121和凹口122几种使用情况，安装部102、安装槽121和凹口122的形状尺寸包括但不限于本公开实施例中以及附图中所示。

在一些实施例中，如图1和图7所示，滑动机构20还包括底座203和滑轨固定座204。底座203设置于工作台101上。滑轨固定座204与滑轨201的端部连接。滑轨固定座204还可以通过转轴(图中未示出)与底座203连接，滑轨固定座204可以基于转轴进行上下翻转，便于放置或拿取胶框。

在一些示例中，滑轨固定座204与滑轨201的端部可以是固定连接，例如铆接或螺纹连接等。

示例性地，在需要放置胶框时，将滑轨固定座204绕转轴向远离工作台101的方向翻转0-90°；胶框放好后，再将滑轨固定座204绕转轴向靠近工作台101的方向翻转回来；贴胶完成后，将滑轨固定座204绕转轴向远离工作台101的方向翻转合适角度，能够把胶框取走即可。

在一些实施例中，如图7所示，底座203上开设有贯穿底座203的长孔2031，工作台101开设有安装孔(图中未示出)；通过螺钉或螺栓(图中未示出)穿过安装孔、以及长孔2031上的不同位置，以调整底座203在工作台101上的安装位置。在一些示例中，底座203在工作台101上的位置可沿图7中箭头方向进行调节。

在一些示例中，底座203可以为倒T字型结构。

在一些实施例中，如图7所示，滑动机构20还包括缓冲垫205。缓冲垫205设置于滑轨固定座204和工作台101之间，通过螺钉或螺栓固定在滑轨固定座204底部或者工作台101上。

在一些示例中，缓冲垫205可以为弹性材料，例如橡胶。缓冲垫205在滑轨固定座204翻转到靠近工作台101时起缓冲作用。

在一些实施例中，如图3和图4所示，滑动机构20还可以包括把手206。把手206可以固定于滑块202远离工作台101一侧的表面，工作人员通过握住把手206带动滑块202沿滑轨201滑动。

在另一些实施例中，滑动机构20还可以包括但不限于通过电机驱动或电磁驱动。在实际使用中，可以根据需求选择合适的滑动机构20的驱动方式。

示例性地，如图1所示，使用本公开提供的胶带贴合治具前，根据胶框50的型号和形状选择合适的安装部102，并调整好滑动机构20在工作台101上的安装位置，即底座203在工作台101上的安装位置。使用本公开提供的胶带贴合治具时，先将滑动机构20翻转一定角度使其远离工作台101，然后将胶框50的框边伸入安装槽121内，再按图1中箭头所示方向将胶带60粘贴在胶框50的框边右端部，向靠近工作台101的方向翻转滑动机构20，使胶带60卡设于定位滑轮30上的限位凹槽301内，并使得胶框50的框边中露出安装槽121的部分，位于定位滑轮30上的第一导向凹槽302和复压滚轮40上的第二导向凹槽402内。然后，通过把手206带动滑块202，进而带动定位滑轮30和复压滚轮40沿图1中箭头所示方向从右往左滑动。这样，定位滑轮可以准确地把泡棉胶带贴合到胶框上，能够保证贴合位置准确，通过复压滚轮对已贴合的泡棉胶带进行复压，以激活泡棉胶带，能够有效降低显示装置的制作不良率。

需要说明的是，对上述胶框的另一侧框边进行贴胶加工时，可以参考上述步骤。其中，区别仅在于将框边伸入安装槽121时，与待贴胶的框边相邻的两个框边可以位于两个凹口122内。

由于本公开提供的胶带贴合治具可以利用滑动机构快速贴胶，使用本公开提供的胶带贴合治具时，泡棉胶带贴合UPPH(Units Per Person per Hour，单位人时产能)从纯人工贴合的27件上升到了63件，显示装置中泡棉胶带贴合不良率从纯人工贴合的1.7％降低至0.12％，泡棉胶带贴合人员的培训周期由纯人工贴合的7天缩短到1.5天。

如图12所示，本公开的一些实施例还提供一种显示模组80。显示模组80包括胶框50、胶带60和显示面板801。胶带60利用如上任一实施例中的胶带贴合治具00，贴合于胶框50上。显示面板801位于胶带60远离胶框50的一侧，显示面板801的背侧通过胶带60粘接在胶框50上，其中显示面板801的背侧指的是与显示面板的显示侧方向相反的一侧。

在一些实施例中，如图12所示，胶框50包括第一部分501和第二部分502，第一部分501和第二部分502可以相互垂直，第一部分501和第二部分502可以是一体成型结构或者相互拼接结构。第二部分502近似平行于显示面板801，且第二部分502通过胶带60粘接显示面板801。示例性地，在胶带贴合治具00中，第一部分501可以伸入安装槽121，第二部分502表面贴合胶带60，且第二部分502卡设在第一导向凹槽302和第二导向凹槽402内，胶带60卡在限位凹槽301内。

显示模组80还可以包括背板802、导光板803、背光源804、光学膜片805、反射片806、印刷线路板807、保护盖板808等结构。其中，背板802的形状可以近似为开口槽型，导光板803、背光源804、光学膜片805和反射片806均设置在背板802内，胶框50沿平行于显示面板801的方向包围背板802。

在一些实施例中，显示模组80可以为侧入式背光显示模组。反射片806、导光板803、光学膜片805可以沿靠近显示面板801的方向依次层叠设置在背板802内。背光源804可以设置于导光板803与背板802的侧壁之间，向导光板803提供光线。

本公开实施例提供的显示模组80，由于通过如上任一实施例中胶带贴合治具00将胶带60贴合于胶框50上，所以也具有提高显示装置的制作良率和制作效率的效果。

综上所述，本公开实施例所提供的胶带贴合治具可以准确地把泡棉胶带贴合到胶框上，能够保证贴合位置准确，胶体激活可靠，有效降低了显示装置中显示模组的制作不良率，并且胶带贴合治具操作简单，对工作人员技术娴熟度依赖小，提高了显示模组中胶框的贴胶效率。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种胶带贴合治具，其特征在于，包括：

定位基板，被配置为承载胶框；

滑动机构，位于所述定位基板一侧；所述滑动机构包括滑轨、以及在所述滑轨上滑动的滑块；

定位滑轮，与所述滑块连接；所述定位滑轮被配置为限定胶带的位置；

所述滑块带动所述定位滑轮运动的过程中，所述定位滑轮将所述胶带贴合于所述胶框的表面。

2.根据权利要求1所述的胶带贴合治具，其特征在于，所述定位滑轮上开设有限位凹槽；

所述限位凹槽的宽度不小于所述胶带的宽度。

3.根据权利要求2所述的胶带贴合治具，其特征在于，所述定位滑轮上开设有导向凹槽，所述限位凹槽开设于所述导向凹槽的槽底；

所述导向凹槽的宽度不小于所述胶框的框边宽度。

4.根据权利要求1所述的胶带贴合治具，其特征在于，所述胶带贴合治具还包括复压滚轮；

所述复压滚轮，也与所述滑块连接；

所述复压滚轮与贴合于所述胶框表面的所述胶带接触。

5.根据权利要求4所述的胶带贴合治具，其特征在于，所述胶带贴合治具还包括两个连接板；

所述定位滑轮的轴心的两端分别连接于两个所述连接板的第一端部；

所述复压滚轮的轴心的两端分别连接于两个所述连接板的第二端部；

其中，一个所述连接板安装于所述滑块上。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的胶带贴合治具，其特征在于，所述定位基板包括：

工作台，所述滑动机构位于所述工作台的一侧；

安装部，位于所述工作台靠近所述滑动机构的一侧；所述安装部开设有安装槽，所述安装槽的延伸方向与所述滑轨的延伸方向平行；所述胶框的框边伸入所述安装槽内。

7.根据权利要求6所述的胶带贴合治具，其特征在于，所述滑轨的数量为两根，两根滑轨相互平行设置；

所述滑块上开设有两个通孔，所述两根滑轨分别穿过两个通孔，以限制所述滑块的滑动轨迹。

8.根据权利要求6所述的胶带贴合治具，其特征在于，所述安装部包括凹口，所述凹口沿垂直于所述安装槽的延伸方向贯穿所述安装部；

所述凹口在平行于所述安装槽的延伸方向上的尺寸，不小于所述胶框的框边宽度。

9.根据权利要求8所述的胶带贴合治具，其特征在于，所述凹口的数量为两个；

所述胶框中相对设置的两个框边分别伸入两个所述凹口内。

10.根据权利要求8或9所述的胶带贴合治具，其特征在于，所述凹口包括凹底，以及自所述凹底向远离所述工作台的方向延伸的凹壁，所述凹壁与所述安装部远离所述工作台的表面相接形成的拐角为弧形角。

11.根据权利要求6所述的胶带贴合治具，其特征在于，所述工作台开设有贯穿所述工作台的开口，所述开口位于所述安装部的至少一侧。

12.根据权利要求6所述的胶带贴合治具，其特征在于，所述滑动机构还包括：

底座，设置于所述工作台上；

滑轨固定座，所述滑轨固定座与所述滑轨的端部连接且通过转轴与所述底座连接，所述滑轨固定座基于所述转轴进行翻转。

13.根据权利要求12所述的胶带贴合治具，其特征在于，所述底座上开设有贯穿底座的长孔，工作台开设有安装孔；通过螺钉或螺栓穿过所述安装孔和所述长孔的不同位置，以调整所述底座在所述工作台上的安装位置。

14.根据权利要求6所述的胶带贴合治具，其特征在于，所述滑动机构还包括把手，所述把手固定于所述滑块远离所述工作台一侧的表面。

15.一种显示模组，其特征在于，包括：

胶框；

胶带，所述胶带利用如权利要求1～14中任一项所述的胶带贴合治具，贴合于所述胶框上；

显示面板，位于所述胶带远离所述胶框的一侧，所述显示面板的背侧与所述胶带粘接。

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