CN214722491U - 一种零件加工用工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种零件加工用工装，涉及工装的领域，其包括基座、固定待加工工件的产品安装座和定位组件，产品安装座转动安装在基座上，定位组件设置在基座和产品安装座之间用以固定产品安装座的周向位置。本申请具有提高工件加工效率、降低工件加工难度的效果，适用于在工件的周向轮廓多个位置上进行加工的情况。

Description

一种零件加工用工装

技术领域

本申请涉及工装的领域，尤其是涉及一种零件加工用工装。

背景技术

工装指的是用来保证某种产品生产的一些设施，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等，工装为其通用简称，工装分为专用工装/通用工装/标准工装。

参考图1，为一种尼龙材质的支架产品，支架整体为圆弧形，其上有多个需要进行加工的面、孔结构，且面、孔等结构不在同一加工面上。在以往传统的加工方案中，本产品在加工时，各个面分开加工，一次加工一件产品，各方向面分次装夹加工，多次装夹，加工各个孔系，同一面加工完成后才能加工下个面的孔系，流程多，装夹繁琐，多次装夹定位，重复地位误差大，造成加工强度大，无形中浪费劳动成本，造成诸多不必要的浪费，且由于尼龙材质注塑易变形的特性，更使加工后基座无法完全统一，尺寸无法完全保证，不良率较高，达不到图纸要求尺寸影响整体安装的要求，造成后续装配产品不合格。

针对上述中的相关技术，技术人员提供了一种零件加工用工装。

实用新型内容

为了方便尼龙材质支架产品的加工，避免多次装夹定位，本申请提供一种零件加工用工装,具有不拆卸支架产品即可调整加工工位、提高支架产品加工效率的效果，适用于在工件的周向轮廓上进行加工的工况。

本申请提供的一种零件加工用工装采用如下的技术方案：

一种零件加工用工装，包括基座、固定待加工工件的产品安装座和定位组件，所述产品安装座转动安装在所述基座上，所述定位组件设置在所述基座和所述产品安装座之间用以固定所述产品安装座的周向位置。

通过采用上述技术方案，将工件固定在产品安装座上，通过转动产品安装座的方式改变待加工工件的周向位置状态，如此可以在，工件不拆卸重装，定位基准不改变的情况下将工件的不同区域朝向上方，或其它方便加工的方位，以便进行加工。将产品固定在产品安装座上，转动产品安装座可以改变工件的周向位置，设置定位组件可以固定产品安装座的周向位置，进而固定产品的周向位置，以便于对产品的特定位置进行加工，能够有效提高加工效率，降低加工难度。

可选的，所述定位组件包括转动安装在所述基座上的周向定位盘和活动安装在所述基座上的插销，所述周向定位盘上开设有与所述插销间隙配合的工位孔，所述周向定位盘与所述产品安装座同轴固定。

通过采用上述技术方案，插销插入工位孔中限制产品定位盘的转动，进而限制产品安装座的转动，方便对产品安装座上的工件进行加工。由于工位孔的位置为预设的，可根据工件不同的加工位置预设多个不同位置的工位孔，将工件转动到加工位置后，通过插销与工位孔的配合，快速精准的定位产品位置，同类产品上的加工结构的加工位置更为精准、统一。

可选的，所述基座远离所述周向定位盘的一侧固定有铰链耳板，所述铰链耳板上铰链安装有驱动杆，所述插销贯穿所述基座且与所述基座滑移配合，所述驱动杆的端部与所述插销端部铰链连接，所述驱动杆端部开设有腰形孔式或弧形孔式的铰链孔，所述插销端部固定有与所述铰链孔铰链配合的铰链圆柱。

通过采用上述技术方案，操作驱动杆即可控制插销插入或退出周向定位盘，驱动杆可发挥杠杆的作用，降低移动插销的难度，方便了操作，提高工作效率。

可选的，所述基座与所述插销之间设置有驱动所述插销抵接所述周向定位盘的定位弹性件。

通过采用上述技术方案，为插销提供弹性回复力，当转动到特定工位时，插销自动复位插入工位孔中，可以自动实现工位的固定，工装的操作更为便捷。

可选的，所述定位弹性件包括固定在所述基座上的套筒、同轴固定在所述插销周侧的弹簧压板以及设置在所述套筒和所述弹簧压板之间的复位弹簧，所述套筒位于所述基座远离所述周向定位盘的一侧，所述弹簧压板位于所述插销靠近所述套筒的一端，所述套筒与所述插销同轴，所述插销的端部穿出所述套筒，所述套筒靠近所述基座的一端开设与所述弹簧压板滑移配合的圆柱孔，所述套筒的另一端与所述插销间隙配合，所述复位弹簧套设在所述插销上且位于所述套筒内，所述复位弹簧两端分别抵接所述弹簧压板和所述套筒的端部内壁。

通过采用上述技术方案，套筒套设在插销上，插销上的弹簧压板与套筒之间设置复位弹簧，由于复位弹簧两端分别抵紧弹簧压板和套筒，即复位弹簧处于压缩状态，复位弹簧能够为插销提供抵紧周向定位盘的力，以便插销自动插入工位孔中。

可选的，所述产品安装座包括转动固定在所述基座上的产品定位盘、同轴固定在所述产品定位盘上的轴心定位盘和可拆卸固定在所述轴心定位盘上的固定压板；所述产品定位盘与所述产品安装座的转动轴线同轴，所述轴心定位盘位于所述产品定位盘远离所述基座的一侧；所述固定压板位于所述轴心定位盘远离所述产品定位盘的一侧，所述固定压板配合所述产品定位盘夹持固定工件；所述产品定位盘上固定有与带加工工件配合的定位圆柱，所述产品定位盘上对应待加工工件结构设置有加工定位板。

通过采用上述技术方案，圆弧状的工件可以与轴线定位盘配合以定位轴心位置；产品安装座上设置定位圆柱，可以定位工件的周向位置，产品安装座上设置的加工定位板可以辅助定位工件上的待加工位置，以确保加工位置精准、统一；固定压板配合产品定位盘夹持固定工件。

可选的，所述加工定位板包括设置在所述产品定位盘的周侧的耳板孔加工定位板、固定在所述产品定位盘端面上的翼缘孔加工定位板和圆弧板孔加工定位板（24），所述耳板孔加工定位板、所述翼缘孔加工定位板和所述圆弧板孔加工定位板上均对应待加工孔结构同轴贯穿开设有通孔。

通过采用上述技术方案，设置各类定位板结构，辅助定位工件上的加工孔位置，提高工件上孔结构的位置精度。

可选的，所述基座包括平板状的放置板和垂直固定在所述放置板上的安装靠板，所述产品安装座和所述定位组件均安装在所述安装靠板上。

通过采用上述技术方案，放置板能够提高基座放置的稳定性，安装靠边上便于安装产品安装座和定位组件。

可选的，所述放置板与所述安装靠板之间设置有三角板状的斜拉板，所述斜拉板的两条直角边分别固定在所述放置板和所述安装靠板上，所述斜拉板至少设置有两块，所述斜拉板分别设置在所述产品安装座转轴的两侧，所述斜拉板设置在所述安装靠板远离所述产品安装座的一侧。

通过采用上述技术方案，设置斜拉板提高安装靠板的稳定性，加工过程中安装靠板不易发生晃动，其上固定的产品也不易发生晃动，更加便于加工，且加工精度能够更好的得到保证。

可选的，所述放置板上对应所述安装靠板和所述斜拉板安装位置开设有矩形的定位槽。

通过采用上述技术方案，便于在放置板上安装安装靠板和斜拉板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在基座上转动安装产品安装座，并通过定位组件控制产品安装座的转动，利用转动的方式灵活调节产品的位置状态，以便将工件周向上的不同位置调节到便于加工的角度，降低了加工难度，提高了加工效率，一定程度上也提高了加工精度；

2.通过设置周向定位盘与插销，周向定位盘上的工位孔与插销的配合，能够较为方便且精准的确定公件的加工位置，有助于提高工件的加工效率和加工位置精度；

3.通过在产品定位盘上设置轴心定位盘、定位圆柱、耳板孔加工定位板、翼缘孔加工定位板、圆弧板加工定位板结构，固定、定位待加工工件的同时，能够对工件上的待加工特征进行辅助定位，以提高加工精度。

附图说明

图1是本申请涉及的一种尼龙材质支架的整体结构示意图一；

图2是本申请涉及的一种尼龙材质支架的整体结构示意图二；

图3是本申请实施例的整体结构示意图一；

图4是本申请实施例与支架的装配关系示意图；

图5是本申请实施例的整体结构示意图二：

图6是沿图5中A-A的剖视图；

图7是本申请实施例的端面视图。

附图标记：01、圆弧板结构；02、翼缘结构；03、腹板结构；04、耳板结构；05、翼缘通孔；06、圆弧板通孔；07、腹板通孔一；08、腹板通孔二；09、耳板通孔；1、基座；11、放置板；111、定位槽；12、安装靠板；13、斜拉板；2、产品安装座；21、产品定位盘；211、定位孔；212、定位圆柱；213、耳板孔加工定位板；22、轴心定位盘；221、连接螺纹孔；23、翼缘孔加工定位板；24、圆弧板孔加工定位板；25、中心轴；26、紧固件；27、固定压板；271、U形安装槽；272、穿孔；28、固定螺栓；281、垫片；3、定位组件；31、铰链耳板；32、驱动杆；33、插销；331、弹簧压板；34、套筒；35、复位弹簧；36、周向定位盘；361、工位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例涉及的一种尼龙材质的支架的加工，参照图1和图2，一种尼龙材质的支架，包括圆弧板结构01、一体固定在圆弧板结构01两端的翼缘结构02、一体固定在圆弧板结构01周侧的腹板结构03以及固定在腹板结构03上的耳板结构04，腹板结构03整体为与圆弧板结构01同轴的扇形板体，耳板结构04沿腹板结构03的周向设置有多个。翼缘结构02上开设有翼缘通孔05，该孔需要进行精加工；每个耳板上均开设有耳板通孔09，耳板通孔09需要进行精加工；腹板上贯穿开设有腹板通孔一07和腹板通孔二08，以腹板通孔一07、腹板通孔二08和圆弧板结构01作为支架的定位基准。

参考图3，为本申请实施例公开的一种零件加工用工装，包括基座1、产品安装座2和定位组件3。

参考图3，基座1包括矩形平板状的放置板11、矩形板状的安装靠板12以及直角三角板状的斜拉板13。放置板11水平放置，能够较为方便地与车床等设备的加工台固定，放置板11的上表面对应靠板和斜拉板13的安装位置开设有定位槽111；安装靠板12垂直设置在放置板11上，并插设在对应的定位槽111中；放置板11与安装靠板12的通过螺栓连接固定，斜拉板13的两条直角边分别贴合在放置板11和安装靠板12上，斜拉板13通过螺栓分别与安装靠板12和放置板11上。

参考图3，产品安装座2包括整体呈圆板状的产品定位盘21、圆板状的轴心定位盘22和圆板状的固定压板27。产品定位盘21转动固定在靠板上，轴心定位盘22通过螺栓同轴固定在产品定位盘21上，轴心定位盘22的直径与支架的圆弧板结构01内径相同。固定压板27通过固定螺栓28可拆卸固定在轴心定位盘22上，固定螺栓28与固定压板27之间设置有垫片281，轴心定位盘22上同轴开设有与固定螺栓28相配合的连接螺纹孔221；固定压板27上开设有U形安装槽271，U形安装槽271自固定压板27的边缘开设至固定压板27的中心，U形安装槽271的槽宽与固定螺栓28的杆径相同，U形安装槽271可以在不将固定螺栓28自轴心定位盘22上拆卸的情况下，顺利的将固定压板27安装或拆卸，方便了使用；固定压板27上贯穿开设有多个穿孔272，工人可将手指插入穿孔272中，方便拿取固定压板27。

参考图3和图4，产品定位盘21上对应支架上的腹板通孔一07焊接固定有定位圆柱212，产品定位盘21上对应支架上的腹板通孔二08同轴开设有定位孔211。将支架安装在产品定位盘21上后，定位圆柱212插入腹板通孔一07中，定位孔211与腹板通孔二08同轴，将定位销零件插入其中，可以有效限制支架相对与产品定位盘21的周向位置。

参考图3和图4，产品定位盘21上对应支架上的待加工结构设置有加工定位板，包括：产品安装座2的周侧对应支架上的多个耳板设置有多对耳板孔加工定位板213，耳板位于一对耳板孔加工定位板213之间，耳板孔加工定位板213与对应耳板平行，耳板孔加工定位板213上对应待加工的耳板通孔09同轴设置有通孔结构，以在加工耳板通孔09时辅助定位；产品定位盘21靠近轴心定位盘22的一侧通过螺栓固定有多个L形角铁部件，分别为对应支架上翼缘结构02的翼缘孔加工定位板23和对应支架上圆弧板结构01的圆弧板孔加工定位板24，翼缘孔加工定位板23和圆弧板孔加工定位板24上分别对应翼缘通孔05和圆弧板通孔06同轴贯穿开设有通孔结构，在加工翼缘通孔05和圆弧板通孔06时发挥定位导向作用。

对比图3和图4，在实际操作中，垫片281套设在固定螺栓28上，固定螺栓28旋接在轴心定位盘22上的连接螺纹孔221中，使用时仅旋进旋出，一般不拆卸；在将支架安装在产品定位盘21上后，将固定压板27插设在固定螺栓28上，旋紧固定螺栓28即可使固定压板27压紧固定支架。

参考图5，基座1上的斜拉板13设置有两块且设置在安装靠板12远离产品安装座2的一侧，两块斜拉板13分别靠近安装靠板12两侧的边缘位置，斜拉板13下端的直角边插入对应的定位槽111中，斜拉板13的另一直角板贴合靠板，斜拉板13通过螺钉分别与放置板11和安装靠板12连接固定，斜拉板13增强了基座1的整体强度，加工过程中基座1不易发生晃动。

参考图5和图6，安装靠板12上贯穿开设有沉头通孔结构，沉头通孔结构的过孔结构靠近产品定位盘21一侧，沉头孔内插设有T形的中心轴25，中心轴25的大圆柱段通过螺栓固定在沉头孔结构的沉头底面上；产品定位盘21的中心贯穿开设有沉头通孔结构，沉头孔结构内插设有T形圆柱状的紧固件26，紧固件26通过螺栓同轴固定在中心轴25上。

参考图5和图6，定位组件3包括周向定位盘36、插销33和定位弹性件。

参考图6，定位弹性件包括固定在基座1上的套筒34、同轴固定在插销33周侧的弹簧压板331以及设置在套筒34和弹簧压板331之间的复位弹簧35，套筒34位于基座1远离周向定位盘36的一侧，弹簧压板331位于插销33靠近套筒34的一端，套筒34与插销33同轴，插销33的端部穿出套筒34，套筒34靠近基座1的一端开设与弹簧压板331滑移配合的圆柱孔，套筒34的另一端与插销33滑移配合，复位弹簧35套设在插销33上且位于套筒34内，复位弹簧35两端分别抵接弹簧压板331和套筒34的端部内壁。

参考图6，中心轴25的上方设置有铰链耳板31，铰链耳板31通过螺钉固定在安装靠板12远离产品安装座2的一侧，驱动杆32的中间段与铰链耳板31铰链连接；驱动杆32的下端与插销33的端部铰链连接在一起；动杆32的下端开设有腰形孔式的铰链孔，插销33的端部一体设置有与铰链孔铰链配合的铰链圆柱结构；安装靠板12上于中心轴25的正下方开设有与插销33间隙配合的导向孔。

参考图6和图7，周向定位盘36为同轴套设在中心轴25上的圆形板，周向定位盘36与中心轴25通过滚珠轴承同轴固定；参考图6，中心轴25上设置有于周向定位盘36和安装靠板12之间设置有轴肩结构，滚珠轴承与轴肩抵接但不与安装靠板12接触，使得滚珠轴承和轴承上的周向定位盘36均不压在安装靠板12上，降低周向定位盘36转动时的摩擦阻力，以便周向定位盘36转动；周向定位盘36和产品定位盘21通过螺栓固定在一起同步转动。

参考图7，周向定位盘36上沿同轴的圆周轨迹开设有多个工位孔361，分别对应支架不同的周向加工工位；工位孔361与插销33间隙配合。

本申请实施例公开的一种零件加工用工装的实施原理为：将支架固定在可以转动的产品安装座2上，通过转动的方式调整支架的位置，在不拆卸支架、改变支架定位基准的情况，调整支架的加工角度；同时，通过插销33与周向定位盘36的配合，对支架的周向位置进行提前预设，快速定位到加工工位，能够方便地加工同一类型的零件，有效提高加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种零件加工用工装，其特征在于：包括基座（1）、固定待加工工件的产品安装座（2）和定位组件（3），所述产品安装座（2）转动安装在所述基座（1）上，所述定位组件（3）设置在所述基座（1）和所述产品安装座（2）之间用以固定所述产品安装座（2）的周向位置。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工用工装，其特征在于：所述定位组件（3）包括转动安装在所述基座（1）上的周向定位盘（36）和活动安装在所述基座（1）上的插销（33），所述周向定位盘（36）上开设有与所述插销（33）间隙配合的工位孔（361），所述周向定位盘（36）与所述产品安装座（2）同轴固定。

3.根据权利要求2所述的一种零件加工用工装，其特征在于：所述基座（1）远离所述周向定位盘（36）的一侧固定有铰链耳板（31），所述铰链耳板（31）上铰链安装有驱动杆（32），所述插销（33）贯穿所述基座（1）且与所述基座（1）滑移配合，所述驱动杆（32）的端部与所述插销（33）端部铰链连接，所述驱动杆（32）端部开设有腰形孔式或弧形孔式的铰链孔，所述插销（33）端部固定有与所述铰链孔铰链配合的铰链圆柱。

4.根据权利要求3所述的一种零件加工用工装，其特征在于：所述基座（1）与所述插销（33）之间设置有驱动所述插销（33）抵接所述周向定位盘（36）的定位弹性件。

5.根据权利要求4所述的一种零件加工用工装，其特征在于：所述定位弹性件包括固定在所述基座（1）上的套筒（34）、同轴固定在所述插销（33）周侧的弹簧压板（331）以及设置在所述套筒（34）和所述弹簧压板（331）之间的复位弹簧（35），所述套筒（34）位于所述基座（1）远离所述周向定位盘（36）的一侧，所述弹簧压板（331）位于所述插销（33）靠近所述套筒（34）的一端，所述套筒（34）与所述插销（33）同轴，所述插销（33）的端部穿出所述套筒（34），所述套筒（34）靠近所述基座（1）的一端开设与所述弹簧压板（331）滑移配合的圆柱孔，所述套筒（34）的另一端与所述插销（33）间隙配合，所述复位弹簧（35）套设在所述插销（33）上且位于所述套筒（34）内，所述复位弹簧（35）两端分别抵接所述弹簧压板（331）和所述套筒（34）的端部内壁。

6.根据权利要求1所述的一种零件加工用工装，其特征在于：所述产品安装座（2）包括转动固定在所述基座（1）上的产品定位盘（21）、同轴固定在所述产品定位盘（21）上的轴心定位盘（22）和可拆卸固定在所述轴心定位盘（22）上的固定压板（27）；所述产品定位盘（21）与所述产品安装座（2）的转动轴线同轴，所述轴心定位盘（22）位于所述产品定位盘（21）远离所述基座（1）的一侧；所述固定压板（27）位于所述轴心定位盘（22）远离所述产品定位盘（21）的一侧，所述固定压板（27）配合所述产品定位盘（21）夹持固定工件；所述产品定位盘（21）上固定有与带加工工件配合的定位圆柱（212），所述产品定位盘（21）上对应待加工工件结构设置有加工定位板。

7.根据权利要求6所述的一种零件加工用工装，其特征在于：所述加工定位板包括设置在所述产品定位盘（21）的周侧的耳板孔加工定位板（213）、固定在所述产品定位盘（21）端面上的翼缘孔加工定位板（23）和圆弧板孔加工定位板（24），所述耳板孔加工定位板（213）、所述翼缘孔加工定位板（23）和所述圆弧板孔加工定位板（24）上均对应待加工孔结构同轴贯穿开设有通孔。

8.根据权利要求1所述的一种零件加工用工装，其特征在于：所述基座（1）包括平板状的放置板（11）和垂直固定在所述放置板（11）上的安装靠板（12），所述产品安装座（2）和所述定位组件（3）均安装在所述安装靠板（12）上。

9.根据权利要求8所述的一种零件加工用工装，其特征在于：所述放置板（11）与所述安装靠板（12）之间设置有三角板状的斜拉板（13），所述斜拉板（13）的两条直角边分别固定在所述放置板（11）和所述安装靠板（12）上，所述斜拉板（13）至少设置有两块，所述斜拉板（13）分别设置在所述产品安装座（2）转轴的两侧，所述斜拉板（13）设置在所述安装靠板（12）远离所述产品安装座（2）的一侧。

10.根据权利要求9所述的一种零件加工用工装，其特征在于：所述放置板（11）上对应所述安装靠板（12）和所述斜拉板（13）安装位置开设有矩形的定位槽（111）。

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