CN217577407U - 一种可靠的铝板分离机构 - Google Patents
一种可靠的铝板分离机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217577407U CN217577407U CN202221834900.2U CN202221834900U CN217577407U CN 217577407 U CN217577407 U CN 217577407U CN 202221834900 U CN202221834900 U CN 202221834900U CN 217577407 U CN217577407 U CN 217577407U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum plate
- plate
- separating mechanism
- seat
- reliable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种可靠的铝板分离机构,包括底座和贴合板,所述底座的顶部外侧连接有支撑座,且支撑座的内侧连接有工作台,所述工作台的顶部中端安置有铝板。该一种可靠的铝板分离机构丝杠在旋转的过程中,能带动贴合板在位移座内侧进行滑动下移,这使得贴合板移动至与铝板同高的位置,此时电推杆带动升降座进行下移,能使气控吸盘对最顶端的铝板进行吸附,而此时丝杠继续旋转,使贴合板继续下移,当贴合板移动至无法对最顶端铝板进行卡合后,电推杆复位,便可使气控吸盘对未被卡合的最顶端铝板与全部铝板进行分离,通过采用使单块铝板与全部铝板分离的方式配合对分离的单块铝板进行吸附,能有效且稳定的对单块铝板进行分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板生产技术领域,具体为一种可靠的铝板分离机构。
背景技术
铝板生产加工过程中,为了考虑加工效率和尺寸精度,通常是将一块大型铝板进行多次折叠后,再对折叠后铝板的折叠缝隙处进行切割后形成规定尺寸铝板的,但通过此方式生产的铝板之间会发生堆叠,且两块铝板之间会因切割过程中的边角处变形和折叠过程中的应力牢牢吸附在一起,在对单块铝板使用的过程中,通常需要使用铝板分离机构来分离铝板。
市场上常见的铝板分离机构通常是采用撬离的方式来分离两块铝板的,但撬离的方式极易造成铝板变形,而且铝板之间的缝隙通常较小,这使得撬离的可靠性和稳定性均不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可靠的铝板分离机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可靠的铝板分离机构,包括底座和贴合板,所述底座的顶部外侧连接有支撑座,且支撑座的内侧连接有工作台,所述工作台的顶部中端安置有铝板,且工作台的顶部两侧开设有滑槽,所述底座的左侧顶端安置有第一电机,且第一电机的输出端连接有双向丝杠,所述双向丝杠的外端连接有滑移块,所述滑移块的外侧连接有位移座,所述位移座的底部外侧连接有滚动轴,所述位移座的内侧底部设置有第二电机,且第二电机的输出端连接有丝杠,所述贴合板安置于丝杠的顶部外侧,且贴合板的外侧表面连接有橡胶垫,所述工作台的顶部外端安置有顶板,且顶板的底部外侧设置有吸附组件。
进一步的,所述双向丝杠与滑移块螺纹连接,且滑移块与位移座固定连接。
进一步的,所述位移座与贴合板套接连接,且贴合板的宽度与滑槽的宽度一致。
进一步的,所述贴合板与丝杠螺纹连接,且贴合板与滑槽滑动连接。
进一步的,所述贴合板与铝板卡合连接,且贴合板与橡胶垫粘合连接。
进一步的,所述吸附组件包括电推杆、升降座和气控吸盘,所述电推杆的输出端连接有升降座,且升降座的底部外侧连接有气控吸盘。
进一步的,所述气控吸盘在升降座的底部呈整列状分布,且气控吸盘与铝板吸附连接。
本实用新型提供了一种可靠的铝板分离机构,具备以下有益效果:电推杆带动升降座进行下移,能使气控吸盘对最顶端的铝板进行吸附,而此时丝杠继续旋转,使贴合板继续下移,当贴合板移动至无法对最顶端铝板进行卡合后,电推杆复位,便可使气控吸盘对未被卡合的最顶端铝板与全部铝板进行分离,通过采用使单块铝板与全部铝板分离的方式配合对分离的单块铝板进行吸附,能有效且稳定的对单块铝板进行分离,贴合板在与铝板进行卡合的过程中,会使其表面的橡胶垫与铝板进行贴合,橡胶垫具有较大的摩擦力,通过采用橡胶垫与铝板的侧边贴合,能极大的增大贴合板对铝板的固定稳定性,这使得设备对铝板分离的稳定性可进一步提升。
1、本实用新型通过第二电机进行工作,能使丝杠进行旋转,丝杠在旋转的过程中,能带动贴合板在位移座内侧进行滑动下移,这使得贴合板移动至与铝板同高的位置,此时电推杆带动升降座进行下移,能使气控吸盘对最顶端的铝板进行吸附,而此时丝杠继续旋转,使贴合板继续下移,当贴合板移动至无法对最顶端铝板进行卡合后,电推杆复位,便可使气控吸盘对未被卡合的最顶端铝板与全部铝板进行分离,通过采用使单块铝板与全部铝板分离的方式配合对分离的单块铝板进行吸附,能有效且稳定的对单块铝板进行分离。
2、本实用新型气控吸盘在升降座底部呈整列状分布,这能保证气控吸盘对铝板进行吸附提拉的过程中,能均匀的将力分布在铝板的表面,这能有效避免铝板受力不均匀发生形变,此外通过采用气控吸盘对铝板进行吸附分离的方式,亦可极大程度的降低铝板在分离过程中发生变形,这能有效保证铝板在分离后的尺寸精度。
3、本实用新型贴合板在与铝板进行卡合的过程中,会使其表面的橡胶垫与铝板进行贴合,橡胶垫具有较大的摩擦力,通过采用橡胶垫与铝板的侧边贴合,能极大的增大贴合板对铝板的固定稳定性,这使得设备对铝板分离的稳定性可进一步提升,此外橡胶垫为柔性,通过橡胶垫的阻挡,能有效避免铝板与贴合板直接接触,这能有效避免贴合板挤压铝板造成铝板变形的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型一种可靠的铝板分离机构的正视整体结构示意图;
图2为本实用新型一种可靠的铝板分离机构的俯视整体结构示意图;
图3为本实用新型一种可靠的铝板分离机构的贴合板立体结构示意图。
图中:1、底座;2、支撑座;3、工作台;4、铝板;5、滑槽;6、第一电机;7、双向丝杠;8、滑移块;9、位移座;10、滚动轴;11、第二电机;12、丝杠;13、贴合板;14、橡胶垫;15、顶板;16、吸附组件;1601、电推杆;1602、升降座;1603、气控吸盘。
具体实施方式
请参考图1-3所示,一种可靠的铝板分离机构,包括底座1和贴合板13,底座1的顶部外侧连接有支撑座2,且支撑座2的内侧连接有工作台3,工作台3的顶部中端安置有铝板4,且工作台3的顶部两侧开设有滑槽5,底座1的左侧顶端安置有第一电机6,且第一电机6的输出端连接有双向丝杠7,双向丝杠7的外端连接有滑移块8,滑移块8的外侧连接有位移座9,位移座9的底部外侧连接有滚动轴10,位移座9的内侧底部设置有第二电机11,且第二电机11的输出端连接有丝杠12,贴合板13安置于丝杠12的顶部外侧,且贴合板13的外侧表面连接有橡胶垫14,工作台3的顶部外端安置有顶板15,且顶板15的底部外侧设置有吸附组件16,双向丝杠7与滑移块8螺纹连接,且滑移块8与位移座9固定连接,位移座9与贴合板13套接连接,且贴合板13的宽度与滑槽5的宽度一致,贴合板13与丝杠12螺纹连接,且贴合板13与滑槽5滑动连接,贴合板13与铝板4卡合连接,且贴合板13与橡胶垫14粘合连接,吸附组件16包括电推杆1601、升降座1602和气控吸盘1603,电推杆1601的输出端连接有升降座1602,且升降座1602的底部外侧连接有气控吸盘1603,气控吸盘1603在升降座1602的底部呈整列状分布,且气控吸盘1603与铝板4吸附连接,将需要进行分离的铝板4安置在工作台3顶部后,通过底座1左侧顶端的第一电机6进行工作,能使双向丝杠7进行旋转,双向丝杠7在旋转的过程中,能使滑移块8在其表面进行位移,因滑移块8与位移座9相连接,这使得滑移块8在移动的过程中,能带动两个位移座9通过滚动轴10向工作台3竖直中心线一侧进行进行位移,在位移座9进行位移的过程中,能带动其顶部内侧的贴合板 13在滑槽5内侧进行位移,并能使贴合板13对铝板4的两端进行卡合,在贴合板13对铝板4进行卡合后,通过第二电机11进行工作,能使丝杠12进行旋转,丝杠12在旋转的过程中,能带动贴合板13在位移座9内侧进行滑动下移,这使得贴合板13移动至与铝板4同高的位置,此时电推杆1601带动升降座1602进行下移,能使气控吸盘1603对最顶端的铝板4进行吸附,而此时丝杠12继续旋转,使贴合板13继续下移,当贴合板13移动至无法对最顶端铝板4进行卡合后,电推杆1601复位,便可使气控吸盘1603对未被卡合的最顶端铝板4与全部铝板4进行分离,通过采用使单块铝板4与全部铝板4分离的方式配合对分离的单块铝板4进行吸附,能有效且稳定的对单块铝板4进行分离,气控吸盘1603在升降座1602底部呈整列状分布,这能保证气控吸盘1603对铝板4进行吸附提拉的过程中,能均匀的将力分布在铝板4的表面,这能有效避免铝板4受力不均匀发生形变,此外通过采用气控吸盘1603对铝板4进行吸附分离的方式,亦可极大程度的降低铝板4在分离过程中发生变形,这能有效保证铝板4在分离后的尺寸精度,贴合板13在与铝板4进行卡合的过程中,会使其表面的橡胶垫14与铝板4进行贴合,橡胶垫14具有较大的摩擦力,通过采用橡胶垫14与铝板4的侧边贴合,能极大的增大贴合板13对铝板4的固定稳定性,这使得设备对铝板4分离的稳定性可进一步提升,此外橡胶垫14为柔性,通过橡胶垫14的阻挡,能有效避免铝板4与贴合板13直接接触,这能有效避免贴合板13挤压铝板4造成铝板4变形的情况发生。
综上,该可靠的铝板分离机构,根据图1-3中所示的结构,使用时,首先将需要进行分离的铝板4安置在工作台3顶部后,通过底座1左侧顶端的第一电机6进行工作,能使双向丝杠7进行旋转,双向丝杠7在旋转的过程中,能使滑移块8在其表面进行位移,因滑移块8与位移座9相连接,这使得滑移块8在移动的过程中,能带动两个位移座9通过滚动轴10向工作台3竖直中心线一侧进行进行位移,在位移座9进行位移的过程中,能带动其顶部内侧的贴合板 13在滑槽5内侧进行位移,并能使贴合板13对铝板4的两端进行卡合;
然后在贴合板13对铝板4进行卡合后,通过第二电机11进行工作,能使丝杠12进行旋转,丝杠12在旋转的过程中,能带动贴合板13在位移座9内侧进行滑动下移,这使得贴合板13移动至与铝板4同高的位置,此时电推杆1601带动升降座1602进行下移,能使气控吸盘1603对最顶端的铝板4进行吸附;
最后丝杠12继续旋转,使贴合板13继续下移,当贴合板13移动至无法对最顶端铝板4进行卡合后,电推杆1601复位,便可使气控吸盘1603对未被卡合的最顶端铝板4与全部铝板4进行分离,通过采用使单块铝板4与全部铝板4分离的方式配合对分离的单块铝板4进行吸附,能有效且稳定的对单块铝板4进行分离。
Claims (7)
1.一种可靠的铝板分离机构,包括底座(1)和贴合板(13),所述底座(1)的顶部外侧连接有支撑座(2),且支撑座(2)的内侧连接有工作台(3),所述工作台(3)的顶部中端安置有铝板(4),且工作台(3)的顶部两侧开设有滑槽(5),所述底座(1)的左侧顶端安置有第一电机(6),且第一电机(6)的输出端连接有双向丝杠(7),所述双向丝杠(7)的外端连接有滑移块(8),所述滑移块(8)的外侧连接有位移座(9),所述位移座(9)的底部外侧连接有滚动轴(10),所述位移座(9)的内侧底部设置有第二电机(11),且第二电机(11)的输出端连接有丝杠(12),所述贴合板(13)安置于丝杠(12)的顶部外侧,且贴合板(13)的外侧表面连接有橡胶垫(14),所述工作台(3)的顶部外端安置有顶板(15),且顶板(15)的底部外侧设置有吸附组件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可靠的铝板分离机构,其特征在于,所述双向丝杠(7)与滑移块(8)螺纹连接,且滑移块(8)与位移座(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可靠的铝板分离机构,其特征在于,所述位移座(9)与贴合板(13)套接连接,且贴合板(13)的宽度与滑槽(5)的宽度一致。
4.根据权利要求1所述的一种可靠的铝板分离机构,其特征在于,所述贴合板(13)与丝杠(12)螺纹连接,且贴合板(13)与滑槽(5)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可靠的铝板分离机构,其特征在于,所述贴合板(13)与铝板(4)卡合连接,且贴合板(13)与橡胶垫(14)粘合连接。
6.根据权利要求1所述的一种可靠的铝板分离机构,其特征在于,所述吸附组件(16)包括电推杆(1601)、升降座(1602)和气控吸盘(1603),所述电推杆(1601)的输出端连接有升降座(1602),且升降座(1602)的底部外侧连接有气控吸盘(1603)。
7.根据权利要求6所述的一种可靠的铝板分离机构,其特征在于,所述气控吸盘(1603)在升降座(1602)的底部呈整列状分布,且气控吸盘(1603)与铝板(4)吸附连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221834900.2U CN217577407U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种可靠的铝板分离机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221834900.2U CN217577407U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种可靠的铝板分离机构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN217577407U true CN217577407U (zh) | 2022-10-14 |
Family
ID=83535337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202221834900.2U Active CN217577407U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种可靠的铝板分离机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN217577407U (zh) |
-
2022
- 2022-07-14 CN CN202221834900.2U patent/CN217577407U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113213149B (zh) | 一种组装设备 | |
CN109292451B (zh) | 太阳能电池板芯片的输送装置 | |
CN107521761B (zh) | 一种集纸箱定位、吸附、夹持功能一体的自动化套箱装置 | |
CN115847116A (zh) | 一种设有负压吸附定位结构的夹具及其吸附定位结构 | |
CN218299779U (zh) | 用于晶圆片胶边去除装置 | |
CN212967642U (zh) | 一种硅片高效取放装置 | |
CN217577407U (zh) | 一种可靠的铝板分离机构 | |
CN111313100A (zh) | 叠片装置 | |
CN115057271A (zh) | 一种智能卡防重叠上料装置及智能卡生产设备 | |
CN215159058U (zh) | 工件搬运系统及其真空吸附装置 | |
CN212150756U (zh) | 一种pcb板自动贴胶生产线 | |
CN109399222B (zh) | 机械式硬盘用铝合金基板堆垛装置及其工作方法 | |
CN210099724U (zh) | 一种玻璃磨边机的上料装置 | |
CN114346721A (zh) | 一种变速箱加工用自动全方位夹持工作台 | |
CN108556505B (zh) | 一种封面机用多工位式取放料机构 | |
CN217376421U (zh) | 一种工装分距装置 | |
CN218776709U (zh) | 一种瓦楞纸板分切装置 | |
CN220641614U (zh) | 一种卷芯夹取装置 | |
CN117174785B (zh) | 一种太阳能电池硅片压层敷设装置 | |
CN220925586U (zh) | 一种金属板件的抓取装置 | |
CN220596279U (zh) | 定子冲片生产用接料转运装置 | |
CN219362512U (zh) | 一种可调型自动上玻璃机 | |
CN215363754U (zh) | 一种5g平板电脑主板加工用码垛装置 | |
CN214927605U (zh) | 一种瓦楞纸压痕装置 | |
CN219132336U (zh) | 一种可变距夹爪机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |